【技术实现步骤摘要】
电芯制造装置及其方法
[0001]本申请涉及电池
,特别是涉及一种电芯制造装置及其方法。
技术介绍
[0002]在电池生产过程中,需要使用电芯制造装置将极片和隔膜卷绕成电芯,经过卷绕和预压定型后的电芯呈扁平状结构。然而,经过卷绕的电芯,在卷绕过程中,极片的自由端相对于隔膜易出现偏移,影响电芯的安全。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种电芯制造装置及其方法,能够解决电芯生产过程中极片的自由端相对于隔膜出现偏移的问题,保证所生产电芯的安全。
[0004]第一方面,本申请提供了一种电芯制造装置,电芯包括极片和隔膜,极片在自身延伸方向具有自由端,电芯制造装置包括卷针及复合组件,卷针被配置为将极片和隔膜卷绕形成电芯。复合组件设置于卷针的上游,复合组件被配置为将极片的自由端与隔膜连接。
[0005]本申请实施例的技术方案中,在卷针的上游设置复合组件,通过复合组件能够将极片的自由端与隔膜连接,避免电芯的极片以及隔膜在卷绕的过程中极片的自由端相对于隔膜产生偏移,保证所生产的电芯的安全。
[0006]在一些实施例中,复合组件包括贴胶组件,贴胶组件被配置为对极片的自由端以及隔膜进行贴胶处理,以使得极片的自由端与隔膜粘接连接。通过使得复合组件包括贴胶组件,能够利用贴胶组件将极片的自由端采用粘贴方式连接,能够保证自由端与隔膜的相对位置的固定需求,避免自由端相对于隔膜发生偏离。
[0007]在一些实施例中,贴胶组件包括相对设置的支撑机构以及贴胶机构,支撑机构被配置为设置在隔膜背 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯制造装置,所述电芯包括极片和隔膜,所述极片在自身延伸方向具有自由端,其特征在于,所述电芯制造装置包括:卷针,被配置为将所述极片和所述隔膜卷绕形成所述电芯;复合组件,设置于所述卷针的上游,所述复合组件被配置为将所述极片的所述自由端与所述隔膜连接。2.根据权利要求1所述的电芯制造装置,其特征在于,所述复合组件包括贴胶组件,贴胶组件被配置为对所述极片的所述自由端以及所述隔膜进行贴胶处理,以使得所述极片的所述自由端与所述隔膜粘接连接。3.根据权利要求2所述的电芯制造装置,其特征在于,所述贴胶组件包括相对设置的支撑机构以及贴胶机构,所述支撑机构被配置为设置在所述隔膜背离所述极片的一侧,并在贴胶时支撑所述自由端和所述隔膜;所述贴胶机构设置在所述隔膜的面对所述极片的一侧,所述贴胶机构被配置为向所述自由端和所述隔膜提供胶带,以将所述自由端与所述隔膜通过所述胶带粘接连接。4.根据权利要求3所述的电芯制造装置,其特征在于,所述支撑机构与所述贴胶机构之间距离可调。5.根据权利要求3所述的电芯制造装置,其特征在于,所述贴胶机构包括第一驱动部以及备胶辊,所述备胶辊与所述第一驱动部转动连接,所述第一驱动部被配置为驱动所述备胶辊靠近或者远离所述隔膜和所述自由端设置,所述备胶辊被配置为为所述胶带提供安装位置,并在所述第一驱动部驱动下将所述胶带粘接连接至所述自由端和所述隔膜。6.根据权利要求5所述的电芯制造装置,其特征在于,所述备胶辊包括辊体以及设置于所述辊体内的分隔部,所述分隔部将所述辊体的内腔分隔形成两个以上独立腔室,所述辊体上对应每个所述独立腔室分别有连通孔,以用于负压吸附所述胶带。7.根据权利要求5所述的电芯制造装置,其特征在于,所述支撑机构包括第二驱动部以及支撑辊,所述支撑辊与所述第二驱动部转动连接,所述第二驱动部被配置为驱动所述支撑辊靠近或者远离所述隔膜设置,所述支撑辊被配置为向所述隔膜背离所述极片一侧的表面提供支撑。8.根据权利要求7所述的电芯制造装置,其特征在于,所述第一驱动部包括第一伸缩缸,所述第一伸缩缸的缸杆与所述备胶辊转动连接;和/或,所述第二驱动部包括第二伸缩缸,所述第二伸缩缸的缸杆与所述支撑辊转动连接。9.根据权利要求7所述的电芯制造装置,其特征在于,所述第一驱动部包括第一驱动电机、第一丝杠、第一螺母以及第一导向部,所述第一丝杠连接于所述第一驱动电机的输出端,所述第一丝杠与所述第一螺母传动配合,所述第一螺母与所述第一导向部导向配合,所述第一螺母与所述备胶辊可转动连接;和/或,所述第二驱动部包括第二驱动电机、第二丝杠、第二螺母以及第二导向部,所述第二丝杠连接于所述第二驱动电机的输出端,所述第二丝杠与所述第二螺母驱动配合,所述第二螺母与所述第二导向部导向配合,所述第二螺母与所述支撑辊可转动连接。10.根据权利要求1所述的电芯制造装置,其特征在于,所述复合组件包括红外加热复合部件,所述红外加热复合部...
【专利技术属性】
技术研发人员:张小畏,温裕乾,唐鸣浩,张盛武,张威,
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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