一种牙蜡球生产设备及其生产方法技术

本申请涉及牙科用蜡领域，公开了一种牙蜡球生产设备，包括工作台，工作台上转动设置有转盘，转盘上设置有蜡球模具，工作台上沿转盘的转动方向依次设置有加热机构、负压进料机构以及冷却机构。还公开了一种牙蜡球生产方法，包括以下步骤：S1:软性模板转动至加热机构下方，加热机构对软性模板预热；S2：软性模板转动至负压进料机构下方，负压进料机构对软性模板抽真空及注料；S3：软性模板转动至冷却机构下方，冷却机构对软性模板降温并使液蜡凝固；S4：铲除容料腔内凝固的牙蜡；S5：将牙蜡球从软性模板内挤出。本申请具有能够通过使用加热机构、负压进料机构和冷却机构配合蜡球模具对牙蜡球进行自动化生产，达到提高牙蜡球生产效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牙蜡球生产设备及其生产方法


[0001]本申请涉及牙科用蜡的领域，尤其是涉及一种牙蜡球生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]牙科用蜡也称为牙蜡，是指牙科专用的蜡产品，牙蜡是以石油蜡为基础蜡，通过乳化、化学改性、物理调配而成，在口腔医疗中具有不可取代的作用。
[0003]目前，牙蜡作为保护材料多用于包覆牙套，牙蜡产品大多为柱状，在使用牙蜡时，从柱状牙蜡上切除一小块，先将小块的牙蜡揉搓成类似球形，再将类似球形的牙蜡捏合在牙套的金属托槽上，即可将牙蜡包覆在牙套上，从而减少牙套对口腔内壁的磨损。牙蜡在每次使用时都需要切除一小块并进行揉搓，使用起来较为复杂，因此牙蜡球应运而生，在使用牙蜡时，直接取出牙蜡球并捏合在牙套的金属托槽上，使用牙蜡球无需再对牙蜡进行切割及揉搓，从而使得牙蜡使用更加方便快捷。
[0004]在对牙蜡球进行生产时，人工将液蜡注入牙蜡球的蜡球模具内，蜡球模具内开设有多个类似球形的腔体，且蜡球模具为软性材料制成，当液蜡流入腔体内并冷却凝固后，挤压蜡球模具并取出牙蜡球，即可完成牙蜡球的生产制造。因此，亟需一种牙蜡球生产设备，以提高牙蜡球的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高牙蜡球的生产效率，本申请提供一种牙蜡球生产设备及其生产方法。
[0006]本申请提供的一种牙蜡球生产设备及其生产方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供的一种牙蜡球生产设备采用如下的技术方案：一种牙蜡球生产设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有转盘，所述转盘上间隔环绕设置有多个蜡球模具，所述工作台上沿转盘的转动方向依次设置有用于对蜡球模具进行预热的加热机构、用于对蜡球模具进行抽真空及注料的负压进料机构以及用于对蜡球模具进行降温的冷却机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在对牙蜡球进行生产时，工作人员将蜡球模具放置在转盘上，转盘在工作台上进行转动，使蜡球模具转动至加热机构下方，加热机构对蜡球模具进行预热；转盘将已预热的蜡球模具带动至负压进料机构下方，负压进料机构先对蜡球模具抽真空，使蜡球模具处于负状态，再将液蜡注入蜡球模具内；转盘将已注蜡的蜡球模具带动至冷却机构下方，冷却机构对蜡球模具进行降温，从而使得蜡球模具内的液态蜡冷却为固态蜡，最后工作人员从转盘上取下蜡球模具，并将蜡球模具内的牙蜡球挤出蜡球模具，即可完成牙蜡球的生产制造。如此设置，采用加热机构、负压进料机构和冷却机构配合在工作台上转动的蜡球模具对牙蜡球进行自动化生产，从而使得牙蜡球的生产效率更高。
[0008]优选的，所述蜡球模具包括软性模板，所述软性模板的顶部形成有用于容置液蜡的容料腔，所述软性模板内形成有多个与容料腔相连通的注料球腔。
[0009]通过采用上述技术方案，在对蜡球模具内注入液蜡时，液蜡流入至软性模板上，此
时液蜡位于软性模板的容料腔内，使得液蜡不易流出软性模板，容料腔内的液蜡流入至注料球腔内，当注料球腔内的液蜡凝固后，即可得到液蜡球。
[0010]优选的，所述转盘上间隔环绕开设有多个限位槽，所述限位槽内相适配设置有模具座，所述模具座上开设有限位孔，所述软性模板靠近模具座的侧壁设置有蜡球囊，所述注料球腔位于蜡球囊内，所述软性模板抵接在模具座上，且所述蜡球囊插接于限位孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，转盘上的限位槽对模具座进行限位，使得模具座在转盘上安装的更加稳定，软性模板放置在模具座上，且软性模板的蜡球囊插接在模具座的限位孔内，蜡球囊与限位孔配合对软性模板进行限位，使得牙蜡球在生产过程中，软性模板在模具座上安装的更加稳定。
[0012]优选的，所述加热机构包括加热枪和第一升降组件，所述加热枪设置在第一升降组件的升降端，所述第一升降组件设置在工作台上并用于驱动加热枪移动抵接在软性模板上。
[0013]通过采用上述技术方案，当软性模板转动至加热机构下方时，第一升降组件带动加热枪下降，加热枪下降并抵接在软性模板上，加热枪再对软性模板进行预热，使得软性模板的温度升高，加热完成后第一升降组件再驱动加热枪移动复位。如此设置，液蜡保持液体状态需维持较高的温度，对软性模板进行预热使得软性模板的温度接近于液蜡的温度，使液蜡在流动时更加流畅，且液蜡在流动过程中不易固化，从而便于液蜡从容料腔流入至注料球腔内。
[0014]优选的，所述加热枪靠近软性模板的一端设置有导热压板，所述导热压板相适配抵接在软性模板的顶壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，加热枪带动导热压板相适配抵接在软性模板的顶部上，加热枪再通过带热压板对软性模板进行预热。如此设置，导热压板增加了加热枪与软性模板之间的接触面积，提高了软性模板的预热效率，从而进一步提高牙蜡球的生产效率。
[0016]优选的，所述负压进料机构包括抽气进料组件和第二升降组件，所述抽气进料组件包括真空罩、负压进料模块和气泵，所述气泵设置在工作台上，所述真空罩设置在第二升降组件的升降端，所述第二升降组件设置在工作台上，且所述第二升降组件用于驱动真空罩朝向软性模板的方向移动并密封抵接于转盘顶部，使所述软性模板被罩设于真空罩内，所述负压进料模块设置在真空罩上，所述负压进料模块的抽气端与气泵相连通，所述负压进料模块的进料端与储料罐相连通，所述负压进料模块的输出端与真空罩的内腔相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当转盘带动软性模板转动至负压进料机构下方时，第二升降组件带动真空罩下降，真空罩移动密封抵接在转盘顶部并罩设在软性模板上，气泵先通过负压进料模块的抽气端和输出端对真空罩内腔进行抽真空，使得真空罩内的软性模板处于负压状态，储料罐内的液态再通过负压进料模块的进料端和输出端注入至软性模板的容料腔内，液蜡从容料腔流入注料球腔后第二升降组件再驱动抽气进料组件移动复位。如此设置，先对真空罩内腔进行抽真空，再向容料腔内注入液蜡，从而使得更加便于液蜡从容料腔流入至注料球腔内。
[0018]优选的，所述负压进料模块包括负压进料座、第一驱动件和活塞，所述负压进料模块设置在真空罩上，所述负压进料模块的抽气端、进料端和输出端均设置在负压进料座上并相互连通，所述活塞滑动设置在负压进料座内，所述第一驱动件设置在负压进料座上并
与活塞传动连接，且所述第一驱动件驱动活塞移动并对抽气端或进料端进行封堵。
[0019]通过采用上述技术方案，当负压进料组件需要进行抽真空时，第一驱动件驱动活塞进行移动，活塞移动并对进料端与输出端的连通处进行封堵，此时负压进料座内仅有抽气端与输出端相连通，气泵通过抽气端与输出端对真空罩内腔进行抽真空；当负压进料组件需要注入液蜡时，第一驱动件驱动活塞进行移动，活塞移动并对抽气端与输出端的连通处进行封堵，此时负压进料座内仅有进料端与输出端相连通，储料罐内的液蜡经过进料端与输出端流入软性模板的容料腔内。如此设置，使得负压进料模块在抽真空与进料作业之间转换更加方便快捷。
[0020]优选的，所述冷却机构包括固定架、吹风罩和风机，所述固定架设置在工作台上，所述吹风罩设置在固定架上，所述吹风罩位于软性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙蜡球生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动设置有转盘(2)，所述转盘(2)上间隔环绕设置有多个蜡球模具(3)，所述工作台(1)上沿转盘(2)的转动方向依次设置有用于对蜡球模具(3)进行预热的加热机构(4)、用于对蜡球模具(3)进行抽真空及注料的负压进料机构(5)以及用于对蜡球模具(3)进行降温的冷却机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种牙蜡球生产设备，其特征在于：所述蜡球模具(3)包括软性模板(31)，所述软性模板(31)的顶部形成有用于容置液蜡的容料腔(7)，所述软性模板(31)内形成有多个与容料腔(7)相连通的注料球腔(8)。3.根据权利要求2所述的一种牙蜡球生产设备，其特征在于：所述转盘(2)上间隔环绕开设有多个限位槽(9)，所述限位槽(9)内相适配设置有模具座(10)，所述模具座(10)上开设有限位孔(13)，所述软性模板(31)靠近模具座(10)的侧壁设置有蜡球囊(14)，所述注料球腔(8)位于蜡球囊(14)内，所述软性模板(31)抵接在模具座(10)上，且所述蜡球囊(14)插接于限位孔(13)内。4.根据权利要求2所述的一种牙蜡球生产设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括加热枪(41)和第一升降组件(42)，所述加热枪(41)设置在第一升降组件(42)的升降端，所述第一升降组件(42)设置在工作台(1)上并用于驱动加热枪(41)移动抵接在软性模板(31)上。5.根据权利要求4所述的一种牙蜡球生产设备，其特征在于：所述加热枪(41)靠近软性模板(31)的一端设置有导热压板(15)，所述导热压板(15)相适配抵接在软性模板(31)的顶壁上。6.根据权利要求2所述的一种牙蜡球生产设备，其特征在于：所述负压进料机构(5)包括抽气进料组件(51)和第二升降组件(52)，所述抽气进料组件(51)包括真空罩(511)、负压进料模块(512)和气泵(513)，所述气泵(513)设置在工作台(1)上，所述真空罩(511)设置在第二升降组件(52)的升降端，所述第二升降组件(52)设置在工作台(1)上，且所述第二升降组件(52)用于驱动真空罩(511)朝向软性模板(31)的方向移动并密封抵接于转盘(2)顶部，使所述软性模板(31)被罩设于真空罩(511)内，所述负压进料模块(512)设置在真空罩(511)上，所述负压进料模块(512)的抽气端(21)与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新征，
申请(专利权)人：星悦医疗健康科技南京有限公司，
类型：发明
国别省市：