涂装悬链自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂装悬链自动润滑装置，包括一对防护罩，每个所述防护罩的内部顶端均设有润滑油箱，每个所述润滑油箱互相靠近的一侧均设有输油管，其中一个所述防护罩的一侧设有固定座；有益效果为：不使用时，两个活动板夹角较小，两个润滑辊互相远离并与悬链分开，同时润滑油收集槽位于下方的一侧，避免对涂装悬链的工作造成干扰，使用时，两个活动板夹角较大，润滑油收集槽位于正下方，两个润滑辊紧紧的挤压在悬链上，并实现对悬链的充分润滑，多余的润滑油在活动板的导流下全部落入到润滑油收集槽内部，避免润滑油滴落在地面上，同时还具有良好的收集回收利用的效果，有效的减小润滑油的损失。润滑油的损失。润滑油的损失。

【技术实现步骤摘要】
涂装悬链自动润滑装置


[0001]本技术涉及涂装悬链润滑
，具体来说，涉及涂装悬链自动润滑装置。

技术介绍

[0002]涂装悬链是流水线上常用的一种输送部件，主要起到一个良好的输送作用，涂装悬链在长时间使用后，表面的润滑油会消失，在运行时涂装悬链会产生一定的摩擦，因此需要定期对涂装悬链进行涂抹润滑油。
[0003]现有的涂装悬链自动润滑装置虽然可以起到良好的润滑油涂抹作用，但是在涂抹时部分润滑油会滴落到地面上，不具有收集作用，会造成一定润滑油的损失，同时也会给地面造成一定的污染。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出涂装悬链自动润滑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]涂装悬链自动润滑装置，包括一对防护罩，每个所述防护罩的内部顶端均设有润滑油箱，每个所述润滑油箱互相靠近的一侧均设有输油管，其中一个所述防护罩的一侧设有固定座，两个所述防护罩的底端均设有与其活动连接的活动板，两个所述防护罩的内壁均设有限位框，每个所述限位框的内部均设有与其水平滑动连接的滑块，每个所述滑块的后面均设有润滑辊，两个所述滑块互相远离的一侧均设有与所述防护罩内壁相连接的弹簧，两个所述滑块互相靠近的一侧均设有贯穿至所述防护罩外侧的拉绳，且每个所述拉绳均对应的与所述活动板相连接，所述固定座的顶端设有电机一，所述电机一的底端设有凸轴，所述凸轴的底端设有收油及调节机构。
[0008]优选的，所述收油及调节机构包括位于所述凸轴下方的连接板，所述连接板的一侧设有固定板，所述固定板的顶端中部设有润滑油收集槽，所述连接板的顶端设有两对限位滑槽，每个所述限位滑槽的底端均设有开槽，每个所述限位滑槽内部均设有与其相匹配的滑座，所述固定板的另一侧设有与所述连接板顶面相连接的电机二，其中一对所述限位滑槽内部设有与其活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个所述滑座，且所述螺纹杆的另一端与所述电机二传动连接，所述固定板的底端设有收纳机构。
[0009]优选的，所述收纳机构包括位于所述固定板下方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有圆环，所述圆环的顶端设有四个与其相接触的调节推杆，且每个所述调节推杆均对应的贯穿每个所述滑座。
[0010]优选的，所述润滑油收集槽内部安装有与其相匹配的过滤网片，所述润滑油收集槽的底端设有排油接口。
[0011]优选的，所述螺纹杆上设有一对仅螺纹相反的螺纹，且每个所述滑座均对应的套
在每个所述螺纹上。
[0012]优选的，所述连接板的顶端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽上设有两个与其活动连接的弧形滑片，每个所述弧形滑片的顶端均设有与所述固定座底端相连接的加强柱。
[0013]优选的，所述固定座为L型结构，所述固定座的正面安装有定位轮一，所述限位框的底端设有开口，所述开口与所述限位框内部均安装有定位轮二，且所述拉绳均绕在所述定位轮一、所述定位轮二上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置由连接板、固定板、润滑油收集槽、限位滑槽、开槽、滑座、电机二、螺纹杆与收纳机构组成的收油及调节机构，配合电机一、限位框、滑块、弹簧、活动板、拉绳等，不使用时，两个活动板夹角较小，两个润滑辊互相远离并与悬链分开，同时润滑油收集槽位于下方的一侧，避免对涂装悬链的工作造成干扰；
[0016]2、使用时，两个活动板夹角较大，润滑油收集槽位于正下方，两个润滑辊紧紧的挤压在悬链上，并实现对悬链的充分润滑，多余的润滑油在活动板的导流下全部落入到润滑油收集槽内部，避免润滑油滴落在地面上，同时还具有良好的收集回收利用的效果，有效的减小润滑油的损失。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的涂装悬链自动润滑装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的涂装悬链自动润滑装置的正视剖视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的涂装悬链自动润滑装置图2中A的放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的涂装悬链自动润滑装置图2中B的放大图。
[0022]图中：
[0023]1、防护罩；2、润滑油箱；3、输油管；4、固定座；5、活动板；6、限位框；7、滑块；8、润滑辊；9、弹簧；10、拉绳；12、电机一；13、凸轴；14、连接板；15、固定板；16、润滑油收集槽；17、限位滑槽；18、开槽；19、滑座；20、电机二；21、螺纹杆；22、电动伸缩杆；23、圆环；24、调节推杆；25、过滤网片；26、圆形凹槽；27、加强柱。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了涂装悬链自动润滑装置。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的涂装悬链自动润滑装置，包括一对防护罩
1，每个所述防护罩1的内部顶端均设有润滑油箱2，每个所述润滑油箱2互相靠近的一侧均设有输油管3，其中一个所述防护罩1的一侧设有固定座4，两个所述防护罩1的底端均设有与其活动连接的活动板5，两个所述防护罩1的内壁均设有限位框6，每个所述限位框6的内部均设有与其水平滑动连接的滑块7，每个所述滑块7的后面均设有润滑辊8，两个所述滑块7互相远离的一侧均设有与所述防护罩1内壁相连接的弹簧9，两个所述滑块7互相靠近的一侧均设有贯穿至所述防护罩1外侧的拉绳10，且每个所述拉绳10均对应的与所述活动板5相连接，所述固定座4的顶端设有电机一12，所述电机一12的底端设有凸轴13，所述凸轴13的底端设有收油及调节机构。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的涂装悬链自动润滑装置，所述收油及调节机构包括位于所述凸轴13下方的连接板14，所述连接板14的一侧设有固定板15，所述固定板15的顶端中部设有润滑油收集槽16，所述连接板14的顶端设有两对限位滑槽17，每个所述限位滑槽17的底端均设有开槽18，每个所述限位滑槽17内部均设有与其相匹配的滑座19，所述固定板15的另一侧设有与所述连接板14顶面相连接的电机二20，其中一对所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，包括一对防护罩(1)，每个所述防护罩(1)的内部顶端均设有润滑油箱(2)，每个所述润滑油箱(2)互相靠近的一侧均设有输油管(3)，其中一个所述防护罩(1)的一侧设有固定座(4)，两个所述防护罩(1)的底端均设有与其活动连接的活动板(5)，两个所述防护罩(1)的内壁均设有限位框(6)，每个所述限位框(6)的内部均设有与其水平滑动连接的滑块(7)，每个所述滑块(7)的后面均设有润滑辊(8)，两个所述滑块(7)互相远离的一侧均设有与所述防护罩(1)内壁相连接的弹簧(9)，两个所述滑块(7)互相靠近的一侧均设有贯穿至所述防护罩(1)外侧的拉绳(10)，且每个所述拉绳(10)均对应的与所述活动板(5)相连接，所述固定座(4)的顶端设有电机一(12)，所述电机一(12)的底端设有凸轴(13)，所述凸轴(13)的底端设有收油及调节机构。2.根据权利要求1所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述收油及调节机构包括位于所述凸轴(13)下方的连接板(14)，所述连接板(14)的一侧设有固定板(15)，所述固定板(15)的顶端中部设有润滑油收集槽(16)，所述连接板(14)的顶端设有两对限位滑槽(17)，每个所述限位滑槽(17)的底端均设有开槽(18)，每个所述限位滑槽(17)内部均设有与其相匹配的滑座(19)，所述固定板(15)的另一侧设有与所述连接板(14)顶面相连接的电机二(20)，其中一对所述限位滑槽(17)内部设有与其活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：长春市创高机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：