一种润滑油生产调和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产调和装置，属于调和装置领域，包括调和釜，调和釜上方位置位置固定安装有釜盖，釜盖的中心位置固定安装有减速电机，釜盖上在位于减速电机的一侧位置固定安装有进液口，调和釜底面的中心位置固定安装有出液口，调和釜底面在位于出液口的侧面位置固定安装有支撑脚，调和釜内活动安装有搅拌机构，搅拌机构包含有搅拌杆、一号齿轮、二号齿轮、一号转杆、二号转杆、螺旋叶、通气管、L型搅拌叶，通过L型搅拌叶搅拌外侧位置的润滑油原料，通过两个螺旋叶在中部位置搅拌液体，且与L型搅拌叶的搅拌方向相反，并在搅拌的过程中，从底部通入氮气，将底部的液体搅动起来，使得润滑油混合的效果更好，调和的产品质量好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产调和装置


[0001]本技术涉及调和装置领域，特别涉及一种润滑油生产调和装置。

技术介绍

[0002]按照产品规格和使用性能要求，将不同黏度的润滑油基础油组分和所需添加剂混合，从而生产出成品润滑油的过程叫做润滑油调和，现有的润滑油调和过程中，通过单一反向的搅拌装置混合润滑油时，混合效果差，容易混合不充分，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种润滑油生产调和装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种润滑油生产调和装置，包括调和釜，所述调和釜上方位置位置固定安装有釜盖，所述釜盖的中心位置固定安装有减速电机，所述釜盖上在位于减速电机的一侧位置固定安装有进液口，所述调和釜底面的中心位置固定安装有出液口，所述调和釜底面在位于出液口的侧面位置固定安装有支撑脚，所述调和釜内活动安装有搅拌机构，所述搅拌机构包含有搅拌杆、一号齿轮、二号齿轮、一号转杆、二号转杆、螺旋叶、通气管、L型搅拌叶，所述搅拌杆固定安装在减速电机的转轴上，且搅拌杆位于调和釜内，所述一号齿轮、二号齿轮固定安装在搅拌杆上，所述一号齿轮的侧面位置活动安装有一号转杆、所述二号齿轮的侧面位置活动安装有二号转杆，所述螺旋叶固定安装在一号转杆、二号转杆的下端位置，所述通气管固定安装在调和釜的前、后侧面位置，所述L型搅拌叶固定安装在搅拌杆的底部位置。
[0006]优选的，所述搅拌机构还包含有一号从齿轮和二号从齿轮，所述一号从齿轮固定安装在一号转杆的上端位置，且通过一号从齿轮与一号齿轮相互啮合，所述二号从齿轮固定安装在二号转杆的上端位置，且通过二号从齿轮与二号齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述搅拌机构还包含有轴承和连接板，所述轴承活动安装在连接板的中心位置，所述一号转杆、二号转杆通过轴承与连接板活动安装。
[0008]优选的，所述搅拌机构还包含有连接杆，所述连接杆的一端与连接板固定安装，且连接杆的另一端与调和釜的内壁固定安装。
[0009]优选的，所述螺旋叶位于L型搅拌叶的上方位置。
[0010]优选的，所述搅拌机构还包含有通气阀门，所述通气阀门固定安装在釜盖上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的搅拌机构，通过L型搅拌叶在搅拌外侧位置的润滑油原料，通过两个螺旋叶在中部位置搅拌液体，且与L型搅拌叶的搅拌方向相反，并在搅拌的过程中，从底部通入氮气，将底部的液体搅动起来，使得润滑油混合的效果更好，调和的产品质量好。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图
[0015]图3为本技术的一号转杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术的通气管的结构示意图。
[0017]图中：1、调和釜；2、釜盖；3、进液口；4、减速电机；5、出液口；6、支撑脚；7、搅拌机构；701、搅拌杆；702、一号齿轮；703、二号齿轮；704、一号从齿轮；705、一号转杆；706、二号从齿轮；707、二号转杆；708、连接板；709、轴承；710、螺旋叶；711、连接杆；712、通气管；713、L型搅拌叶；714、通气阀门。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种润滑油生产调和装置，包括调和釜1，调和釜1上方位置位置固定安装有釜盖2，釜盖2的中心位置固定安装有减速电机4，釜盖2上在位于减速电机4的一侧位置固定安装有进液口3，调和釜1底面的中心位置固定安装有出液口5，调和釜1底面在位于出液口5的侧面位置固定安装有支撑脚6，调和釜1内活动安装有搅拌机构7，搅拌机构7包含有搅拌杆701、一号齿轮702、二号齿轮703、一号转杆705、二号转杆707、螺旋叶710、通气管712、L型搅拌叶713，搅拌杆701固定安装在减速电机4的转轴上，且搅拌杆701位于调和釜1内，一号齿轮702、二号齿轮703固定安装在搅拌杆701上，一号齿轮702的侧面位置活动安装有一号转杆705、二号齿轮703的侧面位置活动安装有二号转杆707，螺旋叶710固定安装在一号转杆705、二号转杆707的下端位置，搅拌机构7还包含有一号从齿轮704和二号从齿轮706，一号从齿轮704固定安装在一号转杆705的上端位置，且通过一号从齿轮704与一号齿轮702相互啮合，二号从齿轮706固定安装在二号转杆707的上端位置，且通过二号从齿轮706与二号齿轮703相互啮合，搅拌机构7还包含有轴承709和连接板708，轴承709活动安装在连接板708的中心位置，一号转杆705、二号转杆707通过轴承709与连接板708活动安装，搅拌机构7还包含有连接杆711，连接杆711的一端与连接板708固定安装，且连接杆711的另一端与调和釜1的内壁固定安装，减速电机4带动搅拌杆701进行顺时针转动，使得搅拌杆701上的L型搅拌叶713进行顺时针转动，从而将调和釜1内外侧位置的液体搅拌起来，同时通过搅拌杆701位螺旋叶710的转动提供动力源。
[0020]通气管712固定安装在调和釜1的前、后侧面位置，L型搅拌叶713固定安装在搅拌杆701的底部位置，螺旋叶710位于L型搅拌叶713的上方位置，搅拌机构7还包含有通气阀门714，通气阀门714固定安装在釜盖2上，搅拌杆701的转动，使得一号齿轮702、二号齿轮703同步转动，通过一号从齿轮704、二号从齿轮706，使得一号转杆705、二号转杆707开始在轴承709内逆向转动，使得螺旋叶710开始反向转动，配合底部位置通入的氮气，翻动底部液体，使得搅拌效果更好，同时氮气是一种惰性气体，可以避免氮气与润滑油发生反应，避免影响润滑油调和后的质量。
[0021]需要说明的是，本技术为一种润滑油生产调和装置，将减速电机4启动，使得减速电机4带动搅拌杆701进行顺时针转动，使得搅拌杆701上的L型搅拌叶713进行顺时针
转动，同时将通气管712与外部的氮气设备相互连接，将惰性的氮气通过两侧位置的通气管712通入调和釜1底部位置，从两侧位置，推动底部的液体翻动、搅动，随着搅拌杆701的转动，使得一号齿轮702、二号齿轮703同步转动，同时一号从齿轮704、二号从齿轮706被带动转动，且一号从齿轮704、二号从齿轮706开始逆向转动，使得一号转杆705、二号转杆707开始在轴承709内同步逆向转动，从而带动螺旋叶710开始反向转动，螺旋叶710位于调和釜1的中部位置，从而在调和釜1的外侧和中部位置形成两个反向相反的搅拌转动，配合底部位置被氮气翻动的液体，使得液体的混合效果更好，釜盖2上设置有单向通气阀门714，便于将管内的氮气向外通出，避免调和釜1内气压过大。
[0022]以上显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产调和装置，包括调和釜(1)，所述调和釜(1)上方位置位置固定安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)的中心位置固定安装有减速电机(4)，所述釜盖(2)上在位于减速电机(4)的一侧位置固定安装有进液口(3)，所述调和釜(1)底面的中心位置固定安装有出液口(5)，所述调和釜(1)底面在位于出液口(5)的侧面位置固定安装有支撑脚(6)，其特征在于：所述调和釜(1)内活动安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包含有搅拌杆(701)、一号齿轮(702)、二号齿轮(703)、一号转杆(705)、二号转杆(707)、螺旋叶(710)、通气管(712)、L型搅拌叶(713)，所述搅拌杆(701)固定安装在减速电机(4)的转轴上，且搅拌杆(701)位于调和釜(1)内，所述一号齿轮(702)、二号齿轮(703)固定安装在搅拌杆(701)上，所述一号齿轮(702)的侧面位置活动安装有一号转杆(705)、所述二号齿轮(703)的侧面位置活动安装有二号转杆(707)，所述螺旋叶(710)固定安装在一号转杆(705)、二号转杆(707)的下端位置，所述通气管(712)固定安装在调和釜(1)的前、后侧面位置，所述L型搅拌叶(713)固定安装在搅拌杆(701)的底部位置。2.根据权利要求1所述的一种润...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世转，陈士沅，
申请(专利权)人：深圳市美世唯润滑科技研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：