一种高效油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效油水分离装置，涉及油水分离领域。包括设备底座，设备底座底部固定安装有支撑支脚，支撑支脚下端固定安装有防滑脚垫，设备底座上表面固定安装有预热机构，预热机构包括导热管道、预热罐体、出油口、进出豁口和输油管道，预热罐体上方固定安装有分离机构，分离机构包括分离罐体、加热器、蒸汽出口、排液管道、隔热板块和进出通孔。启动加热器之后分离罐体中的温度就会不断升高，由于润滑油的沸点较高，加热之后润滑油的水分就会挥发出来，从而快速分离润滑油中的水分，水分分离出来之后可以将润滑油输送到预热罐体中，后续输送到分离罐体中的润滑油会通过导热管道与高温润滑油换热，从而为需要分离水分的润滑油预热。油预热。油预热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离领域，特别涉及一种高效油水分离装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。润滑油在可以进行回收利益，回收利用时需要分离润滑油中的水分，现有技术中通常采用重力式分离，即利用润滑油与水的密度差静置分离，这种分离方式速度较慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效油水分离装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高效油水分离装置，包括设备底座，所述设备底座底部固定安装有支撑支脚，所述支撑支脚下端固定安装有防滑脚垫，所述设备底座上表面固定安装有预热机构，所述预热机构包括导热管道、预热罐体、出油口、进出豁口和输油管道，所述预热罐体固定安装于设备底座上表面，所述预热罐体内固定安装有导热管道，所述导热管道上连接有输油管道，所述预热罐体底部边缘处固定安装有出油口，所述预热罐体底部边缘处开设有进出豁口，所述预热罐体上方固定安装有分离机构，所述分离机构包括分离罐体、加热器、蒸汽出口、排液管道、隔热板块和进出通孔，所述分离罐体固定安装于预热罐体上端，所述分离罐体上的固定安装有蒸汽出口，所述分离罐体内固定安装有加热器，所述分离罐体底部固定安装有隔热板块，所述分离罐体底部的隔热板块中间位置设有排液管道，所述分离罐体底部的隔热板块上开设有进出通孔。
[0006]进一步而言，所述设备底座底板设有螺丝，所述预热罐体通过螺丝固定在设备底座上表面。
[0007]进一步而言，所述输油管道连接在导热管道两端处，且输油管道采用隔热材料制成，所述预热罐体通过出油口与外界联通，且出油口上设有电磁阀，所述导热管道下端的输油管道通过进出豁口伸出预热罐体之外，输送到分离罐体中的润滑油会通过导热管道与高温润滑油换热。
[0008]进一步而言，所述预热罐体上的开设有对接槽，所述分离罐体通过对接槽连接在预热罐体上端。
[0009]进一步而言，所述导热管道上端的输油管道通过进出通孔伸入分离罐体内，所述分离罐体通过排液管道与预热罐体联通，且排液管道末端设有电磁阀。
[0010]进一步而言，所述支撑支脚通过螺丝固定在设备底座上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时可以通过输油管道将润滑油输送到分离罐体中，润滑油输送到分离罐体中之后可以启动加热器，启动加热器之后分离罐体中的温度就会不断升高，由于润滑油的沸点较高，加热之后润滑油的水分就会挥发出来，从而分离润滑油中的水分，水分分离出来之后可以将润滑油输送到预热罐体中，后续输送到分离罐体中的润滑油会通过导热管道与高温润滑油换热，从而为需要分离水分的润滑油预热。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的分离机构示意图；
[0015]图3为本技术的预热机构示意图。
[0016]图中：1、设备底座；2、支撑支脚；3、防滑脚垫；4、预热机构；401、导热管道；402、预热罐体；403、出油口；404、进出豁口；405、输油管道；5、分离机构；501、分离罐体；502、加热器；503、蒸汽出口；504、排液管道；505、隔热板块；506、进出通孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～图3所示，一种高效油水分离装置，包括设备底座1，设备底座1底部固定安装有支撑支脚2，支撑支脚2下端固定安装有防滑脚垫3，设备底座1上表面固定安装有预热机构4，预热罐体402上方固定安装有分离机构5，支撑支脚2通过螺丝固定在设备底座1上。
[0019]预热罐体402上方固定安装有分离机构5，分离机构5包括分离罐体501、加热器502、蒸汽出口503、排液管道504、隔热板块505和进出通孔506，分离罐体501固定安装于预热罐体402上端，分离罐体501上的固定安装有蒸汽出口503，分离罐体501内固定安装有加热器502，分离罐体501底部固定安装有隔热板块505，分离罐体501底部的隔热板块505中间位置设有排液管道504，分离罐体501底部的隔热板块505上开设有进出通孔506，使用时可以通过输油管道405将润滑油输送到分离罐体501中，润滑油输送到分离罐体501中之后可以启动加热器502，启动加热器502之后分离罐体501中的温度就会不断升高，由于润滑油的沸点较高，加热之后润滑油的水分就会挥发出来，从而分离润滑油中的水分。
[0020]设备底座1上表面固定安装有预热机构4，预热机构4包括导热管道401、预热罐体402、出油口403、进出豁口404和输油管道405，预热罐体402固定安装于设备底座1上表面，预热罐体402内固定安装有导热管道401，导热管道401上连接有输油管道405，预热罐体402底部边缘处固定安装有出油口403，预热罐体402底部边缘处开设有进出豁口404，水分分离出来之后可以将润滑油输送到预热罐体402中，后续输送到分离罐体501中的润滑油会通过导热管道401与高温润滑油换热，从而为需要分离水分的润滑油预热。
[0021]需要说明的是，本技术为一种高效油水分离装置，在实际使用时，首先通过输油管道405将润滑油输送到分离罐体501中，润滑油输送到分离罐体501中之后可以启动加热器502，启动加热器502之后分离罐体501中的温度就会不断升高，由于润滑油的沸点较
高，加热之后润滑油的水分就会挥发出来，从而分离润滑油中的水分，之后可以将润滑油输送到预热罐体402中，由于输油管道405连接在导热管道401两端处，且输油管道405采用隔热材料制成，预热罐体402通过出油口403与外界联通，且出油口403上设有电磁阀，导热管道401下端的输油管道405通过进出豁口404伸出预热罐体402之外，于是后续输送到分离罐体501中的润滑油会通过导热管道401与高温润滑油换热，从而为需要分离水分的润滑油预热，减少电力的消耗。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效油水分离装置，其特征在于：包括设备底座(1)，所述设备底座(1)底部固定安装有支撑支脚(2)，所述支撑支脚(2)下端固定安装有防滑脚垫(3)，所述设备底座(1)上表面固定安装有预热机构(4)，所述预热机构(4)包括导热管道(401)、预热罐体(402)、出油口(403)、进出豁口(404)和输油管道(405)，所述预热罐体(402)固定安装于设备底座(1)上表面，所述预热罐体(402)内固定安装有导热管道(401)，所述导热管道(401)上连接有输油管道(405)，所述预热罐体(402)底部边缘处固定安装有出油口(403)，所述预热罐体(402)底部边缘处开设有进出豁口(404)，所述预热罐体(402)上方固定安装有分离机构(5)，所述分离机构(5)包括分离罐体(501)、加热器(502)、蒸汽出口(503)、排液管道(504)、隔热板块(505)和进出通孔(506)，所述分离罐体(501)固定安装于预热罐体(402)上端，所述分离罐体(501)上的固定安装有蒸汽出口(503)，所述分离罐体(501)内固定安装有加热器(502)，所述分离罐体(501)底部固定安装有隔热板块(505)，所述分离罐体(501)底部的隔热板块(505)中间位置设有排液管道(504)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世转，陈士沅，
申请(专利权)人：深圳市美世唯润滑科技研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：