本实用新型专利技术公开了一种PVC塑料材料生产用混料装置，涉及PVC塑料材料领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑底板的顶面均匀焊接有接料底斗，所述支撑底板的一侧边均匀固定插接有排料管道，所述支撑侧板之间侧边水平设置有混合罐体，所述混合罐体的顶面均匀焊接有投料管，所述投料管的一端螺纹连接有密封盖板，所述混合罐体的一端螺栓连接有侧盒体，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有底固定盒，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，在采用了罐体转动结构使得辅助混合更加的高效，同时结合了内部搅动结构使得混合有效快速，且在自动出料结构下提高混料效率。提高混料效率。提高混料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料材料生产用混料装置
[0001]本技术涉及PVC塑料材料
，具体是一种PVC塑料材料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
[0003]对于现在的PVC塑料材料在进行生产时，需要将多种原料混合操作，传统的就是将原料投入到罐体内部，在搅动结构下使得单方向的转动使得对原料的混合效率较低，同时在混合完成后还需要将罐体进行取下倾倒，导致了出料操作较为麻烦，影响到材料生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PVC塑料材料生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的PVC塑料材料在进行生产时，需要将多种原料混合操作，传统的就是将原料投入到罐体内部，在搅动结构下使得单方向的转动使得对原料的混合效率较低，同时在混合完成后还需要将罐体进行取下倾倒，导致了出料操作较为麻烦，影响到材料生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PVC塑料材料生产用混料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑底板的顶面均匀焊接有接料底斗，所述支撑底板的一侧边均匀固定插接有排料管道，所述支撑侧板之间侧边水平设置有混合罐体，所述混合罐体的顶面均匀焊接有投料管，所述投料管的一端螺纹连接有密封盖板，所述混合罐体的一端螺栓连接有侧盒体，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有底固定盒，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述支撑底板的内侧边斜开设有排料斜槽，所述支撑侧板的内侧边固定卡接有固定轴承，所述混合罐体的外侧边焊接有传输齿环，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述混合罐体的内侧边水平插接有主中轴杆，所述主中轴杆的外侧边均匀焊接有分支杆，所述分支杆的一端焊接有拨动侧板，所述底固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定套接有传输齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，两块支撑侧板的底面固定设置在支撑底板的顶面两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述接料底斗的个数为多个，且多个接料底斗呈一字形等距排布设置在支撑底板的顶面中线位置，多个接料底斗的底端均一一对应
对接设置在排料斜槽的顶开口端位置，接料底斗的内部与排料斜槽的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述排料管道的一端均一一对应插接设置在排料斜槽的一开口端保持通接设置，混合罐体与支撑底板相互之间保持叠加式平行排布设置，混合罐体的两端水平插接设置在固定轴承的内侧边，投料管的个数与接料底斗的个数保持一致设置，且投料管的内部与混合罐体的内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底固定盒固定设置在一块支撑侧板的一侧边中线靠近底端位置，底螺孔均匀开设在支撑底板的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，传输齿环呈环状固定设置在混合罐体的外侧边靠近一端位置，且传输齿环的底面贯穿固定轴承至外侧边，延伸底面与传输齿轮的顶面相互之间保持齿接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述搅动电机的输出端水平焊接设置在主中轴杆的一端位置，且主中轴杆水平设置在混合罐体的内侧边靠近边缘位置，拨动侧板的一侧边对接设置在混合罐体的内侧壁位置，传输齿轮设置在一块支撑侧板的内侧中线靠近底端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将多种原料通过顶面的投料管进行投入到混合罐体的内部，然后在密封盖板进行密封住投料管的开口，在控制着搅动电机转动后使得输出端带动着主中轴杆转动作用，在主中轴杆的带动下使得分支杆和拨动侧板对混合罐体的内部原料进行拨动处理，使得内部的原料进行混合处理，同时在控制着传输电机的转动下使得传输齿轮转动，在传输齿轮的转动下使得带动着传输齿环转动，在传输齿环带动着混合罐体转动，而在两端的固定轴承的支撑下使得混合罐体转动更加的稳定，可以让混合罐体来回晃动式的转动运动，使得内部的原料可以进行晃动混合处理，然后在混合罐体翻转后使得顶面的投料管将内部的物料向下落入到接料底斗的内部，最后通过排料斜槽和排料管道向外排出收集处理，在采用了罐体转动结构使得辅助混合更加的高效，同时结合了内部搅动结构使得混合有效快速，且在自动出料结构下提高混料效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种PVC塑料材料生产用混料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种PVC塑料材料生产用混料装置的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种PVC塑料材料生产用混料装置的混合罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种PVC塑料材料生产用混料装置的混合罐体侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、支撑侧板；4、接料底斗；5、排料管道；6、混合罐体；7、投料管；8、密封盖板；9、侧盒体；10、底固定盒；11、底螺孔；12、连接螺杆；13、排料斜槽；14、固定轴承；15、传输齿环；16、搅动电机；17、主中轴杆；18、分支杆；19、拨动侧板；20、传输
电机；21、传输齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种PVC塑料材料生产用混料装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面水平均匀对接有底垫块2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔11的底开口端位置，支撑侧板3的个数为两块，且两块支撑侧板3相互之间平行设置，两块支撑侧板3的底面固定设置在支撑底板1的顶面两侧边位置，支撑底板1的顶面均匀焊接有接料底斗4，接料底斗4的个数为多个，且多个接料底斗4呈一字形等距排布设置在支撑底板1的顶面中线位置，多个接料底斗4的底端均一一对应对接设置在排料斜槽13的顶开口端位置，接料底斗4的内部与排料斜槽13的内部保持通接设置，支撑底板1的一侧边均匀固定插接有排料管道5，支撑侧板3之间侧边水平设置有混合罐体6，混合罐体6的顶面均匀焊接有投料管7，排料管道5的一端均一一对应插接设置在排料斜槽13的一开口端保持通接设置，混合罐体6与支撑底板1相互之间保持叠加式平行排布设置，混合罐体6的两端水平插接设置在固定轴承14的内侧边，投料管7的个数与接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料材料生产用混料装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面水平均匀对接有底垫块(2)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑侧板(3)，所述支撑底板(1)的顶面均匀焊接有接料底斗(4)，所述支撑底板(1)的一侧边均匀固定插接有排料管道(5)，所述支撑侧板(3)之间侧边水平设置有混合罐体(6)，所述混合罐体(6)的顶面均匀焊接有投料管(7)，所述投料管(7)的一端螺纹连接有密封盖板(8)，所述混合罐体(6)的一端螺栓连接有侧盒体(9)，一块所述支撑侧板(3)的一侧边螺栓连接有底固定盒(10)，所述支撑底板(1)的底面均匀开设有底螺孔(11)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(12)，所述支撑底板(1)的内侧边斜开设有排料斜槽(13)，所述支撑侧板(3)的内侧边固定卡接有固定轴承(14)，所述混合罐体(6)的外侧边焊接有传输齿环(15)，所述侧盒体(9)的内侧边螺栓连接有搅动电机(16)，所述混合罐体(6)的内侧边水平插接有主中轴杆(17)，所述主中轴杆(17)的外侧边均匀焊接有分支杆(18)，所述分支杆(18)的一端焊接有拨动侧板(19)，所述底固定盒(10)的内侧边螺栓连接有传输电机(20)，所述传输电机(20)的输出端固定套接有传输齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料材料生产用混料装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(11)的底开口端位置，支撑侧板(3)的个数为两块，且两块支撑侧板(3)相互之间平行设置，两块支撑侧板(3)的底面固定设置在支撑底板(1)的顶面两侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料材...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁勇升，
申请(专利权)人：山东依牧塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。