本实用新型专利技术一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，属于锂离子电池技术技术领域，包括储料罐，所述储料罐右方设置有缓存罐，所述储料罐和缓存罐内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机设置于储料罐和缓存罐的上表面，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有螺旋搅拌叶，所述储料罐底部出口处连通有第一输料泵，所述第一输料泵输出端连通有输料管，所述输料管另一端与缓存罐上端表面进料口相连通。本实用新型专利技术的有益效果是，第二输料泵会启动将缓存罐内的锂电池浆料通过回料管重新传输进储料罐内，而储料罐及缓存罐内均设置的搅拌机构会对罐体内部的浆料进行搅拌，使其更加均匀的被输送缓存。使其更加均匀的被输送缓存。使其更加均匀的被输送缓存。
【技术实现步骤摘要】
一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置
[0001]本技术涉及锂离子电池技术
，具体是一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置。
技术介绍
[0002]动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的生产加工要求也更高。在实际生产现场，用于输送锂电池浆料的输送管道可达数百米，当生产停产时，浆料停止输送，装置储存罐中以及输送管道中的浆料常常因生产停机时间过长，而容易出现浆料粘壁甚至结块等现象，当下次开机生产时，浆料无法通过管道进行输送，结块的浆料甚至会堵塞管道，而又因管道过长导致管道的检修非常困难，检修成本高，严重影响了锂电池的生产效率。
[0003]申请号：201820593960.7；公开了一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，包括与合浆工序相接通的进料部、用以存储浆料的储罐、以及用以防止浆料堵塞并暂存浆料的中转罐；所述储罐下部与中转罐上部通过由储罐单向输送浆料至中转罐的第一输送部相连，中转罐下部与储罐上部通过由中转罐单向输送浆料至储罐的第二输送部相连。锂电池浆料在生产过程中通过依次设置的进料部、储罐、第一输送部、中转罐以及出料部，并通过第一输送部的第一单向阀以及各个气动阀的设置，实现了生产过程中锂电池浆料的输送流动，保证锂电池生产线的正常运行。
[0004]以上对比文件的锂电池浆料通过使锂电池浆料在储罐、第一输送部、中转罐以及第二输送部之间单向循环流动，从而避免浆料出现粘壁、结块等现象，但锂电池浆料在位于储罐和中转罐内的状态流通性较差，导致浆料无法充分循环流动，还是容易出现浆料黏壁的现象，针对上述情况，我们推出了一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，以解决上述
技术介绍
中提出锂电池浆料在位于储罐和中转罐内的状态流通性较差，导致浆料无法充分循环流动，还是容易出现浆料黏壁的现象的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括储料罐，所述储料罐右方设置有缓存罐，所述储料罐和缓存罐内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机设置于储料罐和缓存罐的上表面，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有螺旋搅拌叶，所述储料罐底部出口处连通有第一输料泵，所述第一输料泵输出端连通有输料管，所述输料管另一端与缓存罐上端表面进料口相连通，所述缓存罐外壁设置有两个出料口，靠近所述储料罐一侧的出料口连通有第二输料泵，所述第二输料泵输出端连通有回料管，所述回料管的另一端与储料罐上表面的进料口相连通，另一个所述出料口连通有第三输料泵。
[0008]进一步的，所述储料罐和缓存罐底部内壁均固定有支撑杆，所述搅拌轴与支撑杆
之间转动连接。
[0009]进一步的，所述搅拌轴外壁固定有两根搅拌杆，两个所述搅拌杆外壁等距离分布有橡胶刮片，两个所述搅拌杆外壁的橡胶刮片沿着水平方向呈错位分布。
[0010]进一步的，两个所述搅拌杆外壁固定设置有限位块，所述限位块外壁设置有滚珠，所述储料罐内壁开设有与滚珠滑动配合的滑槽。
[0011]进一步的，所述储料罐内壁固定有密封环，所述搅拌杆上表面开设有槽口，所述槽口与密封环之间设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈固定于密封环下表面。
[0012]进一步的，所述密封环上表面呈倾斜状。
[0013]本技术通过改进在此提供一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，第二输料泵会启动将缓存罐内的锂电池浆料通过回料管重新传输进储料罐内，而储料罐及缓存罐内均设置的搅拌机构会对罐体内部的浆料进行搅拌，使其更加均匀的被输送缓存。
[0015]其二：本技术，搅拌轴在旋转的过程中还可使其外壁的两根搅拌杆进行转动，转动的同时，其外壁的橡胶刮片可将罐体内壁粘附的浆料进行刮除，从而避免其粘附在罐体内壁而影响浆料的流通性，错位分布的橡胶刮片在降低搅拌阻力的同时，也可保证刮除的更为充分均匀。
[0016]其三：本技术，罐体内壁设置的密封环可通过下表面的密封橡胶圈对限位块上表面的槽口进行密封，从而避免上流下的浆料溅至滚珠位置对其造成磨损影响，罐体内的浆料存量应低于螺旋搅拌叶，从而让避免罐体的负载过大而造成安全隐患。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1是本技术主视结构示意图；
[0019]图2是本技术搅拌杆部分结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术密封环结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、储料罐；2、电机；3、搅拌轴；4、螺旋搅拌叶；5、支撑杆；6、第一输料泵；7、输料管；8、缓存罐；9、第二输料泵；10、回料管；11、第三输料泵；12、搅拌杆；13、橡胶刮片；14、限位块；15、滚珠；16、密封环；17、密封橡胶圈；18、槽口。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，如图1
‑
图2所示，包括储料罐1，储料罐1右方设置有缓存罐8，储料罐1和缓存罐8内部均设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机2，电机2设置于储料罐1和缓存罐8的上表面，电机2的输出端固定连
接有搅拌轴3，搅拌轴3外表面焊接有螺旋搅拌叶4，储料罐1底部出口处连通有第一输料泵6，第一输料泵6输出端连通有输料管7，输料管7另一端与缓存罐8上端表面进料口相连通，缓存罐8外壁设置有两个出料口，靠近储料罐1一侧的出料口连通有第二输料泵9，第二输料泵9输出端连通有回料管10，回料管10的另一端与储料罐1上表面的进料口相连通，另一个出料口连通有第三输料泵11，设置的第一输料泵6可将储料罐1内的锂电池浆料输送至缓存罐8内进行储存，在正常输料过程中，缓存罐8其中一个出料口处设置的第三输料泵11可将其输送至下一环节进行加工，在生产停机的状态下，第三输料泵11会停止输料，而第二输料泵9会启动将缓存罐8内的锂电池浆料通过回料管10重新传输进储料罐1内，而储料罐1及缓存罐8内均设置的搅拌机构会对罐体内部的浆料进行搅拌，使其更加均匀的被输送缓存，其过程中搅拌机构的电机2会带动搅拌轴3及螺旋搅拌叶4对浆料进行搅拌。
[0025]储料罐1和缓存罐8底部内壁均固定有支撑杆5，搅拌轴3与支撑杆5之间转动连接，支撑杆5可对搅拌轴3及螺旋搅拌叶4进行支撑，从而提高其搅拌的稳定定向，降低电机2输出端的负荷，而浆料可顺利从支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，其特征在于：包括储料罐(1)，所述储料罐(1)右方设置有缓存罐(8)，所述储料罐(1)和缓存罐(8)内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)设置于储料罐(1)和缓存罐(8)的上表面，所述电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外表面焊接有螺旋搅拌叶(4)，所述储料罐(1)底部出口处连通有第一输料泵(6)，所述第一输料泵(6)输出端连通有输料管(7)，所述输料管(7)另一端与缓存罐(8)上端表面进料口相连通，所述缓存罐(8)外壁设置有两个出料口，靠近所述储料罐(1)一侧的出料口连通有第二输料泵(9)，所述第二输料泵(9)输出端连通有回料管(10)，所述回料管(10)的另一端与储料罐(1)上表面的进料口相连通，另一个所述出料口连通有第三输料泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种防止锂电池浆料输送堵塞的装置，其特征在于：所述储料罐(1)和缓存罐(8)底部内壁均固定有支撑杆(5)，所述搅拌轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志平，吴泉清，曾亿诚，
申请(专利权)人：广州市捷力创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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