一种鼓风机齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮箱技术领域，且公开了一种鼓风机齿轮箱，包括齿轮箱本体和通气管，所述通气管的顶部活动连接有通气顶罩，所述齿轮箱本体的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒与齿轮箱本体连通，所述连接筒的外环面设置有定位组件。该鼓风机齿轮箱，通过设置定位组件和转动组件，将通气管的底端从上至下放入连接筒的内腔时，三个楔形块相向的一端可同时进入定位槽的内腔，即可对连接筒与通气管之间完成安装，在拆卸时只需转动转动环，使得驱动环向下移动推动楔形块与定位槽的内腔脱离即可，通气管与齿轮箱本体之间安装和拆卸都较为简单快捷，给使用者的拆装工作提供了很大的便捷性，结构简单，布局合理，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机齿轮箱


[0001]本技术涉及齿轮箱
，具体为一种鼓风机齿轮箱。

技术介绍

[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，鼓风机靠转动叶轮上叶片的动力作用将能量传递给连续流动的流体或靠流体传出的能量推动叶片旋转的装置，齿轮箱是鼓风机发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。
[0003]鼓风机齿轮箱在运作的过程中，齿轮箱内由于零件运作时产生热量导致温度较高，易产生油雾，因此需要用到通气结构，齿轮箱通气结构与齿轮箱之间通常通过锁紧螺母进行安装固定，导致对通气结构进行安装和拆卸时操作工序繁琐，并且螺钉体积较小，在拆装时容易遗失，给拆装造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鼓风机齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种鼓风机齿轮箱，包括齿轮箱本体和通气管，所述通气管的顶部活动连接有通气顶罩，所述齿轮箱本体的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒与齿轮箱本体连通，所述连接筒的外环面设置有定位组件，所述通气管表面的底部开设有定位槽，所述通气管的表面设置有转动组件，所述通气管的底部设置有密封组件，所述通气顶罩的底部设置有拆卸组件；
[0006]所述定位组件包括活动贯穿于连接筒外环面的三个楔形块，三个所述楔形块呈环形阵列分布，所述连接筒的外环面环形阵列固定连接有三个L形板，三个所述L形板与三个楔形块的位置分别相对应。
[0007]优选的，所述L形板的内侧横向固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与楔形块固定连接。
[0008]优选的，所述L形板内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔与楔形块的底部滑动连接，所述限位槽内腔的两侧壁分别与楔形块两侧的底部相贴合。
[0009]楔形块在限位槽的内腔中移动，使得限位槽对楔形块的移动起到了限位的作用，避免楔形块在移动过程中发生晃动导致偏移。
[0010]优选的，所述定位槽的形状为环形，且所述定位槽的高度与三个楔形块的高度相适配。
[0011]优选的，所述转动组件包括螺纹连接于通气管表面的转动环，所述转动环的底部固定连接有驱动环。
[0012]优选的，所述密封组件包括固定连接于通气管表面底部的底环，所述底环的底部固定安装有密封圈。
[0013]优选的，所述拆卸组件包括固定连接于通气顶罩底部两侧的耳板，所述耳板的一侧螺纹贯穿有螺杆，所述通气管表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺杆的一端贯穿至螺纹孔的内腔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的外端固定连接有旋钮。
[0014]一方面可对通气顶罩进行定位，避免在使用中通气顶罩出现掉落而造成丢失的情况，另一方面将通气顶罩取下，进而还方便了使用者对通气管内部的零件进行检查或更换。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]第一、本技术通过设置定位组件和转动组件，将通气管的底端从上至下放入连接筒的内腔时，三个楔形块相向的一端可同时进入定位槽的内腔，即可对连接筒与通气管之间完成安装，在拆卸时只需转动转动环，使得驱动环向下移动推动楔形块与定位槽的内腔脱离即可，通气管与齿轮箱本体之间安装和拆卸都较为简单快捷，给使用者的拆装工作提供了很大的便捷性，并且相较于传统的锁紧螺母而言，不会出现零件遗失的情况，结构简单，布局合理，实用性较高。
[0017]第二、本技术通过设置拆卸组件，可对通气顶罩进行定位，避免在使用中通气顶罩出现掉落而造成丢失的情况，使用者转动两个旋钮，便可以将通气顶罩取下，进而还方便了使用者对通气管内部的零件进行检查或更换，进一步提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的拆分立体图；
[0020]图3为本技术连接筒的立体图。
[0021]图4为本技术的局部仰视立体图。
[0022]图5为本技术图4中A点的放大图。
[0023]其中：1、齿轮箱本体；2、通气管；3、通气顶罩；4、连接筒；5、定位组件；51、楔形块；52、L形板；53、弹簧；54、限位槽；6、定位槽；7、转动组件；71、转动环；72、驱动环；8、密封组件；81、底环；82、密封圈；9、拆卸组件；91、耳板；92、螺杆；93、螺纹孔；94、旋钮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种鼓风机齿轮箱，包括齿轮箱本体1和通气管2，通气管2的顶部活动连接有通气顶罩3，齿轮箱本体1的顶部固定连接有连接筒4，连接筒4与齿轮箱本体1连通，连接筒4的外环面设置有定位组件5，通气管2表面的底部开设有定位槽6，通气管2的表面设置有转动组件7，通气管2的底部设置有密封组件8，通气顶罩3的底部设置有拆卸组件9；
[0026]定位组件5包括活动贯穿于连接筒4外环面的三个楔形块51，三个楔形块51呈环形
阵列分布，连接筒4的外环面环形阵列固定连接有三个L形板52，三个L形板52与三个楔形块51的位置分别相对应。
[0027]具体的，L形板52的内侧横向固定连接有弹簧53，弹簧53的一端与楔形块51固定连接。
[0028]通过上述技术方案，当楔形块51受压向外侧移动时，弹簧53处于压缩状态，当作用于楔形块51表面的力消失后，在弹簧53在弹力作用下，带动楔形块51进行复位，进而对楔形块51起到了自动复位的作用。
[0029]具体的，L形板52内腔的底部开设有限位槽54，限位槽54的内腔与楔形块51的底部滑动连接，限位槽54内腔的两侧壁分别与楔形块51两侧的底部相贴合。
[0030]通过上述技术方案，楔形块51在限位槽54的内腔中移动，使得限位槽54对楔形块51的移动起到了限位的作用，避免楔形块51在移动过程中发生晃动导致偏移，提高了楔形块51移动时的平稳性。
[0031]具体的，定位槽6的形状为环形，且定位槽6的高度与三个楔形块51的高度相适配。
[0032]通过上述技术方案，定位槽6环形设置，使得在安装过程中无需对三个楔形块51进行对位操作，当通气管2处于任何方向时，在定位槽6的环形设置下，三个楔形块51仍可同时进行定位槽6的内腔中，简化了安装的操作，提高了安装的便捷。
[0033]具体的，转动组件7包括螺纹连接于通气管2表面的转动环71，转动环71的底部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机齿轮箱，包括齿轮箱本体(1)和通气管(2)，其特征在于：所述通气管(2)的顶部活动连接有通气顶罩(3)，所述齿轮箱本体(1)的顶部固定连接有连接筒(4)，所述连接筒(4)与齿轮箱本体(1)连通，所述连接筒(4)的外环面设置有定位组件(5)，所述通气管(2)表面的底部开设有定位槽(6)，所述通气管(2)的表面设置有转动组件(7)，所述通气管(2)的底部设置有密封组件(8)，所述通气顶罩(3)的底部设置有拆卸组件(9)；所述定位组件(5)包括活动贯穿于连接筒(4)外环面的三个楔形块(51)，三个所述楔形块(51)呈环形阵列分布，所述连接筒(4)的外环面环形阵列固定连接有三个L形板(52)，三个所述L形板(52)与三个楔形块(51)的位置分别相对应。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机齿轮箱，其特征在于：所述L形板(52)的内侧横向固定连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)的一端与楔形块(51)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鼓风机齿轮箱，其特征在于：所述L形板(52)内腔的底部开设有限位槽(54)，所述限位槽(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，徐敏，
申请(专利权)人：南京立德传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：