本发明专利技术提供了一种上盖成型公母模具定位装置及其定位方法，包括定位组件，所述定位组件包括四个方导柱、二射母模、四个圆形导柱、第一螺栓、四个第一凹槽、圆形导套、两个公模、第二螺栓、U型导套、第二凹槽和导套孔；四个所述第一凹槽对称开设于二射母模的外侧壁底部。本发明专利技术通过四个方导柱和四个U型导套的配合对二射母模进行定位，可以最大限度的减少方导柱和U型导套因热膨胀而造成的位置度偏差，使二射母模与公模顺畅合模，四个圆形导柱采用避空设计，圆形导柱的外壁与圆形导套的内壁不接触，进而可以避免圆形导柱插入圆形导套之后因热膨胀而出现二射母模与公模合模卡死或无法合模的情况。模的情况。模的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种上盖成型公母模具定位装置及其定位方法
[0001]本专利技术涉及一种模具定位装置及其定位方法，具体为上盖成型公母模具定位装置及其定位方法，属于双射模具
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。随着零件的功能多样性，在注塑时经常会使用到双射模具，其工作原理为一射母模与公模合模后射入原料制成单射产品，单射产品留于公模，注塑机台带动公模旋转并第二母模进行合模，通过第二母模射入原料成型双射产品，开模顶出注塑产品则完成注塑工作。
[0003]目前在对电子烟上盖进行注塑时，需要双射塑胶材料成型，注塑时一射母模和公模的模温都是138
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163摄氏度，模具升温后公母模钢材热膨胀量一致，但是二射母模的模温需要设定在38
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60摄氏度，公模模温需要维持在138
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163摄氏度，公母模温差异较大，因此公母模钢材膨胀量不一致，在使用4支圆形导柱导向时，会出现二射母模圆形导柱与公模导套位置度发生偏差导致合模卡死或无法合模的情况，为此，提出一种上盖成型公母模具定位装置及其定位方法。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术希望提供一种上盖成型公母模具定位装置及其定位方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种上盖成型公母模具定位装置，包括定位组件，所述定位组件包括四个方导柱、二射母模、四个圆形导柱、第一螺栓、四个第一凹槽、圆形导套、两个公模、第二螺栓、U型导套、第二凹槽和导套孔；四个所述第一凹槽对称开设于二射母模的外侧壁底部，四个所述方导柱的外侧壁对称贴合于四个第一凹槽的内侧壁，所述方导柱通过第一螺栓安装于第一凹槽的内部，四个所述圆形导柱对称安装于二射母模的下表面，四个所述第二凹槽对称开设于公模的外侧壁上部，四个所述U型导套的外侧壁对称贴合于四个所述第二凹槽的内侧壁，所述U型导套通过第二螺栓安装于第二凹槽的内部，四个所述导套孔对称开设于公模的上表面，所述圆形导套的外侧壁固定连接于导套孔的内侧壁。
[0006]进一步优选的，所述方导柱的两侧滑动连接于U型导套的内壁两侧，所述二射母模的下表面贴合于一个公模的上表面。
[0007]进一步优选的，所述圆形导柱的位置与圆形导套的位置相对应，所述圆形导柱位于圆形导套的内部。
[0008]进一步优选的，所述圆形导柱的直径小于圆形导套的内径。
[0009]进一步优选的，所述公模的底部安装有主体组件，所述主体组件包括两个盖板、两
个底座、两个避让槽、模仁、注塑机台、一射母模和注塑孔；两个所述公模的底部对称安装于两个底座的顶部，所述底座安装于注塑机台的上表面。
[0010]进一步优选的，所述一射母模的底部贴合于一个公模的顶部。
[0011]进一步优选的，两个所述盖板对称安装于一射母模和二射母模的顶部，所述模仁安装于公模的上表面。
[0012]进一步优选的，所述注塑孔开设于盖板的上表面中心，两个避让槽对称开设于底座的两侧，所述避让槽的位置与U型导套的位置相对应。
[0013]另外，本专利技术还提供了一种上盖成型公母模具的定位方法，包括以下步骤：步骤一：通过第一螺栓将方导柱固定在第一凹槽内，通过第二螺栓将U型导套固定在第二凹槽内；步骤二：通过盖板分别将二射母模和一射母模与卧式双射注塑机安装，通过卧式双射注塑机带动一射母模和二射母模向下移动；步骤三：二射母模带动四个圆形导柱插入至四个圆形导套的内部，圆形导柱避空；步骤四：二射母模带动方导柱插入至U型导套的内部，此时一射母模和二射母模分别与两个公模合模，二射母模完成定位；步骤五：通过卧式双射注塑机向注塑孔注入熔融的原料，冷却定型后一射母模和二射母模抬起，通过注塑机台带动两个公模转动一百八十度，一射母模和二射母模位置不变；步骤六：一射母模和二射母模分别与位置调换后的两个公模合模并注塑，一射母模和二射母模抬起后注塑完成。
[0014]进一步优选的，在所述步骤一和步骤四中，所述方导柱的位置与U型导套的位置对应，所述方导柱仅两侧与U型导套的内壁贴合。
[0015]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过四个方导柱和四个U型导套的配合对二射母模进行定位，由于每个方导柱仅两个侧面和U型导套的内壁贴合，因此可以最大限度的减少方导柱和U型导套因热膨胀而造成的位置度偏差，进而实现对二射母模的定位，使二射母模与公模可以顺畅合模，四个圆形导柱通过采用避空设计，圆形导柱的外壁与圆形导套的内壁不接触，进而可以避免圆形导柱插入圆形导套之后因热膨胀而出现二射母模与公模合模卡死或无法合模的情况。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构图；
图2为本专利技术的方导柱与二射母模连接图；图3为本专利技术的二射母模结构图；图4为本专利技术的U型导套与公模连接图；图5为本专利技术的公模结构图。
[0019]附图标记：101、定位组件；11、盖板；12、方导柱；13、二射母模；14、圆形导柱；15、第一螺栓；16、第一凹槽；18、圆形导套；19、公模；20、第二螺栓；21、U型导套；22、第二凹槽；24、导套孔；301、主体组件；31、底座；32、避让槽；33、模仁；34、注塑机台；35、一射母模；36、注塑孔。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1
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5所示，本专利技术实施例提供了一种上盖成型公母模具定位装置，包括定位组件101，定位组件101包括四个方导柱12、二射母模13、四个圆形导柱14、第一螺栓15、四个第一凹槽16、圆形导套18、两个公模19、第二螺栓20、U型导套21、第二凹槽22和导套孔24；四个第一凹槽16对称开设于二射母模13的外侧壁底部，四个方导柱12的外侧壁对称贴合于四个第一凹槽16的内侧壁，方导柱12通过第一螺栓15安装于第一凹槽16的内部，四个圆形导柱14对称安装于二射母模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上盖成型公母模具定位装置，包括定位组件（101），其特征在于：所述定位组件（101）包括四个方导柱（12）、二射母模（13）、四个圆形导柱（14）、第一螺栓（15）、四个第一凹槽（16）、圆形导套（18）、两个公模（19）、第二螺栓（20）、U型导套（21）、第二凹槽（22）和导套孔（24）；四个所述第一凹槽（16）对称开设于二射母模（13）的外侧壁底部，四个所述方导柱（12）的外侧壁对称贴合于四个第一凹槽（16）的内侧壁，所述方导柱（12）通过第一螺栓（15）安装于第一凹槽（16）的内部，四个所述圆形导柱（14）对称安装于二射母模（13）的下表面，四个所述第二凹槽（22）对称开设于公模（19）的外侧壁上部，四个所述U型导套（21）的外侧壁对称贴合于四个所述第二凹槽（22）的内侧壁，所述U型导套（21）通过第二螺栓（20）安装于第二凹槽（22）的内部，四个所述导套孔（24）对称开设于公模（19）的上表面，所述圆形导套（18）的外侧壁固定连接于导套孔（24）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种上盖成型公母模具定位装置，其特征在于：所述方导柱（12）的两侧滑动连接于U型导套（21）的内壁两侧，所述二射母模（13）的下表面贴合于一个公模（19）的上表面。3.根据权利要求1所述的一种上盖成型公母模具定位装置，其特征在于：所述圆形导柱（14）的位置与圆形导套（18）的位置相对应，所述圆形导柱（14）位于圆形导套（18）的内部。4.根据权利要求3所述的一种上盖成型公母模具定位装置，其特征在于：所述圆形导柱（14）的直径小于圆形导套（18）的内径。5.根据权利要求2所述的一种上盖成型公母模具定位装置，其特征在于：所述公模（19）的底部安装有主体组件（301），所述主体组件（301）包括两个盖板（11）、两个底座（31）、两个避让槽（32）、模仁（33）、注塑机台（34）、一射母模（35）和注塑孔（36）；两个所述公模（19）的底部对称安装于两个底座（31）的顶部，所述底座（31）安装于注塑机台（34）的上表面。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹常团，江政，
申请(专利权)人：苏州晴朗工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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