一种电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种电池。所述电池包括：壳体；盖板，与所述壳体围合形成容纳腔；电芯，设置于所述容纳腔，电芯与壳体的内表面之间形成有间隙部，和/或，所述电芯与所述盖板的内表面之间形成有间隙部；导热结构，由导热绝缘材质制成，所述导热结构适于填充于所述间隙部内。本实用新型专利技术提供的电池，通过在间隙部内填充有导热结构，且导热结构由导热绝缘材质制成，从而可以在导热结构的帮助下，使得电芯的热量能够经由导热结构及时的传递给铝壳，从而加快电芯的散热，避免热量堆积影响电池的使用性能，提高电芯的使用寿命，提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池。

技术介绍

[0002]电池制造过程中，为了保证电池顺利入壳，电芯的尺寸通常小于电池壳体铝壳容纳腔的尺寸，电芯装入铝壳后，电芯与铝壳之间并未完全紧贴在一起，电芯与壳体之间通常会留有一定间隙，尤其是卷绕电池，由于R角的缘故，电芯入壳后，在R角处具有较大的未被利用的孔隙，导致电池的空间利用效率降低，虽然叠片电池不存在R角，但是在电芯与壳体底部及盖板处依然具有一定量的孔隙未被利用。并且当电池在循环使用过程中，电芯内部发生复杂的电化学反应，产生较大的热量，由于空隙的存在，电芯与壳体的传热通道受阻，电芯产生的热量难以传递到壳体，进而在电池包系统中，电池的热量很难全部通过液冷板等冷却系统冷却。因此电池内部电芯热量逐渐积累，积累的热量会导致电池内部电化学反应的进一步加剧，如果电芯热量来不及及时导出，还会造成电芯内部热量不均衡，影响电池性能发挥。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中由于电芯与壳体之间留有间隙而导致电池散热性能较差的缺陷，从而提供一种提高电池散热效果的电池。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电池，包括：
[0005]壳体；
[0006]盖板，盖设于所述壳体上，并与所述壳体围合形成容纳腔；
[0007]电芯，设置于所述容纳腔，所述电芯与所述壳体的内表面之间形成有间隙部，和/或，所述电芯与所述盖板的内表面之间形成有间隙部；
[0008]导热结构，由导热绝缘材质制成，所述导热结构适于填充于所述间隙部内。
[0009]本技术技术方案，具有如下优点：
[0010]1.本技术提供的电池，通过在间隙部内填充有导热结构，且导热结构由导热绝缘材质制成，从而可以在导热结构的帮助下，使得电芯的热量能够经由导热结构及时的传递给铝壳，从而加快电芯的散热，避免热量堆积影响电池的使用性能，提高电芯的使用寿命，提高电芯使用过程中的安全性。此外，间隙部内填充的导热结构，使得电芯与壳体或者电芯与盖板不直接接触，能够对电芯起到包裹作用，使得电池在遇到撞击或振动时，能够防止电芯晃动，且能够起到较好的缓冲效果，避免电芯发生碰撞损坏，增强对电芯的保护效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术电池的俯视图；
[0013]图2a为图1中A
‑
A截面的示意图；
[0014]图2b为图1中A
‑
A截面的变形示意图；
[0015]图3为本技术电池的侧视图；
[0016]图4为图3中B
‑
B截面的局部示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
壳体，2
‑
电芯，3
‑
盖板，4
‑
间隙部。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例一
[0024]结合图1
‑
图4所示，本实施例提供的电池，包括：
[0025]壳体1；
[0026]盖板3，盖设于所述壳体1上，并与所述壳体1围合形成容纳腔；
[0027]电芯2，设置于所述容纳腔，所述电芯2与所述壳体1的周侧内表面之间形成有间隙部4，和/或，所述电芯2与所述盖板3的内表面之间形成有间隙部4；
[0028]导热结构，由导热绝缘材质制成，所述导热结构适于填充于所述间隙部4内。
[0029]结合图2a所示，所述电芯2与所述壳体1的周侧内表面之间形成有间隙部4，和/或，所述电芯2与所述盖板3的内表面之间形成有间隙部4，其中，间隙部4即指的所述电芯2与所述壳体1的周侧内表面之间、或者所述电芯2与所述盖板3的内表面之间留有缝隙，由于电池使用过程中会产生热量，而电芯2与盖板3或壳体1之间缝隙的存在，缝隙部位内通常为气体，电芯与壳体不能充分的接触，况且由于气体的存在导致电芯的热量传递至壳体的路径
受阻，当电芯在循环使用过程中，电芯内部发生电化学反应产热，电芯的产生的热量无法很好的传递至壳体，导致电芯内热量聚集，进而使得电芯温升过高，影响电池的使用性能。本实施例提供的电池，通过在间隙部4内填充有导热结构，且导热结构由导热绝缘材质制成，绝缘导热结构填充间隙，并且导热绝缘结构连接电芯与壳体，从而可以在导热结构的帮助下，使得电芯2的热量能够经由导热结构及时的传递给铝壳，在经有冷却系统的作用，使得电芯产生的热量快速转移，从而加快电芯2的散热，避免热量积累导致电芯内部温度升高，进而引发电池内副反应的加剧，以及电解液的分解，如果温度过高，甚至会导致隔膜收缩，导致正负极片短路，进一步加剧电池性能恶化。额外的，间隙部4内填充的导热结构，使得电芯2与壳体1或者电芯2与盖板3不直接接触，能够对电芯2起到包裹作用，使得电池在遇到撞击或振动时，能够防止电芯2晃动，且能够起到较好的缓冲效果，避免电芯2发生碰撞损坏，增强对电芯2的保护效果。并且在电池间隙内设置绝缘介质，还可以防止电池负极与壳体短接的风险，避免电池负极与壳体短接、或者负极活性物质脱落与壳体短接带来的壳体腐蚀风险，提高电池使用寿命。
[0030]可选的，所述导热结构由可变形材质制成。通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体(1)；盖板(3)，盖设于所述壳体(1)上，并与所述壳体(1)围合形成容纳腔；电芯(2)，设置于所述容纳腔，所述电芯(2)与所述壳体(1)的周侧内表面之间形成有间隙部(4)，和/或，所述电芯(2)与所述盖板(3)的内表面之间形成有间隙部(4)；导热结构，由导热绝缘材质制成，所述导热结构适于填充于所述间隙部(4)内。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导热结构适于连接所述电芯(2)与所述壳体(1)，所述导热结构的导热系数为8W/mk
‑
25W/mk。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导热结构的体积占所述电池容纳腔体积的0.1％
‑
5％。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导热结构由可变形材质制成。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述导热结构的黏度η的取值范围为：50Pa.s≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，李凝，李奎，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：