一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置，涉及FRPP管材领域，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面均匀垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有胶垫板，所述支撑箱体的顶面竖直向开设有顶套接槽，所述支撑箱体的顶面垂直向上对称焊接有侧立杆，所述侧立杆之间侧边水平焊接有固定横板，所述固定横板的顶面螺栓连接有顶盒体，所述固定横板的底面竖直向插接有搅动轴杆，所述顶套接槽的内侧边竖直向卡接有转动罐体，所述顶套接槽的内侧壁水平开设有内卡位槽，在采用了双方向的转动结构使得对内部的原料搅动更加的快速高效，同时在电动化的一体化控制结构使得加工效率大大提高，有效的提高了管材生产的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置


[0001]本技术涉及FRPP管材
，具体是一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置。

技术介绍

[0002]FRPP管材(玻纤增强聚丙烯管)用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便。FRPP管材因其特有的性能被广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理、电解等行业。
[0003]对于现在的FRPP管材生产时需要对原料混合处理，传统的就是放置到罐体内部，由于就是单一的搅动杆进行转动搅动处理，让其搅动的效率无法提高，且原料在进行单一方向的角度会形成同速度，让其相互之间的碰撞较缓，也是影响到混合效率而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的FRPP管材生产时需要对原料混合处理，传统的就是放置到罐体内部，由于就是单一的搅动杆进行转动搅动处理，让其搅动的效率无法提高，且原料在进行单一方向的角度会形成同速度，让其相互之间的碰撞较缓，也是影响到混合效率而影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面均匀垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有胶垫板，所述支撑箱体的顶面竖直向开设有顶套接槽，所述支撑箱体的顶面垂直向上对称焊接有侧立杆，所述侧立杆之间侧边水平焊接有固定横板，所述固定横板的顶面螺栓连接有顶盒体，所述固定横板的底面竖直向插接有搅动轴杆，所述顶套接槽的内侧边竖直向卡接有转动罐体，所述顶套接槽的内侧壁水平开设有内卡位槽，所述支撑箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端垂直向上固定插接有连接螺杆，所述支撑箱体的内侧壁对称镶嵌有传输电机，所述传输电机的输出端水平固定套接有传输齿轮，所述转动罐体的内侧壁均匀开设有配合齿条，所述转动罐体的外侧边水平焊接有固定外环，所述转动罐体的底端螺栓连接有排料阀门，所述排料阀门的底端固定插接有排料管，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述搅动轴杆的外侧边焊接有搅动螺片。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，胶垫板采用硬质橡胶材料制作设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶套接槽竖直向贯穿式开设在支撑箱
体的顶面中心位置，且顶套接槽的底端垂直向下贯穿支撑箱体的底面延伸至外侧边，侧立杆的个数为两块，且两块侧立杆相互之间平行排布设置，侧立杆的底端固定设置在支撑箱体的顶面两侧中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶盒体固定设置在固定横板的顶面中心位置，搅动轴杆的顶端垂直向上插接设置在固定横板的底面中心延伸焊接设置在搅动电机的输出端，转动罐体的顶面开设为开口，内卡位槽呈环状水平开设在顶套接槽的内侧壁靠近底端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔均一一对应开设在支撑箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，传输电机对称固定设置在支撑箱体的内侧壁两底边角位置，传输齿轮的外侧边水平延伸至内卡位槽的内侧边位置，且延伸侧边与固定外环的外侧边保持齿接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定外环呈环状水平固定设置在转动罐体的外侧边较近底端位置，且固定外环水平卡接设置在内卡位槽的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料从转动罐体的顶开口端投入到内部，然后在控制着传输电机转动后使得传输齿轮转动，而与传输齿轮齿接的固定外环在内卡位槽的内部转动作用，在固定外环的带动下使得转动罐体在顶套接槽的内侧边转动作用，同时在顶面的搅动电机的转动下使得输出端带动着搅动轴杆转动，让搅动轴杆的转动带动下使得搅动螺片对转动罐体的内部原料进行搅动处理，而在搅动电机和传输电机的转动方向保持相反的方向，使得转动罐体的内部原料进行旋转搅动混合处理，在混合完成后对底端的排料阀门进行开启后使得内部的原料通过排料管向外排出收集处理，在采用了双方向的转动结构使得对内部的原料搅动更加的快速高效，同时在电动化的一体化控制结构使得加工效率大大提高，有效的提高了管材生产的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置的支撑箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置的支撑箱体俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置的转动罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置的固定横板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑箱体；2、支撑立杆；3、胶垫板；4、顶套接槽；5、侧立杆；6、固定横板；7、顶盒体；8、搅动轴杆；9、转动罐体；10、内卡位槽；11、底螺孔；12、连接螺杆；13、传输电机；14、传输齿轮；15、配合齿条；16、固定外环；17、排料阀门；18、排料管；19、搅动电机；20、搅动
螺片。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底面均匀垂直向下对接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定套接有胶垫板3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行排布设置，四根支撑立杆2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔11的底开口端位置，胶垫板3采用硬质橡胶材料制作设置，支撑箱体1的顶面竖直向开设有顶套接槽4，支撑箱体1的顶面垂直向上对称焊接有侧立杆5，顶套接槽4竖直向贯穿式开设在支撑箱体1的顶面中心位置，且顶套接槽4的底端垂直向下贯穿支撑箱体1的底面延伸至外侧边，侧立杆5的个数为两块，且两块侧立杆5相互之间平行排布设置，侧立杆5的底端固定设置在支撑箱体1的顶面两侧中心位置，侧立杆5之间侧边水平焊接有固定横板6，固定横板6的顶面螺栓连接有顶盒体7，固定横板6的底面竖直向插接有搅动轴杆8，顶套接槽4的内侧边竖直向卡接有转动罐体9，顶盒体7固定设置在固定横板6的顶面中心位置，搅动轴杆8的顶端垂直向上插接设置在固定横板6的底面中心延伸焊接设置在搅动电机19的输出端，转动罐体9的顶面开设为开口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底面均匀垂直向下对接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端固定套接有胶垫板(3)，所述支撑箱体(1)的顶面竖直向开设有顶套接槽(4)，所述支撑箱体(1)的顶面垂直向上对称焊接有侧立杆(5)，所述侧立杆(5)之间侧边水平焊接有固定横板(6)，所述固定横板(6)的顶面螺栓连接有顶盒体(7)，所述固定横板(6)的底面竖直向插接有搅动轴杆(8)，所述顶套接槽(4)的内侧边竖直向卡接有转动罐体(9)，所述顶套接槽(4)的内侧壁水平开设有内卡位槽(10)，所述支撑箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(11)，所述支撑立杆(2)的顶端垂直向上固定插接有连接螺杆(12)，所述支撑箱体(1)的内侧壁对称镶嵌有传输电机(13)，所述传输电机(13)的输出端水平固定套接有传输齿轮(14)，所述转动罐体(9)的内侧壁均匀开设有配合齿条(15)，所述转动罐体(9)的外侧边水平焊接有固定外环(16)，所述转动罐体(9)的底端螺栓连接有排料阀门(17)，所述排料阀门(17)的底端固定插接有排料管(18)，所述顶盒体(7)的内侧边螺栓连接有搅动电机(19)，所述搅动轴杆(8)的外侧边焊接有搅动螺片(20)。2.根据权利要求1所述的一种FRPP管材生产加工用旋转混合装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(11)的底开口端位置，胶垫板(3)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁勇升，
申请(专利权)人：山东依牧塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：