一种基于磁力研磨的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，且公开了一种基于磁力研磨的抛光机，包括：主体，所述主体的背面固定安装有控制台，所述主体的内部设置有抛光机构，所述主体的侧面安装有防灰机构；抛光机构，所述抛光机构包括有抛光罐、主磁体、副磁体和内罐。该基于磁力研磨的抛光机通过内罐、凹槽和横杆的设置，在使用时，通过横杆的设置使得内罐方便被取出，通过通槽的设置使得抛光液能够被留在抛光罐内可以再次进行使用，达到了能够单独取出工件，使得抛光液能够再次利用的效果，解决了现有设备大多在完成工件的抛光加工后，需要取出物料，由于内罐内含有大量的抛光液，不便于取出工件，排放抛光液后取件对抛光液造成浪费，导致提高了生产成本的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁力研磨的抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种基于磁力研磨的抛光机。

技术介绍

[0002]磁力抛光机即磁力去毛磁机，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果，磁力抛光机是相对于传统抛光机的不足与缺陷上改革的新产品，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果，磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。
[0003]现有技术中，目前常见的基于磁力研磨的抛光机在使用时，现有设备大多在完成工件的抛光加工后，需要取出物料，由于内罐内含有大量的抛光液，不便于取出工件，排放抛光液后取件对抛光液造成浪费，导致提高了生产成本，且现有设备没有设置覆盖防灰机构，使得电线和插座在不使用过程中长时间裸露在外，容易沾染灰尘和受到雨水侵蚀，影响后期的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于磁力研磨的抛光机，具备了能够单独取出工件，使得抛光液能够再次利用，且设备能够保护电线以及插座的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括：主体，所述主体的背面固定安装有控制台，所述主体的内部设置有抛光机构，所述主体的侧面安装有防灰机构；
[0006]抛光机构，所述抛光机构包括有抛光罐、主磁体、副磁体和内罐；
[0007]防灰机构，所述防灰机构包括有方槽、滑槽滑板和拨块。
[0008]进一步地，所述主体的内部开设有空腔，所述空腔内壁的侧面固定连接有隔板，所述抛光罐的底部与隔板的顶部固定连接，所述主磁体的底部与抛光罐内壁的底部固定连接，所述副磁体的侧面与抛光罐的侧面固定连接，所述内罐的表面与抛光罐内壁的表面活动连接，所述内罐的内部开设有内腔，所述内腔内壁的底部开设有通槽，所述内腔内壁的底部活动连接有不锈钢针，所述内腔内壁底部的中心固定安装有凸块，所述内罐的底部开设有凹槽，所述主磁体的表面与凹槽内壁的表面相啮合，所述内腔内壁的表面固定安装有横杆。
[0009]进一步地，所述主体的侧面固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手，所述方槽开设于主体的侧面，所述滑槽开设于方槽内壁的侧面，所述滑板的侧面与滑槽内壁的侧面活动连接，所述拨块的侧面与滑板的侧面固定连接。
[0010]进一步地，所述抛光罐的顶部活动连接有罐盖，所述罐盖的顶部固定连接有提手。
[0011]进一步地，所述主体内壁的侧面固定安装有收卷装置，所述收卷装置的内部开设
有空槽，所述空槽内壁的侧面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸穿过收卷装置的侧面固定连接有齿轮，所述收卷装置的侧面活动连接有卡块，所述卡块的一端与齿轮的侧面活动连接，所述卡块的一侧设置有抵块，所述旋转轴的表面固定安装有电线，所述电线的一端延伸穿过方槽固定连接有插头。
[0012]进一步地，所述主体的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有螺纹块，所述连接杆通过螺纹块与主体螺纹连接，所述连接杆的底部固定连接有防滑块。
[0013]进一步地，所述连接杆的数量有四个，且四个连接杆分别分布于主体底部的四角。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过内罐、通槽、凸块、凹槽和横杆的设置，在使用时，通过横杆的设置使得内罐方便被取出，通过通槽的设置使得抛光液能够被留在抛光罐内可以再次进行使用，达到了能够单独取出工件，使得抛光液能够再次利用的效果，解决了现有设备大多在完成工件的抛光加工后，需要取出物料，由于内罐内含有大量的抛光液，不便于取出工件，排放抛光液后取件对抛光液造成浪费，导致提高了生产成本的问题；
[0016]2、本技术中，通过方槽、滑槽、滑板和拨块的设置，在使用时，通过方槽的设置使得电线和插头能够被收入空腔内，通过滑槽的设置使得滑板能够进行移动，通过拨块的设置方便工作人员打开和关闭滑板，达到了设备能够保护电线以及插座的效果，解决了现有设备没有设置覆盖防灰机构，使得电线和插座在不使用过程中长时间裸露在外，容易沾染灰尘和受到雨水侵蚀，影响后期的使用的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的基于磁力研磨的抛光机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的基于磁力研磨的抛光机图1结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术提出的基于磁力研磨的抛光机图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的基于磁力研磨的抛光机图2结构剖面示意图；
[0021]图5为本技术提出的基于磁力研磨的抛光机图4中收卷装置结构放大示意图；
[0022]图6为本技术提出的基于磁力研磨的抛光机图5结构剖面示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主体；2、控制台；3、空腔；4、隔板；5、抛光罐；6、主磁体；7、副磁体；8、罐盖；9、提手；10、内罐；11、内腔；12、通槽；13、不锈钢针；14、凸块；15、凹槽；16、横杆；17、合页；18、箱门；19、把手；20、方槽；21、滑槽；22、滑板；23、拨块；24、电线；25、插头；26、连接杆；27、螺纹块；28、防滑块；29、收卷装置；30、空槽；31、旋转轴；32、齿轮；33、卡块；34、抵块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：包括：主体1，主体1的背面固定安装有控制台2，主体1的内部设置有抛光机构，主体1的侧面安装有防灰机构；
[0027]抛光机构，抛光机构包括有抛光罐5、主磁体6、副磁体7和内罐10；
[0028]防灰机构，防灰机构包括有方槽20、滑槽21滑板22和拨块23。
[0029]主体1的内部开设有空腔3，通过空腔3的设置使得内部装置能够被安装，空腔3内壁的侧面固定连接有隔板4，通过隔板4的设置使得抛光罐5能够被固定，抛光罐5的底部与隔板4的顶部固定连接，主磁体6的底部与抛光罐5内壁的底部固定连接，副磁体7的侧面与抛光罐5的侧面固定连接，通过主磁体6和副磁体7的设置使得设备能够正常进行工作，内罐10的表面与抛光罐5内壁的表面活动连接，通过内罐10的设置使得工件方便被取出，内罐10的内部开设有内腔11，内腔11内壁的底部开设有通槽12，通过通槽12的设置使得抛光液能够被留下，内腔11内壁的底部活动连接有不锈钢针13，通过不锈钢针13的设置使得设备能够对工件进行打磨，内腔11内壁底部的中心固定安装有凸块14，内罐10的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于磁力研磨的抛光机，包括：主体（1），其特征在于，所述主体（1）的背面固定安装有控制台（2），所述主体（1）的内部设置有抛光机构，所述主体（1）的侧面安装有防灰机构；抛光机构，所述抛光机构包括有抛光罐（5）、主磁体（6）、副磁体（7）和内罐（10）；防灰机构，所述防灰机构包括有方槽（20）、滑槽（21）滑板（22）和拨块（23）。2.根据权利要求1所述的基于磁力研磨的抛光机，其特征在于：所述主体（1）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）内壁的侧面固定连接有隔板（4），所述抛光罐（5）的底部与隔板（4）的顶部固定连接，所述主磁体（6）的底部与抛光罐（5）内壁的底部固定连接，所述副磁体（7）的侧面与抛光罐（5）的侧面固定连接，所述内罐（10）的表面与抛光罐（5）内壁的表面活动连接，所述内罐（10）的内部开设有内腔（11），所述内腔（11）内壁的底部开设有通槽（12），所述内腔（11）内壁的底部活动连接有不锈钢针（13），所述内腔（11）内壁底部的中心固定安装有凸块（14），所述内罐（10）的底部开设有凹槽（15），所述主磁体（6）的表面与凹槽（15）内壁的表面相啮合，所述内腔（11）内壁的表面固定安装有横杆（16）。3.根据权利要求1所述的基于磁力研磨的抛光机，其特征在于：所述主体（1）的侧面固定连接有合页（17），所述合页（17）的一端固定连接有箱门（18），所述箱门（18）的正面固定连接有把手（19），所述方槽（20）开设于主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光祖，
申请(专利权)人：惠州市安赛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：