电芯热压测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电芯热压测试机构，包括上热压板、多个下热压板、下压机构、顶升机构、压力检测机构和测试组件，多个下热压板并排设置并与上热压板相对设置，上热压板与下热压板相配合对电芯进行热压；下压机构连接上热压板并驱动上热压板在竖直方向上运动；顶升机构连接下热压板，并用于驱动中部的下热压板或相互间隔的两个下热压板在竖直方向上运动；压力检测机构设置于下压机构，并用于检测下压机构的下压压力；测试组件设置于上热压板并与电芯的极耳相抵接。本实用新型专利技术通过将下热压板抬高为机械手提供可进出的空间，实现电芯可通过机械手自动上下料，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯热压测试机构


[0001]本技术涉及电芯生产领域技术，尤其是指一种电芯热压测试机构。

技术介绍

[0002]锂电池在生产过程中为了提升电芯的能量密度，需要对电芯进行热压整型，以使电芯中的极片于隔膜充分粘连在一起，同时减小电芯的厚度，并将电芯进行整平。
[0003]传统技术中，热压机构通常采用增压缸作为动力来下压电芯，该种方式中，由于热压板压力不稳定，容易造成电芯压伤；又或者，热压机构也可以通过伺服电机与滚珠丝杆配合提供动力，以提高压力控制精度，但是在实际使用时，其下热压板为整体是设置，无法为电芯的上下料提供可操作的空间，导致电芯在上下料时只能通过人工抓取的操作进行，使得人工劳动强度大，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电芯热压测试机构，其使电芯能够通过机械手实现自动上下料，从而提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种电芯热压测试机构，包括：上热压板、多个下热压板、下压机构、顶升机构、压力检测机构和测试组件，多个下热压板并排设置并与上热压板相对设置，上热压板与下热压板相配合对电芯进行热压；下压机构连接上热压板并驱动上热压板在竖直方向上运动；顶升机构连接下热压板，并用于驱动中部的下热压板或相互间隔的两个下热压板在竖直方向上运动；压力检测机构设置于下压机构，并用于检测下压机构的下压压力；测试组件设置于上热压板并与电芯的极耳相抵接。
[0007]作为一种优选方案，还包括有上框架板和下框架板，下压机构设置于上框架板，顶升机构设置于下框架板，上热压板和下热压板设置于上框架板和下框架板之间。
[0008]作为一种优选方案，还包括导向机构，导向机构包括导向连接板、导柱、直线轴承和防松螺母；直线轴承设于导向连接板，导柱穿设于直线轴承，导柱向上伸出上框架板，防松螺母设于导柱向上伸出的一端，导柱向下延伸设于下框架板，上热压板设于导向连接板，下压机构连接导向连接板。
[0009]作为一种优选方案，下框架板的顶部于导柱的周侧设有接油槽。
[0010]作为一种优选方案，上热压板和下热压板均设有吹气通道，吹气通道的输出端分别露于上热压板的底部和下热压板的顶部，吹气通道的输入端分别露于上热压板、下热压板的侧旁。
[0011]作为一种优选方案，测试组件包括测试气缸和连接于测试气缸的测试探头，测试气缸设置于上热压板并用于驱动测试探头在竖直方向上运动，测试探头与电芯的极耳相抵接。
[0012]作为一种优选方案，测试气缸设有用于调节其压力的调压阀。
[0013]作为一种优选方案，还包括有下基准板，下基准板设置于下框架板，下热压板设置于下基准板。
[0014]作为一种优选方案，上热压板和导向连接板之间、下热压板和下基准板之间均设有隔热板。
[0015]作为一种优选方案，顶升机构包括顶起气缸、顶升板和多根顶杆，顶升板与顶起气缸的活塞杆相连接，顶杆设置于顶升板，并用于将中部的下热压板或将相间隔的两个下热压板顶起。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]本技术的电芯热压测试机构通过顶升机构连接下热压板，且顶升机构能够驱动中部的下热压板或相互间隔的两个下热压板在竖直方向上运动，将下热压板抬高以为机械手提供可进出的空间，从而使电芯能够通过机械手实现自动上下料，以此提高生产效率，且降低劳动力消耗。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术电芯热压测试机构的立体示意图；
[0020]图2是本技术电芯热压测试机构的另一视角的立体示意图；
[0021]图3是本技术电芯热压测试机构的又一视角的立体示意图；
[0022]图4是本技术电芯热压测试机构的正视图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、上热压板
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20、下热压板
[0025]30、下压机构
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31、上框架板
[0026]32、伺服电机
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33、电缸
[0027]34、垫板
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40、下压机构
[0028]41、下框架板
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411、接油槽
[0029]42、顶起气缸
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43、顶升板
[0030]44、顶杆
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45、下基准板
[0031]46、垫高块
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50、压力检测机构
[0032]51、压力传感器
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52、压力显示器
[0033]60、测试组件
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61、测试气缸
[0034]62、测试探头
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63、调压阀
[0035]70、导向机构
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71、导向连接板
[0036]72、导柱
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73、直线轴承
[0037]74、防松螺母
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80、吹气通道
[0038]90、隔热板
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100、限位缓冲柱。
具体实施方式
[0039]首先，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]请参照图1至图4所示，本技术的电芯热压测试机构包括有上热压板10、多个下热压板20、下压机构30、顶升机构40、压力检测机构50、测试组件60；多个下热压板20并排设置并与上热压板10相对设置，上热压板10与下热压板20相配合对电芯进行热压；下压机构30连接上热压板10并驱动上热压板10在竖直方向上运动；顶升机构40连接下热压板20，并用于驱动中部的下热压板20或相互间隔的两个下热压板20在竖直方向上运动；压力检测机构50设置于下压机构30，并用于检测下压机构30的下压压力；测试组件60设置于上热压板10并与电芯的极耳相抵接。
[0041]具体而言，参照图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯热压测试机构，其特征在于，包括：上热压板；多个下热压板，多个所述下热压板并排设置并与所述上热压板相对设置，所述上热压板与所述下热压板相配合对电芯进行热压；下压机构，所述下压机构连接所述上热压板并驱动所述上热压板在竖直方向上运动；顶升机构，所述顶升机构连接所述下热压板，并用于驱动中部的所述下热压板或相互间隔的两个所述下热压板在竖直方向上运动；压力检测机构，所述压力检测机构设置于所述下压机构，并用于检测所述下压机构的下压压力；测试组件，所述测试组件设置于所述上热压板并与电芯的极耳相抵接。2.根据权利要求1所述的电芯热压测试机构，其特征在于：还包括有上框架板和下框架板，所述下压机构设置于所述上框架板，所述顶升机构设置于所述下框架板，所述上热压板和所述下热压板设置于所述上框架板和所述下框架板之间。3.根据权利要求2所述的电芯热压测试机构，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括导向连接板、导柱、直线轴承和防松螺母；所述直线轴承设于所述导向连接板，所述导柱穿设于所述直线轴承，所述导柱向上伸出所述上框架板，所述防松螺母设于所述导柱向上伸出的一端，所述导柱向下延伸设于所述下框架板，所述上热压板设于所述导向连接板，所述下压机构连接所述导向连接板。4.根据权利要求3所述的电芯热压测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国诚，胡健康，高成，李智伟，
申请(专利权)人：东莞市德镌精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：