纽扣电池和封口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣电池，包括封口体、壳体和绝缘件。壳体的槽口端向壳体的内侧的方向弯折形成第一弯折部，绝缘件远离壳体的槽底面的管口向绝缘件的内侧的方向弯折形成第二弯折部，第二弯折部被夹紧在第一弯折部的内侧壁和封口体的底端面之间。绝缘件靠近壳体的槽底面的一端的内侧壁上周向设置有内凹的卡合槽，封口体的槽口端向封口体的外侧方向弯折延伸形成第三弯折部，第三弯折部和卡合槽卡合连接。绝缘件靠近壳体的槽底面的管口向绝缘件的内侧的方向弯折形成第四弯折部，第四弯折部被夹紧在第三弯折部和壳体的槽底面之间。本实用新型专利技术还涉及一种用于上述纽扣电池的封口处理的封口模具。处理的封口模具。处理的封口模具。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池和封口模具


[0001]本技术涉及电池领域，特别是涉及一种纽扣电池和用于制备该纽扣电池的封口模具。

技术介绍

[0002]本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。
[0003]纽扣电池(也被称为扣式电池)是一种全金属壳密封电池，其优点是电池体积小、具有高的工作电压、能量密度大、循环寿命长和无记忆效应，已成为各类便携电子产品的主力电源，被广泛用在计算机、助听器、电子手表、平板电脑及各类小型电子产品中。
[0004]在纽扣电池的生产过程中，需要对电池进行封口，现有的封口方式是将纽扣电池的封口体和壳体初步结合并利用封口模具进行封口，在封口时，将已经初步结合的封口体和壳体放入封口模具的下模芯中，然后进行合模把封口体与壳体紧密压紧在一起即可完成纽扣电池的封口。
[0005]现有的封口模具由于结构不合理，封口对位的精确度不高，容易出现纽扣电池产品变形，导致尺寸不稳定，影响产品的质量的安全性。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种纽扣电池和适用于制备该纽扣电池的封口模具，通过将纽扣电池结构改进和封口模具结构改进这两方面的结合，使得纽扣电池的封口更为紧密可靠。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种纽扣电池，包括封口体、壳体和绝缘件，所述封口体和所述壳体均为圆柱型的槽体结构，所述绝缘件为圆柱型管体结构。所述封口体和所述绝缘件均设置在所述壳体的内部，所述绝缘件设置在所述封口体和所述壳体之间，所述封口体的槽底面和所述壳体的槽底面相对设置，壳体的槽底面和封口体的槽底面之间形成容纳腔以进行电芯组件的安装。所述封口体的外侧壁和绝缘件的内侧壁接触，所述绝缘件的外侧壁和壳体的内侧壁接触。为方便叙述，将绝缘件的靠近壳体的槽底面的管口称为“第一管口”，将绝缘件的远离壳体的槽底面的管口称为“第二管口”。
[0009]所述壳体的槽口端向其内侧的方向弯折形成第一弯折部，所述绝缘件的第二管口向其内侧的方向弯折形成第二弯折部，第二弯折部被夹紧在第一弯折部的内侧壁和封口体的底端面之间。所述封口体的槽底面的中部向远离所述壳体的槽底面的方向凸出形成凸出部，所述第一弯折部和所述第二弯折部均绕所述凸出部周向设置，并且第一弯折部不与凸出部接触。
[0010]绝缘件的靠近其第一管口的一端的内侧壁上周向设置有内凹的卡合槽，所述封口体的槽口端向其外侧方向弯折延伸形成第三弯折部，第三弯折部和卡合槽卡合连接。所述绝缘件的第一管口向其内侧的方向弯折形成第四弯折部，所述第四弯折部被夹紧在第三弯
折部和壳体的槽底面之间。
[0011]第一弯折部和第二弯折部形成纽扣电池的封口，并且第一弯折部和第四弯折部配合将封口体固定在壳体的内部，第三弯折部和卡合槽卡合连接进一步提升了封口体在壳体的内部的连接强度。
[0012]出于进一步提升纽扣电池的密封性的观点，壳体的靠近其槽底面的一端的直径小于其另一端的直径，为方便叙述，将壳体的直径较大一端称为“第一大端”，将壳体的直径较小一端称为“第一小端”，壳体的第一大端和壳体的第一小端的连接处形成弧形过渡部，壳体的第一小端会与封口体的靠近第三弯折部的一端配合夹紧绝缘件，从而进一步增加容纳腔的密封性。
[0013]所述纽扣电池的外壳的外侧壁和顶端面可作为电池的正极连接端，所述纽扣电池的凸出部可作为电池的负极连接端。
[0014]在一实施例中，以所述封口体的槽底面作为基准面，所述凸出部的高度小于第一弯折部的高度，因此凸出部不会从所述壳体中凸出，从而使得纽扣电池能够平稳放置。
[0015]在一实施例中，所述壳体的顶端面设置有正极标识。
[0016]由于纽扣电池在结构上改进，相应的，进行封口处理以制备该纽扣电池的封口模具在结构上也要相应改进，从而确保纽扣电池的密封性。一种适用于上述纽扣电池的封口模具，包括相对设置的下模和上模。
[0017]所述下模包括有下模芯，该下模芯的上表面凹设有与所述纽扣电池的壳体对应的封口凹槽，封口凹槽的内侧壁和壳体的槽口端的外侧壁接触，第一推杆贯穿所述封口凹槽的槽底面的中部并且与所述纽扣电池的封口体的凸出部接触，第一推杆与凸出部接触一端的宽度不大于凸出部的宽度。
[0018]所述上模包括有上模芯，该上模芯的下表面设有用于容纳所述纽扣电池的容纳凹槽，容纳凹槽的内侧壁和壳体的外侧壁接触，第二推杆贯穿所述容纳凹槽的槽底面的中部并且与所述纽扣电池的壳体的顶端面接触。容纳凹槽靠近其槽底面的一端的直径小于其另一端的直径，为方便叙述，将容纳凹槽的直径较大一端称为“第二大端”，将容纳凹槽的直径较小一端称为“第二小端”，容纳凹槽的第二大端和容纳凹槽的第二小端的连接处形成台阶部。第二小端的内侧壁和第一小端的外侧壁接触，第二大端的内侧壁和第一大端的外侧壁接触，台阶部和过渡部接触。
[0019]使用所述封口模具制备所述纽扣电池的方法包括以下步骤：
[0020]步骤S001、将纽扣电池的封口体、壳体和绝缘件初步结合后放置入封口凹槽和容纳凹槽形成的放置腔内；
[0021]步骤S002、同时推动第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆夹紧纽扣电池，此时壳体的第一弯折部和绝缘件的第二弯折部均向内侧的方向弯折，从而变形收口，同时台阶部向壳体的过渡部挤压从而防止壳体沿水平方向的移位，并使壳体的第一小端与封口体的靠近第三弯折部的一端配合夹紧绝缘件，从而保证纽扣电池封口的可靠性。
[0022]本技术提供的纽扣电池和封口模具的结合，使得纽扣电池的密封性优异。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0025]图1为本技术一实施例提供的纽扣电池的结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例提供的纽扣电池的结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施例提供的纽扣电池的正视图；
[0028]图4为图3的剖视图A
‑
A；
[0029]图5为本技术一实施例提供的封口模具的结构示意图；
[0030]图6为本技术一实施例提供的封口模具的正视图；
[0031]图7为图6的剖视图B
‑
B。
[0032]其中，附图标记为：100.纽扣电池；110.封口体；111.凸出部；120.壳体；121.第一大端；122.第一小端；123.过渡部；130.绝缘件；131.第一管口；132.第二管口；133.卡合槽；141.第一弯折部；142.第二弯折部；143.第三弯折部；144.第四弯折部；150.容纳腔；200.封口模具；210.下模芯；211.封口凹槽；220.上模芯；221.容纳凹槽；222.台阶部；310.第一推杆；311.第一卡合块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池，所述纽扣电池包括封口体、壳体和绝缘件，所述封口体和所述壳体均为圆柱型的槽体结构，所述绝缘件为圆柱型管体结构，所述封口体和所述绝缘件均设置在所述壳体的内部，所述绝缘件设置在所述封口体和所述壳体之间，所述封口体的槽底面和所述壳体的槽底面相对设置，所述封口体的外侧壁和所述绝缘件的内侧壁接触，所述绝缘件的外侧壁和所述壳体的内侧壁接触，其特征在于：所述壳体的槽口端向所述壳体的内侧的方向弯折形成第一弯折部，所述绝缘件远离所述壳体的槽底面的管口向所述绝缘件的内侧的方向弯折形成第二弯折部，所述第二弯折部被夹紧在所述第一弯折部的内侧壁和所述封口体的底端面之间；所述绝缘件靠近所述壳体的槽底面的一端的内侧壁上周向设置有内凹的卡合槽，所述封口体的槽口端向所述封口体的外侧方向弯折延伸形成第三弯折部，所述第三弯折部和所述卡合槽卡合连接；所述绝缘件靠近所述壳体的槽底面的管口向所述绝缘件的内侧的方向弯折形成第四弯折部，所述第四弯折部被夹紧在所述第三弯折部和所述壳体的槽底面之间。2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于：所述封口体的槽底面的中部向远离所述壳体的槽底面的方向凸出形成凸出部，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，邓炳洪，
申请(专利权)人：东莞超霸电池有限公司，
类型：新型
国别省市：