弹性体镜面喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了弹性体镜面喷砂机，包括壳体，所述壳体的内部侧壁安装有升降组件，所述升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，所述壳体的内部还安装有除尘组件、再生组件和转动组件，通过在壳体的内部安装升降组件，以驱动喷砂组件可以进行上下移动式对产品进行喷砂处理，并通过再生组件以能够再次对产品进行喷砂处理，同时又通过转动组件上公转伺服电机带动安装产品的安装盘在工位上进行转动，以此能够更好对产品进行喷砂抛光处理，进而能够提高喷砂效率，同时也提高了抛光效果。同时也提高了抛光效果。同时也提高了抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
弹性体镜面喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为弹性体镜面喷砂机。

技术介绍

[0002]拖拽式拖拽式研磨抛光机是一种干式研磨的表面处理设备，经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201610389891.3，公开了拖拽式研磨抛光机，通过第一行星轮、第二行星轮、夹具、第一驱动组件、升降组件和研磨料槽；所述第一行星轮包括第一转轴和设于所述第一转轴上的第一转盘，所述第二行星轮包括第二转轴和设于所述第二转轴上的第二转盘；所述第一转轴与所述第一驱动组件连接，以带动所述第一转盘转动，所述第二转轴设于所述第一转盘上、且沿所述第二转轴的轴向自由转动；所述夹具用于固定待抛光物，且与所述第二转盘固定连接；所述研磨料槽位于所述第二转盘的下方，且设于所述升降组件上；所述升降组件用于驱动所述研磨料槽在竖直方向上往复移动，以提高了抛光效果。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：
[0004]传统的拖拽机加工效率低，传统拖拽机抛光的亮度也达不到所抛光的亮度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供弹性体镜面喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]弹性体镜面喷砂机，包括壳体，所述壳体的内部侧壁安装有升降组件，所述升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，所述升降组件包括第一滑台、移动架和移动杆，所述第一滑台均安装于壳体的内部侧壁上，所述第一滑台包括第一伺服电机、丝杆、导轨和滑座，所述第一伺服电机安装于导轨的一端上，所述丝杆通过轴承座安装于导轨的内部，且第一伺服电机的输出轴与丝杆的一端通过联轴器固定安装，所述丝杆的侧壁与滑座的内部螺纹连接，所述滑座与导轨的内部滑动连接，所述滑座的侧壁通过螺丝与移动架的一端固定安装，所述移动架的另一端与移动杆的顶端固定安装，且移动杆的底端安装有喷砂组件，所述喷砂组件包括砂枪和安装架，所述安装架安装于移动杆的底端上，所述安装架上安装有砂枪；
[0008]所述壳体的内部还安装有除尘组件、再生组件和转动组件。
[0009]优选的，所述转动组件包括安装台、自转步进电机、传动机构、公转伺服电机、安装盘、转头和套筒，所述安装台安装于壳体的内部工位上，所述安装台的一侧安装有自转步进电机，所述安装台的另一端侧安装有公转伺服电机，所述公转伺服电机的输出轴与安装盘相固定安装，所述安装盘的周边一圈分别固定安装有套筒，所述转头通过传动机构与自转步进电机相传动连接。
[0010]优选的，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述主动皮带轮安装于自转步进电机的输出轴上，所述从动皮带轮分别安装于转头的一端上，所述转头与套筒的内部转动连接，所述主动皮带轮通过皮带与部分从动皮带轮传动连接。
[0011]优选的，所述除尘组件包括风机、风箱、除尘布袋、进风口和出风口，所述风箱安装于壳体的内部，且位于工位一侧，所述风箱的上方侧壁开设有出风口，所述风箱的下方侧壁开设有进风口，且进风口朝向壳体的工位处，所述除尘布袋安装于风箱的内部，所述风箱的顶面通过螺丝与风机相固定安装。
[0012]优选的，所述再生组件包括支撑架、分料器、再生桶、进料口和出料口，所述支撑架安装于壳体的内部底面上，所述支撑架的顶面一侧安装有分料器，所述支撑架的一侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装有再生桶，所述再生桶的尾部设有进料口，所述支撑板的侧壁安装有出料口。
[0013]优选的，所述支撑架的底面另一侧安装有安装座，所述安装座的侧壁上分别安装有进料枪和出料枪。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在壳体的内部安装升降组件，以驱动喷砂组件可以进行上下移动式对产品进行喷砂处理，并通过再生组件以能够再次对产品进行喷砂处理，同时又通过转动组件上公转伺服电机带动安装产品的安装盘在工位上进行转动，以此能够更好对产品进行喷砂抛光处理，进而能够提高喷砂效率，同时也提高了抛光效果。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]图1为本技术的弹性体镜面喷砂机整体装配结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降组件和喷砂组件的装配结构示意图；
[0019]图3为本技术的转动组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的除尘组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术的再生组件的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、气路系统；3、除尘组件；4、移动架；5、移动杆；6、第一伺服电机；7、导轨；8、滑座；9、砂枪；10、安装台；11、自转步进电机；12、公转伺服电机；13、安装盘；14、转头；15、套筒；16、从动皮带轮；17、风箱；18、除尘布袋；19、进风口；20、出风口；21、支撑架；22、分料器；23、再生桶；24、出料口；25、安装座；26、出料枪；27、进料枪；28、风机。
具体实施方式
[0023]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术提供的实施例：
[0026]弹性体镜面喷砂机，包括壳体1，壳体1的内部侧壁安装有升降组件，升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，升降组件包括第一滑台、移动架4和移动杆5，第一滑台均安装于壳体1的内部侧壁上，第一滑台包括第一伺服电机6、丝杆、导轨7和滑座8，第一伺服电机6安装于导轨7的一端上，丝杆通过轴承座安装于导轨7的内部，且第一伺服电机6的输出轴与丝杆的一端通过联轴器固定安装，丝杆的侧壁与滑座8的内部螺纹连接，滑座8与导轨7的内部滑动连接，滑座8的侧壁通过螺丝与移动架4的一端固定安装，移动架4的另一端与移动杆5的顶端固定安装，且移动杆5的底端安装有喷砂组件，喷砂组件包括砂枪9和安装架，安装架安装于移动杆5的底端上，安装架上安装有砂枪9；
[0027]通过第一伺服电机6带动滑座8在导轨7上上下滑动，进而能够带动移动架4在壳体1的内部上下移动，从而可以使移动杆5上的喷砂组件中的砂枪9能够在壳体1内部的工位上进行上下移动，以能够对产品进行不同高度的喷砂抛光处理。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹性体镜面喷砂机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部侧壁安装有升降组件，所述升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，所述升降组件包括第一滑台、移动架(4)和移动杆(5)，所述第一滑台均安装于壳体(1)的内部侧壁上，所述第一滑台包括第一伺服电机(6)、丝杆、导轨(7)和滑座(8)，所述第一伺服电机(6)安装于导轨(7)的一端上，所述丝杆通过轴承座安装于导轨(7)的内部，且第一伺服电机(6)的输出轴与丝杆的一端通过联轴器固定安装，所述丝杆的侧壁与滑座(8)的内部螺纹连接，所述滑座(8)与导轨(7)的内部滑动连接，所述滑座(8)的侧壁通过螺丝与移动架(4)的一端固定安装，所述移动架(4)的另一端与移动杆(5)的顶端固定安装，且移动杆(5)的底端安装有喷砂组件，所述喷砂组件包括砂枪(9)和安装架，所述安装架安装于移动杆(5)的底端上，所述安装架上安装有砂枪(9)；所述壳体(1)的内部还安装有除尘组件(3)、再生组件和转动组件。2.根据权利要求1所述的弹性体镜面喷砂机，其特征在于：所述转动组件包括安装台(10)、自转步进电机(11)、传动机构、公转伺服电机(12)、安装盘(13)、转头(14)和套筒(15)，所述安装台(10)安装于壳体(1)的内部工位上，所述安装台(10)的一侧安装有自转步进电机(11)，所述安装台(10)的另一端侧安装有公转伺服电机(12)，所述公转伺服电机(12)的输出轴与安装盘(13)相固定安装，所述安装盘(13)的周边一圈分别固定安装有套筒(15)，所述转头(14)通过传动机构与自转步进电机(11)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，陈跃，王树涛，
申请(专利权)人：昆山乐升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：