本实用新型专利技术公开了一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置，涉及FRPP管材领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的侧边开设有翻转套孔，所述翻转套孔的内侧边水平插接有主罐体，所述主罐体的顶面焊接有投料管，所述主罐体的一端插接有主导线，所述主罐体在远离主导线的一端螺栓连接有固定盒体，一块所述支撑立板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的外侧边对称焊接有传输环体，所述传输环体的外侧边开设有传输齿槽，所述主罐体的内侧边固定套接有内衬层，采用加热和搅动混合一体化结构使得搅动混合更加的快速高效，同时自动化翻转结构下让出料更加的便捷快速。料更加的便捷快速。料更加的便捷快速。
【技术实现步骤摘要】
一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置
[0001]本技术涉及FRPP管材
，具体是一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置。
技术介绍
[0002]FRPP管材(玻纤增强聚丙烯管)用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于工业腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统等。
[0003]对于现在的FRPP管材在进行生产时，需要将原料进行搅动混合处理，传统的就是将物料投入到罐体内部，在直接性的搅动下使得原料时间长了会有硬化的情况，增加了搅动的难度，使得搅动混合效率无法提高，影响到管材生产使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的FRPP管材在进行生产时，需要将原料进行搅动混合处理，传统的就是将物料投入到罐体内部，在直接性的搅动下使得原料时间长了会有硬化的情况，增加了搅动的难度，使得搅动混合效率无法提高，影响到管材生产使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的侧边开设有翻转套孔，所述翻转套孔的内侧边水平插接有主罐体，所述主罐体的顶面焊接有投料管，所述主罐体的一端插接有主导线，所述主罐体在远离主导线的一端螺栓连接有固定盒体，一块所述支撑立板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的外侧边对称焊接有传输环体，所述传输环体的外侧边开设有传输齿槽，所述主罐体的内侧边固定套接有内衬层，所述内衬层的内侧边镶嵌有加热丝，所述内衬层的内侧边水平插接有传输轴杆，所述传输轴杆的外侧边焊接有搅动螺片，所述固定盒体的内侧边水平螺栓连接有搅动电机，所述搅动螺片的内侧边镶嵌有辅助丝，所述翻转套孔的内侧边固定套接有固定轴承，所述翻转套孔的内侧壁开设有内套槽，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定套接有翻转齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶端均一一对应固定设置在支撑底板的底面四边角位置，支撑立板的个数为两块，且两块支撑立板相互之间平行排布设置，两块支撑立板的底面垂直向下固定设置在支撑底板的顶面两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述翻转套孔呈贯穿式开设在支撑立板的侧边中线靠近顶端位置，主罐体水平设置在支撑底板的顶面中线位置，且两端水平一一对应插接设置在翻转套孔的内侧边，投料管固定设置在主罐体的顶面中心位置，且投料管的
内部与内衬层的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述主导线的一端水平贯穿主罐体的侧壁与加热丝和辅助丝相互之间保持电性连接设置，固定盒体固定设置在主罐体的一端靠近底面位置，侧盒体固定设置在一块支撑立板的一侧边中线靠近底端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输环体呈环状对称固定设置在主罐体的外侧边靠近两端位置，且传输环体均一一对应卡接设置在内套槽的内侧边，传输轴杆水平设置在内衬层的内侧边靠近底面位置，搅动螺片的外侧边对接设置在内衬层的内侧底面位置，传输轴杆的一端水平焊接设置在搅动电机的输出端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述辅助丝镶嵌设置在搅动螺片的内侧靠近边缘位置，固定轴承对称设置在内套槽的两侧边位置，且固定轴承套接设置在主罐体的外侧边，翻转电机的输出端水平贯穿一块支撑立板的侧壁延伸至内套槽的内侧边，且翻转齿轮的顶面与传输齿槽的内侧边保持齿接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料通过投料管投入到内衬层的内部，在通过一端的主导线的控制使得控制着内部的加热丝和辅助丝进行加热到指定温度，同时在控制着一端的搅动电机的转动下使得传输轴杆在内衬层的内侧边转动，让外侧边的搅动螺片对内部底部的原料进行搅动处理，在加热的辅助下使得搅动混合更加的快速高效，在混合搅拌完成后对翻转电机的转动下使得输出端带动着翻转齿轮转动作用，而翻转齿轮与传输齿槽相互之间的齿接传输后，使得传输环体带动着主罐体在固定轴承的内侧边转动，使得主罐体翻转后让顶面的投料管开口端向下设置，使得可以对内部的原料进行倒出排料处理，在采用了加热和搅动混合一体化结构使得搅动混合更加的快速高效，同时在自动化的翻转结构下使得让出料更加的便捷快速。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置的搅动螺片剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置的支撑立板俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、支撑立板；4、翻转套孔；5、主罐体；6、投料管；7、主导线；8、固定盒体；9、侧盒体；10、传输环体；11、传输齿槽；12、内衬层；13、加热丝；14、传输轴杆；15、搅动螺片；16、搅动电机；17、辅助丝；18、固定轴承；19、内套槽；20、翻转电机；21、翻转齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面水平均匀焊接有底垫块2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立板3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶端均一一对应固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，支撑立板3的个数为两块，且两块支撑立板3相互之间平行排布设置，两块支撑立板3的底面垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面两侧边位置，支撑立板3的侧边开设有翻转套孔4，翻转套孔4的内侧边水平插接有主罐体5，主罐体5的顶面焊接有投料管6，翻转套孔4呈贯穿式开设在支撑立板3的侧边中线靠近顶端位置，主罐体5水平设置在支撑底板1的顶面中线位置，且两端水平一一对应插接设置在翻转套孔4的内侧边，投料管6固定设置在主罐体5的顶面中心位置，且投料管6的内部与内衬层12的内部保持通接设置，主罐体5的一端插接有主导线7，主罐体5在远离主导线7的一端螺栓连接有固定盒体8，一块支撑立板3的一侧边螺栓连接有侧盒体9，主导线7的一端水平贯穿主罐体5的侧壁与加热丝13和辅助丝17相互之间保持电性连接设置，固定盒体8固定设置在主罐体5的一端靠近底面位置，侧盒体9固定设置在一块支撑立板3的一侧边中线靠近底端位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种FRPP管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面水平均匀焊接有底垫块(2)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)的侧边开设有翻转套孔(4)，所述翻转套孔(4)的内侧边水平插接有主罐体(5)，所述主罐体(5)的顶面焊接有投料管(6)，所述主罐体(5)的一端插接有主导线(7)，所述主罐体(5)在远离主导线(7)的一端螺栓连接有固定盒体(8)，一块所述支撑立板(3)的一侧边螺栓连接有侧盒体(9)，所述支撑底板(1)的外侧边对称焊接有传输环体(10)，所述传输环体(10)的外侧边开设有传输齿槽(11)，所述主罐体(5)的内侧边固定套接有内衬层(12)，所述内衬层(12)的内侧边镶嵌有加热丝(13)，所述内衬层(12)的内侧边水平插接有传输轴杆(14)，所述传输轴杆(14)的外侧边焊接有搅动螺片(15)，所述固定盒体(8)的内侧边水平螺栓连接有搅动电机(16)，所述搅动螺片(15)的内侧边镶嵌有辅助丝(17)，所述翻转套孔(4)的内侧边固定套接有固定轴承(18)，所述翻转套孔(4)的内侧壁开设有内套槽(19)，所述侧盒体(9)的内侧边螺栓连接有翻转电机(20)，所述翻转电机(20)的输出端固定套接有翻转齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种FRPP管材生产加工用加热搅拌装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶端均一一对应固定设置在支撑底板(1)的底面四边角位置，支撑立板(3)的个数为两块，且两块支撑立板(3)相互之间平行排布设置，两块支撑立板(3)的底面垂直向下固定设置在支撑底板(1)的顶面两侧边位置。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁勇升，
申请(专利权)人：山东依牧塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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