【技术实现步骤摘要】
本申请涉及上下料机构，尤其是涉及一种刺针机卡匣上下料机构。
技术介绍
1、带有晶粒的蓝膜置于卡匣内，卡闸通过搬运车输送至料框内，现有技术中，卡匣上料后，无法对卡匣进行定位，导致刺针机上的蓝膜抓取机构无法将蓝膜正常定位，影响后续工艺处理的质量；且后续蓝膜取料时，无法精准地将蓝膜取出，取蓝膜时容易将蓝膜和晶粒碰伤。
技术实现思路
1、为了实现对卡匣进行定位，以保证蓝膜的准确取料，本申请提供一种刺针机卡匣上下料机构。
2、本申请提供的一种刺针机卡匣上下料机构采用如下的技术方案：
3、一种刺针机卡匣上下料机构，包括驱动件、料框、卡匣以及调整组件，所述驱动件用于驱动所述料框运动至刺针机的上料位，所述卡匣放置于所述料框上，所述料框上设置有定位直角，所述卡匣设置有直角边，所述直角边对应匹配所述定位直角，所述调整组件用于调整所述卡匣位置，所述卡匣用于装载蓝膜。
4、通过采用上述技术方案，驱动件驱动料框行走至上料位，搬运车将装有蓝膜的卡匣输送至相应的料框内，通过调整组件调整卡匣位置，以使直角边对应匹配定位直角，因此能够对上料后的卡匣进行定位，以保证后续蓝膜的精确夹取。
5、优选的，所述料框包括两块立板、呈水平设置的载板以及挡块，两块所述立板相互平行且呈竖直设置，所述载板固定于两块所述立板之间，所述挡块分别固定于若干块所述载板的上表面，所述挡块与所述立板之间形成所述定位直角。
6、通过采用上述技术方案，立板用于提高整个料框的结构强度，载板用于
7、优选的，所述载板和所述挡块均设置有若干个，若干个所述载板沿设置方向间隔设置，若干个所述挡块分别设置于若干个所述载板上。
8、通过采用上述技术方案，能够实现若干个卡匣的单次工序的上下料，间接提高生产效率。
9、优选的，所述立板的侧壁还设置有若干个凹槽。
10、通过采用上述技术方案，凹槽能够相对减轻料框整体的重量，使得驱动件控制料框上下移动时能够更加灵活。
11、优选的，所述调整组件包括驱动气缸和推块，所述驱动气缸固定于所述料框的侧壁，所述推块固定于所述驱动气缸的活塞杆。
12、通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，进而带动推块运动，以使推块推动卡匣，调整卡匣的位置。
13、优选的，所述推块的侧壁设置有竖直面和斜面，所述卡匣上还设置有斜角，当所述驱动气缸的活塞杆伸出后，所述竖直面与所述卡匣的直角边配合，所述斜面与所述斜角滑移配合。
14、通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出后，推块推动卡匣，推块的竖直面和斜面分别与卡匣的直角边和斜角相接触，斜面与斜角相对滑移，进而能够调整卡匣在x轴和y轴上的位置。
15、优选的，所述驱动件设置为直线电机模组。
16、通过采用上述技术方案，直线电机模组具有更高的加速度及更短的整定时间,同时，直线电机模组能够直接驱动料框，不需要齿办、皮带等设备，结构更加精简。
17、优选的，所述卡匣的顶板设置有提架。
18、通过采用上述技术方案，提架的设置便于搬运车和操作人员提拿卡匣。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1. 能够对上料后的卡匣进行定位，以保证后续蓝膜的精确夹取；
21、2. 凹槽能够相对减轻料框整体的重量，使得驱动件控制料框上下移动时能够更加灵活；
22、3. 提架的设置便于搬运车和操作人员提拿卡匣。
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1.一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：包括驱动件(1)、料框(2)、卡匣(3)以及调整组件(4)，所述驱动件(1)用于驱动所述料框(2)运动至刺针机的上料位，所述卡匣(3)放置于所述料框(2)上，所述料框(2)上设置有定位直角，所述卡匣(3)设置有直角边，所述直角边对应匹配所述定位直角，所述调整组件(4)用于调整所述卡匣(3)位置，所述卡匣(3)用于装载蓝膜。
2.根据权利要求1所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述料框(2)包括两块立板(21)、呈水平设置的载板(22)以及挡块(23)，两块所述立板(21)相互平行且呈竖直设置，所述载板(22)固定于两块所述立板(21)之间，所述挡块(23)分别固定于若干块所述载板(22)的上表面，所述挡块(23)与所述立板(21)之间形成所述定位直角。
3.根据权利要求2所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述载板(22)和所述挡块(23)均设置有若干个，若干个所述载板(22)沿设置方向间隔设置，若干个所述挡块(23)分别设置于若干个所述载板(22)上。
4.根据权利要求2所述的一种刺
5.根据权利要求1所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述调整组件(4)包括驱动气缸(41)和推块(42)，所述驱动气缸(41)固定于所述料框(2)的侧壁，所述推块(42)固定于所述驱动气缸(41)的活塞杆。
6.根据权利要求5所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述推块(42)的侧壁设置有竖直面(421)和斜面(422)，所述卡匣(3)上还设置有斜角(321)，当所述驱动气缸(41)的活塞杆伸出后，所述竖直面(421)与所述卡匣(3)的直角边配合，所述斜面(422)与所述斜角(321)滑移配合。
7.根据权利要求1所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述驱动件(1)设置为直线电机模组。
8.根据权利要求1所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述卡匣(3)的顶板设置有提架(311)。
...【技术特征摘要】
1.一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：包括驱动件(1)、料框(2)、卡匣(3)以及调整组件(4)，所述驱动件(1)用于驱动所述料框(2)运动至刺针机的上料位，所述卡匣(3)放置于所述料框(2)上，所述料框(2)上设置有定位直角，所述卡匣(3)设置有直角边，所述直角边对应匹配所述定位直角，所述调整组件(4)用于调整所述卡匣(3)位置，所述卡匣(3)用于装载蓝膜。
2.根据权利要求1所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述料框(2)包括两块立板(21)、呈水平设置的载板(22)以及挡块(23)，两块所述立板(21)相互平行且呈竖直设置，所述载板(22)固定于两块所述立板(21)之间，所述挡块(23)分别固定于若干块所述载板(22)的上表面，所述挡块(23)与所述立板(21)之间形成所述定位直角。
3.根据权利要求2所述的一种刺针机卡匣上下料机构，其特征在于：所述载板(22)和所述挡块(23)均设置有若干个，若干个所述载板(22)沿设置方向间隔设置，若干个所述挡块(23)分别设置于若...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国诚，刘文宪，李益强，李浩然，
申请(专利权)人：东莞市德镌精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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