一种适合正反旋转的钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适合正反旋转的钝化装置，属于刀具加工设备技术领域，包括机架，所述机架的内腔底部设置有用于控制物料桶高度的升降组件，所述物料桶的底部设置有旋转组件活动连接在升降组件的第二载板上，所述物料桶的上方通过第二电机设置有旋转盘；本实用新型专利技术将刀具安装在装配环上，并将旋转盘的定位块插装在装配环顶部的卡槽内，同时将锁紧杆通过导向孔插装在锁紧孔内部，进行锁紧限位，使得锁紧杆将定位卡块通过安装槽向外运动，从而插装在定位槽内部，提高装配环安装的稳定性，可以方便快速的整体对刀具进行装配拆卸，保证在单个刀具拆装时，不会在后续影响到装置对刀具的钝化处理，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适合正反旋转的钝化装置


[0001]本技术涉及刀具加工设备
，具体为一种适合正反旋转的钝化装置。

技术介绍

[0002]刀具刃口钝化是刀具加工生产中必不可少的一个环节。经过实验研究发现，优良的刃口形态能够显著的提升刀具在切削加工中的表现，而刃口钝化就是提升刃口形态最直接的方式之一。刀具刃口钝化最主要的目的就是将锋锐的刃口钝圆，消除刃口处存在的缺口以及对凹凸不平的表面进行光整，获得均匀且一致的刀具刃口。在刀具钝化生产过程中，拖拽式钝化方法较为常用。
[0003]如现有技术中，公开号：CN207206001U的中国
技术实现思路
，公开了一种刀具钝化机，该刀具钝化机的第一驱动电机固定在机架的顶部；旋转刀盘转动连接在第一驱动电机的输出轴上；刀具接头沿圆心均匀环绕固定在旋转刀盘的底部；升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；气缸固定在机架的底部；第一载板固定在气缸的伸缩端上；立柱对称固定在第一载板的两端；第二载板固定在立柱上；第二驱动电机固定在第一载板上；转盘转动设置在第二载板上；磨料桶固定在转盘上磨料桶中间设置有一个空心的金属圆柱；金属圆柱正对旋转刀盘的中心部位。该技术具有钝化抛光效率高、可为各种刀具提供其所需的最佳刃磨速度、节省磨料成本的优点。
[0004]但上述钝化装置使用过程中还存在一些问题，不方便对刀具进行安装，操作较为麻烦，导致装置工作效率降低，影响后续刀具处理的效率，因此我们需要提出一种适合正反旋转的钝化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适合正反旋转的钝化装置，能够方便快速的对刀具进行拆装，保证在刀具拆装时，不会影响到后续刀具的钝化处理，提高工作的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供：一种适合正反旋转的钝化装置，包括机架，所述机架的内腔底部设置有用于控制物料桶高度的升降组件，所述物料桶的底部设置有旋转组件活动连接在升降组件的第二载板上，所述物料桶的上方通过第二电机设置有旋转盘，所述旋转盘的外表面分布连接有定位组件的定位块，所述定位块活动卡装在装配环顶部的卡槽内，所述装配环表面开设有用于安装刀具装配筒的装配孔。
[0007]优选的，所述定位组件包括有定位卡块、限位板和弹簧，所述限位板连接在定位卡块的底部，所述定位块的内腔底部开设有安装槽，所述弹簧设置在安装槽的内部，所述限位板滑动连接安装槽内壁。
[0008]优选的，所述弹簧的一端连接限位板表面，所述定位卡块滑动连接定位块内壁，所述卡槽的内壁开设有定位槽，所述定位卡块的端部滑动插接在定位槽内壁。
[0009]优选的，所述装配环的外表面向内开设有连通卡槽的导向孔，所述定位块的端部
开设有与导向孔配合的锁紧孔，所述导向孔内部设置有锁紧杆，且锁紧杆端部表面与锁紧孔内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二电机安装在机架的顶部，所述第二电机的输出端连接在旋转盘的顶部中心位置。
[0011]优选的，所述升降组件包括有液压杆和第一载板，所述液压杆安装在机架的内腔底部，所述液压杆的伸出端连接在第一载板的底部，所述第一载板的顶部通过支架连接第二载板的底部。
[0012]优选的，所述旋转组件包括有第一电机和安装板，所述第一电机安装第一载板的表面，所述第一电机的输出端连接在安装板的底部中心位置，所述物料桶的底部连接在安装板的顶部，所述安装板转动连接第二载板的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转盘、装配环和定位组件等结构的设置，将刀具通过刀具装配筒安装在装配环上，并将旋转盘外侧设置的定位块插装在装配环顶部的卡槽内，同时将锁紧杆通过导向孔插装在锁紧孔内部，进行锁紧，使得锁紧杆将定位卡块通过安装槽向外运动，将定位卡块端部插装在定位槽内部，提高装配环安装的稳定性，可以方便快速的整体对刀具进行装配拆卸，保证在单个刀具拆装时，不会在后续影响到装置对刀具的钝化处理，提高工作的效率；
[0015]2、本技术通过升降组件、旋转组件和第二电机等结构的设置，通过液压杆对第一载板进行作用，对第一载板和连接的第二载板高度进行调节，使得物料桶内部磨料与装配环底部的刀具进行接触，配合第一电机和第二电机正反旋转，使得磨料与刀具达到最佳的刃磨速度，可以提高钝化处理的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转盘结构示意图；
[0019]图4为本技术定位块结构示意图；
[0020]图5为本技术装配环结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、液压杆；3、第一载板；4、第二载板；5、第一电机；6、安装板；7、物料桶；8、第二电机；9、旋转盘；10、装配环；11、刀具装配筒；12、刀具；13、定位块；14、安装槽；15、定位卡块；16、限位板；17、弹簧；18、锁紧孔；19、锁紧杆；20、卡槽；21、定位槽；22、导向孔；23、装配孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供：一种适合正反旋转的钝化装置，包括机架1，机架1
的内腔底部设置有用于控制物料桶7高度的升降组件，物料桶7的底部设置有旋转组件活动连接在升降组件的第二载板4上，物料桶7的上方通过第二电机8设置有旋转盘9，旋转盘9的外表面分布连接有定位组件的定位块13，定位块13活动卡装在装配环10顶部的卡槽20内，装配环10表面开设有用于安装刀具装配筒11的装配孔23。
[0024]通过旋转盘9、装配环10、升降组件、旋转组件和定位组件结构的配合设置，可以方便快速的整体对刀具12进行装配拆卸，保证在单个刀具12拆装时，不会在后续影响到装置对刀具12的钝化处理，提高工作的效率，并使得磨料与刀具12达到最佳的刃磨速度，可以提高钝化处理的效率。
[0025]具体的，定位组件包括有定位卡块15、限位板16和弹簧17，限位板16连接在定位卡块15的底部，定位块13的内腔底部开设有安装槽14，弹簧17设置在安装槽14的内部，限位板16滑动连接安装槽14内壁。弹簧17的一端连接限位板16表面，定位卡块15滑动连接定位块13内壁，卡槽20的内壁开设有定位槽21，定位卡块15的端部滑动插接在定位槽21内壁。
[0026]作为优选的，通过定位卡块15的设置，可以对定位块13起到定位的作用，提高装配的稳定性，限位板16是对定位卡块15起到起到限位的作用，并对弹簧17起到阻挡的效果，使得弹簧17处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合正反旋转的钝化装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔底部设置有用于控制物料桶(7)高度的升降组件，所述物料桶(7)的底部设置有旋转组件活动连接在升降组件的第二载板(4)上，所述物料桶(7)的上方通过第二电机(8)设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的外表面分布连接有定位组件的定位块(13)，所述定位块(13)活动卡装在装配环(10)顶部的卡槽(20)内，所述装配环(10)表面开设有用于安装刀具装配筒(11)的装配孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种适合正反旋转的钝化装置，其特征在于：所述定位组件包括有定位卡块(15)、限位板(16)和弹簧(17)，所述限位板(16)连接在定位卡块(15)的底部，所述定位块(13)的内腔底部开设有安装槽(14)，所述弹簧(17)设置在安装槽(14)的内部，所述限位板(16)滑动连接安装槽(14)内壁。3.根据权利要求2所述的一种适合正反旋转的钝化装置，其特征在于：所述弹簧(17)的一端连接限位板(16)表面，所述定位卡块(15)滑动连接定位块(13)内壁，所述卡槽(20)的内壁开设有定位槽(21)，所述定位卡块(15)的端部滑动插接在定位槽(21)内壁。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，杨阳，李香炼，
申请(专利权)人：昆山乐升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：