一种润滑油搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油搅拌装置，属于搅拌装置领域，包括搅拌机本体，搅拌机本体的上部设置有上料口，搅拌机本体的上料口处设置有集料装置。在润滑油不同原料经过集料盒分流过程中，各个分室内不同原料通过分料管组件集中导入搅拌机的搅拌室内，能够在不同原料添加入搅拌室前起到预先混料的作用，能够缓解不同生产原料分批次添加而导致搅拌机混合效率不高的状况，通过设置的分料管组件，润滑油原料从集料盒分室中的混料进口处进入分料管组件中，最后分料管组件利用不同位置的混料出口分散注入搅拌机的搅拌室中左部、中部和右部区域，在搅拌机的搅拌室内不同区域中同时加料有利于缓解落料集中而影响搅拌速率的状况。利于缓解落料集中而影响搅拌速率的状况。利于缓解落料集中而影响搅拌速率的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置领域，特别涉及一种润滑油搅拌装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在制备时会在基础油中加入各种添加物并进行搅拌反应，因此润滑油制备时会使用到搅拌机；润滑油制备时，一般把基础油和各类添加剂分别直接加入搅拌机中，这样当大批量加料时搅拌室内的各种原料存在层次性而影响搅拌效率，还有搅拌机通过单一加料口加料时会造成搅拌室内不同原料集中下落在某处区域，这使得搅拌机的落料处搅匀压力较大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种润滑油搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种润滑油搅拌装置，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的上部设置有上料口，所述搅拌机本体的上料口处设置有集料装置，所述集料装置包括集料盒、第一挡板、第二挡板、分料管组件和推料板，所述集料盒的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板的一侧位于集料盒的内壁处固定安装有第二挡板，所述集料盒的下部设置有分料管组件，所述集料盒的内部活动安装有推料板，所述分料管组件包括第一排料管、第二排料管和第三排料管，所述集料盒的下部固定安装有第一排料管，所述第一排料管的一侧位于集料盒的下部固定安装有第二排料管，所述第一排料管的另一侧位于集料盒的下部固定安装有第三排料管。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述第一排料管、第二排料管和所述第三排料管的下端均开设有混料出口，所述第一排料管、第二排料管和所述第三排料管的上端均开设有混料进口。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述第一排料管、第二排料管和所述第三排料管均通过混料进口与集料盒的内腔相连通，所述混料进口位于集料盒的各个分室内均设置有三个。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述第一排料管、第二排料管和所述第三排料管的混料出口分布位置不同，所述集料盒的各个分室通过第一排料管、第二排料管和第三排料管相连通。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述推料板的内部固定安装有调位螺套，所述调位螺套的内部穿设有调位丝杆，所述搅拌机本体的外部位于调位丝杆的一端固定安装有驱动电机，所述集料盒的表面设置有转动座，所述调位丝杆与调位螺套螺纹连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述集料盒固定安装在搅拌机本体搅拌室的内壁处，所述搅拌机本体的一侧设置有控制机柜，所述搅拌机本体的搅拌室内设置有搅拌机构，
所述搅拌机本体的上部覆盖设置有密封盖板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的集料装置，在润滑油不同原料经过集料盒分流过程中，各个分室内不同原料通过分料管组件集中导入搅拌机的搅拌室内，能够在不同原料添加入搅拌室前起到预先混料的作用，能够缓解不同生产原料分批次添加而导致搅拌机混合效率不高的状况，通过设置的分料管组件，润滑油原料从集料盒分室中的混料进口处进入分料管组件中，最后分料管组件利用不同位置的混料出口分散注入搅拌机的搅拌室中左部、中部和右部区域，在搅拌机的搅拌室内不同区域中同时加料有利于缓解落料集中而影响搅拌速率的状况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的集料装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的分料管组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的混料进口结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌机本体；2、控制机柜；3、上料口；4、密封盖板；5、集料装置；6、集料盒；7、第一挡板；8、第二挡板；9、分料管组件；10、推料板；11、调位螺套；12、调位丝杆；13、驱动电机；14、转动座；15、第一排料管；16、第二排料管；17、第三排料管；18、混料进口；19、混料出口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种润滑油搅拌装置，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的上部设置有上料口3，搅拌机本体1的上料口3处设置有集料装置5，集料盒6固定安装在搅拌机本体1搅拌室的内壁处，搅拌机本体1的一侧设置有控制机柜2，搅拌机本体1的搅拌室内设置有搅拌机构，搅拌机本体1的上部覆盖设置有密封盖板4。
[0020]分料管组件9包括第一排料管15、第二排料管16和第三排料管17，集料盒6的下部固定安装有第一排料管15，第一排料管15的一侧位于集料盒6的下部固定安装有第二排料管16，第一排料管15的另一侧位于集料盒6的下部固定安装有第三排料管17，第一排料管15、第二排料管16和第三排料管17的下端均开设有混料出口19，第一排料管15、第二排料管16和第三排料管17的上端均开设有混料进口18，第一排料管15、第二排料管16和第三排料管17均通过混料进口18与集料盒6的内腔相连通，混料进口18位于集料盒6的各个分室内均设置有三个，第一排料管15、第二排料管16和第三排料管17的混料出口19分布位置不同，集料盒6的各个分室通过第一排料管15、第二排料管16和第三排料管17相连通，润滑油原料从集料盒6分室中的混料进口18处进入分料管组件9中，最后分料管组件9利用不同位置的混料出口19分散注入搅拌机的搅拌室中左部、中部和右部区域，在搅拌机的搅拌室内不同区
域中同时加料有利于缓解落料集中而影响搅拌速率的状况。
[0021]集料装置5包括集料盒6、第一挡板7、第二挡板8、分料管组件9和推料板10，集料盒6的内壁固定安装有第一挡板7，第一挡板7的一侧位于集料盒6的内壁处固定安装有第二挡板8，集料盒6的下部设置有分料管组件9，集料盒6的内部活动安装有推料板10，推料板10的内部固定安装有调位螺套11，调位螺套11的内部穿设有调位丝杆12，搅拌机本体1的外部位于调位丝杆12的一端固定安装有驱动电机13，集料盒6的表面设置有转动座14，调位丝杆12与调位螺套11螺纹连接，在润滑油不同原料经过集料盒6分流过程中，各个分室内不同原料通过分料管组件9集中导入搅拌机的搅拌室内，能够在不同原料添加入搅拌室前起到预先混料的作用，能够缓解不同生产原料分批次添加而导致搅拌机混合效率不高的状况。
[0022]需要说明的是，本技术为一种润滑油搅拌装置，在使用时，先打开搅拌机本体1上覆盖的密封盖板4，随后润滑油原料从搅拌机本体1的上料口3处添加，润滑油不同原料分别添加在集料盒6的各个分室中，润滑油原料从集料盒6分室中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油搅拌装置，包括搅拌机本体(1)，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的上部设置有上料口(3)，所述搅拌机本体(1)的上料口(3)处设置有集料装置(5)，所述集料装置(5)包括集料盒(6)、第一挡板(7)、第二挡板(8)、分料管组件(9)和推料板(10)，所述集料盒(6)的内壁固定安装有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的一侧位于集料盒(6)的内壁处固定安装有第二挡板(8)，所述集料盒(6)的下部设置有分料管组件(9)，所述集料盒(6)的内部活动安装有推料板(10)，所述分料管组件(9)包括第一排料管(15)、第二排料管(16)和第三排料管(17)，所述集料盒(6)的下部固定安装有第一排料管(15)，所述第一排料管(15)的一侧位于集料盒(6)的下部固定安装有第二排料管(16)，所述第一排料管(15)的另一侧位于集料盒(6)的下部固定安装有第三排料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述第一排料管(15)、第二排料管(16)和所述第三排料管(17)的下端均开设有混料出口(19)，所述第一排料管(15)、第二排料管(16)和所述第三排料管(17)的上端均开设有混料进口(18)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世转，陈士沅，
申请(专利权)人：深圳市美世唯润滑科技研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：