本发明专利技术涉及低温注塑机技术领域，具体公开了一种用于PLA材料成型的低温注塑机，包括驱动装置，所述驱动装置顶部的四角均焊接有支柱，所述驱动装置的上方设置有中央控制装置，所述中央控制装置固定安装在四个支柱上，所述驱动装置顶部的输出端上固定安装有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部可拆卸安装有呈十字分布的四个成型模具组件，本发明专利技术采用旋转式机械自动化的送料、成型设计，能够实现自动加料，自动合模、自动开模的自动化成型生产，注塑机也能够实现机械自动化的连续生产加工，减少人工的投入，加快PLA材料生产成型的速度，提高生产效率，而且还具有安全监测功能，实时监测工作人员的工作安全，避免被机器误伤，提高工作安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PLA材料成型的低温注塑机
[0001]本专利技术涉及低温注塑机
，尤其涉及一种用于PLA材料成型的低温注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料
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熔融塑化
‑
施压注射
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充模冷却
‑
启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]现有技术中根据生产需求，PLA材料在加工时需要用到注塑机将其注塑成型，从而加工成需要的样子，注塑机的种类也分很多种，例如高温注塑机、低温注塑机，现有的低温注塑机结构比较单一化，大部分的生产步骤还需要人工进行操作，例如物料的加注，成型产品的取出，而且在生产成型的过程中，只能等一个产品完全成型并取出后，才能够进行下一个产品的生产，需要人工操作的地方多，产品成型需要的时间长，而且工作人员在工作中还容易被机器误伤。
技术实现思路
[0004]为了克服成型产品在生产成型的过程中，只能等一个产品完全成型并取出后，才能够进行下一个产品的生产，需要人工操作的地方多，产品成型需要的时间长，而且工作人员在工作中还容易被机器误伤的缺点，本专利技术提供一种用于PLA材料成型的低温注塑机。
[0005]技术方案为：一种用于PLA材料成型的低温注塑机，包括驱动装置，所述驱动装置顶部的四角均焊接有支柱，所述驱动装置的上方设置有中央控制装置，所述中央控制装置固定安装在四个支柱上，所述驱动装置顶部的输出端上固定安装有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部可拆卸安装有呈十字分布的四个成型模具组件，所述驱动装置的顶部固定安装有分布在旋转工作台两侧的两个导向限位杆，两个导向限位杆的表面上下滑动安装有下压板，所述下压板的顶部可拆卸安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸固定安装在中央控制装置的内侧，所述下压板的底部可拆卸安装有成型模具二，所述成型模具二与成型模具组件相适配，所述驱动装置顶部前侧的两端均固定安装有红外线监测器，所述驱动装置的上方设置有加料装置，加料装置采用高压气体驱动，加料装置包括进气结构和挤出机构，挤出机构安装在进气机构上，挤出机构与进气机构相适配，挤出机构位于其中一个成型模具组件的正上方，所述驱动装置一侧的内壁上固定安装有调速机构，所述驱动装置的外侧设置有驱动机构。
[0006]作为上述方案的改进，所述驱动装置的顶部固定安装有分隔护板，所述分隔护板将驱动装置的顶部分隔成成型腔和加料腔，加料装置固定安装在分隔护板上，加料装置位于加料腔的内部，所述分隔护板底部的两侧均开设有开口，两个开口均与成型模具组件相适配。
[0007]作为上述方案的改进，进气机构包括焊接在分隔护板内壁上的安装凸板，所述安
装凸板的一侧固定安装有可拆卸安装有安装架，所述安装架的一侧贯穿设置有调压阀，所述调压阀的一侧连通有进气管，所述进气管远离调压阀的一端连通在中央控制装置上，所述调压阀的另一侧连通有三通管，所述三通管的一侧连通有两个注气管，所述调压阀的底部可拆卸安装有过滤器，所述调压阀的一侧固定安装有气压表。
[0008]作为上述方案的改进，挤出机构包括两个物料挤出管，两个注气管分别连通在两个物料挤出管的顶部，两个物料挤出管均位于成型模具组件的正上方，两个物料挤出管表面的顶部均连通有进料管，两个进料管远离物料挤出管的一端连通在中央控制装置上。
[0009]作为上述方案的改进，所述成型模具组件包括可拆卸安装在旋转工作台上的安装底座，所述安装底座的顶部开设有滑动腔，所述滑动腔内腔底部的边缘处固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板在滑动腔的内腔滑动，所述滑动板的顶部固定连接有成型模具一，所述成型模具一与成型模具二相适配。
[0010]作为上述方案的改进，所述下压板顶部的两侧均贯穿设置有滑动套，两个滑动套分别套接在两个导向限位杆上，两个滑动套分别在两个导向限位杆上滑动。
[0011]作为上述方案的改进，所述驱动装置的一侧固定连接有挂接架，所述挂接架的形状为U形，所述挂接架上的开口朝向驱动装置，所述驱动装置的前侧活动安装有活动门，所述活动门采用透明的亚克力玻璃板制成。
[0012]作为上述方案的改进，所述驱动装置包括焊接在驱动装置内壁上的固定块一和固定块二，所述固定块二的顶部贯穿设置有转动杆一，所述转动杆一的底端嵌入式转动安装有连接杆一，所述转动杆一的表面固定安装有齿轮一和齿轮二，所述固定块一的一侧贯穿设置有转动杆二，所述转动杆二的一端嵌入式转动安装有连接杆二，所述连接杆一和连接杆二的一端转动有转动架。
[0013]作为上述方案的改进，所述调速机构包括固定安装在驱动装置内壁上的固定架，所述固定架的内侧固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端贯穿至固定架的顶部并固定安装有齿轮架，所述齿轮架的内侧贯穿设置有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿至旋转工作台的内部，所述转动柱的表面固定安装位于齿轮架内侧的齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与齿轮二适配，所述齿轮四与齿轮一适配。
[0014]作为上述方案的改进，所述驱动机构包括位于驱动装置外侧的电机，所述转动杆二的一端贯穿设置驱动装置的外侧并固定安装有皮带轮一，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接。
[0015]有益效果：1、本专利技术采用旋转式机械自动化的送料、成型设计，使得PLA材料注塑机内生产时，能够实现自动加料，自动合模、自动开模的自动化成型生产，注塑机也能够实现机械自动化的连续生产加工，减少人工的投入，加快PLA材料生产成型的速度，节省时间，提高生产效率，而且还具有安全监测功能，实时监测工作人员的工作安全，避免被机器误伤，提高工作安全性。
[0016]2、本专利技术通过挂接架的设置，挂接架为一个挂接件，用于挂接其他上的辅助工具，例如吹枪，用户使用吹枪可以对设备内部的灰尘或者碎屑进行清理，保证设备的干净。
[0017]3、本专利技术通过活动门的设置，活动门是透明的，用户可以通过活动门从外侧观察到驱动装置内部的情况，便于用户及时了解到驱动装置内部的工作情况，方便对驱动装置
进行维护，同时活动门还可以解锁打开，方便用户对驱动装置进行维修。
附图说明
[0018]图1为本专利技术用于PLA材料成型的低温注塑机的整体结构示意图；图2为本专利技术用于PLA材料成型的低温注塑机的后视结构立体示意图；图3为本专利技术用于PLA材料成型的低温注塑机的局部结构立体示意图；图4为本专利技术用于PLA材料成型的低温注塑机的局部结构后视立体示意图；图5为本专利技术用于PLA材料成型的低温注塑机的图4中的A的局部结构放大示意图；图6为本专利技术用于PLA材料成型的低温注塑机的第一推动气缸的立体结构装配示意图；图7为本专利技术光用于PLA材料成型的低温注塑机的成型模具组件的立体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PLA材料成型的低温注塑机，包括驱动装置（1），其特征在于：所述驱动装置（1）顶部的四角均焊接有支柱（2），所述驱动装置（1）的上方设置有中央控制装置（3），所述中央控制装置（3）固定安装在四个支柱（2）上，所述驱动装置（1）顶部的输出端上固定安装有旋转工作台（4），所述旋转工作台（4）的顶部可拆卸安装有呈十字分布的四个成型模具组件（5），所述驱动装置（1）的顶部固定安装有分布在旋转工作台（4）两侧的两个导向限位杆（6），两个导向限位杆（6）的表面上下滑动安装有下压板（7），所述下压板（7）的顶部可拆卸安装有连接座（23），所述连接座（23）的顶部固定安装有第一推动气缸（27），所述第一推动气缸（27）固定安装在中央控制装置（3）的内侧，所述下压板（7）的底部可拆卸安装有成型模具二（8），所述成型模具二（8）与成型模具组件（5）相适配，所述驱动装置（1）顶部前侧的两端均固定安装有红外线监测器（9），所述驱动装置（1）的上方设置有加料装置，加料装置采用高压气体驱动，加料装置包括进气结构和挤出机构，挤出机构安装在进气机构上，挤出机构与进气机构相适配，挤出机构位于其中一个成型模具组件（5）的正上方，所述驱动装置（1）一侧的内壁上固定安装有调速机构（29），所述驱动装置（1）的外侧设置有驱动机构（30）。2.根据权利要求1所述的一种用于PLA材料成型的低温注塑机，其特征在于：所述驱动装置（1）的顶部固定安装有分隔护板（10），所述分隔护板（10）将驱动装置（1）的顶部分隔成成型腔（25）和加料腔（26），加料装置固定安装在分隔护板（10）上，加料装置位于加料腔（26）的内部，所述分隔护板（10）底部的两侧均开设有开口（21），两个开口（21）均与成型模具组件（5）相适配。3.根据权利要求2所述的一种用于PLA材料成型的低温注塑机，其特征在于：进气机构包括焊接在分隔护板（10）内壁上的安装凸板（12），所述安装凸板（12）的一侧固定安装有可拆卸安装有安装架（13），所述安装架（13）的一侧贯穿设置有调压阀（28），所述调压阀（28）的一侧连通有进气管（16），所述进气管（16）远离调压阀（28）的一端连通在中央控制装置（3）上，所述调压阀（28）的另一侧连通有三通管（17），所述三通管（17）的一侧连通有两个注气管（18），所述调压阀（28）的底部可拆卸安装有过滤器（15），所述调压阀（28）的一侧固定安装有气压表（14）。4.根据权利要求3所述的一种用于PLA材料成型的低温注塑机，其特征在于：挤出机构包括两个物料挤出管（19），两个注气管（18）分别连通在两个物料挤出管（19）的顶部，两个物料挤出管（19）均位于成型模具组件（5）的正上方，两个物料挤出管（19）表面的顶部均连通有进料管（20），两个进料管（20）远离物料挤出管（19）的一端连通在中央控制装置（3）上。5.根据权利要求4所述的一种用于PLA材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德栋，吴传良，
申请(专利权)人：广东高洁丽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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