本实用新型专利技术公开了一种用于塑料造粒生产线上的混料装置，其包括上料机构、储料罐及混料机构，所述上料机构具有一进料端和出料端，所述上料机构的进料端与一个所述排料口连通；所述储料罐具有一用于容纳塑料颗粒的储料腔，所述储料罐上开设有一与所述储料腔连通的第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述上料机构的出料端连通。本实用新型专利技术的有益效果是：当混料机构在对塑料颗粒进行混料的过程中，储料腔可以作为缓冲，上料机构可连续向储料腔内输送塑料颗粒，造粒机也不需要跟着停止运行，在解决了人工向混料罐内投料的问题的同时，也有效保证了整个生产线可以正常运行，从而提高了生产效率。而提高了生产效率。而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒生产线上的混料装置
[0001]本技术涉及塑料造粒
，尤其涉及一种用于塑料造粒生产线上的混料装置。
技术介绍
[0002]目前在塑料粒的生产工艺过程中，首先塑胶颗粒原料从料斗底部进入挤出机内，塑胶颗粒原料在挤出机内被熔融成原材料，最后从挤出机的模具口挤出成塑料线束，塑料线束需要经过水槽进行水冷却，再经过吹干机构吹干，接下来进入切粒机内被切割成塑料颗粒，切粒后的塑料颗粒经过筛选后直接进入混料装置内进行混料处理。
[0003]现有技术中的塑料造粒生产线(如申请号为201920363378.6中公开的一种塑料造粒生产线)中公开了塑料颗粒的混料装置，从造粒机出来的塑料颗粒直接进入传输装置上，并通过传输装置输送至混料斗的进料槽内，虽然解决了人工向进料槽内投料的问题，但是由于上述混料装置不具备储料的功能，在混料斗进行混料的同时，传输装置需要停止向进料槽内输送塑料颗粒，导致造粒机也需要跟着停止运行，最终整个生产线都需要跟着停止运行，会大大降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于塑料造粒生产线上的混料装置，解决现有技术中塑料造粒生产线中的混料装置不具备储料的功能，在混料斗进行混料的同时，传输装置需要停止向进料槽内输送塑料颗粒，导致造粒机也需要跟着停止运行，最终整个生产线都需要跟着停止运行，会大大降低生产效率的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于塑料造粒生产线上的混料装置,所述塑料造粒生产线包括筛选机构，所述筛选机构具有至少两个排料口，包括：
[0006]上料机构，所述上料机构具有一进料端和出料端，所述上料机构的进料端与一个所述排料口连通；
[0007]储料罐，所述储料罐具有一用于容纳塑料颗粒的储料腔，所述储料罐上开设有一与所述储料腔连通的第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述上料机构的出料端连通，所述第一出料口处设置有第一阀门；
[0008]混料机构，所述混料机构包括混料罐及混料组件，所述混料罐的进口与所述第一出料口连通，所述混料组件设置于所述混料罐内。
[0009]进一步的，所述上料机构为螺旋上料机。
[0010]进一步的，所述储料罐的下端为锥形结构，所述第一进料口开设于所述储料罐的顶部，所述第一出料口开设于所述储料罐的下端，所述储料罐的底部开设有一放料口，所述放料口处设置有第二阀门。
[0011]进一步的，所述储料腔的腔壁上开设有一热风腔，所述热风腔的腔壁上开设有若干个与所述储料腔连通的出风孔及一进风口。
[0012]进一步的，所述用于塑料造粒生产线上的混料装置，还包括热风机，所述热风机的出风口与所述进风口连通。
[0013]进一步的，所述用于塑料造粒生产线上的混料装置，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括丝杆、若干个搅拌桨叶及第一转动驱动件，所述丝杆设置于所述储料腔内、并转动安装于所述储料罐上，所述丝杆上设置有若干段螺纹，各个所述搅拌桨叶上均开设有螺孔、并经由对应的所述螺孔分别套设于相对应的所述螺纹上，所述第一转动驱动件固定于所述储料罐的外顶部，所述第一转动驱动件的输出端与所述丝杆固定连接、用于驱动所述丝杆转动。
[0014]进一步的，所述混料罐的进口开设于所述混料罐的底部，所述混料罐的底部设置有一与所述混料罐的进口连通的进料槽，所述混料罐的出口处设置有第三阀门。
[0015]进一步的，所述混料组件包括料管、提升螺杆及第二转动驱动件，所述料管竖直设置于所述混料罐内，所述料管的下端和上端分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述混料罐的进口连通，所述提升螺杆设置于所述料管内、并转动安装于所述混料罐上，所述第二转动驱动件固定于所述混料罐的外顶部，所述第二转动驱动件的输出端与所述提升螺杆的一端固定连接、并用于驱动所述提升螺杆转动。
[0016]进一步的，所述用于塑料造粒生产线上的混料装置，还包括连接管，所述连接管的一端固定于所述储料罐上、并与所述第一出料口连通，所述连接管的另一端伸入所述进料槽内，所述连接管倾斜设置。
[0017]进一步的，所述第一转动驱动件为第一电机，所述第二转动驱动件为第二电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：从造粒机出来的塑料颗粒进入筛选机构中进行筛选，经过筛选后符合要求的塑料颗粒分别从相对应的一个排料口被排出，排出的塑料颗粒被上料机构输送至储料腔内进行存储，当需要对该塑料颗粒进行混料时，打开第一阀门，塑料颗粒从第一出料口被排出、并进入混料罐内进行混料，当混料机构在对塑料颗粒进行混料的过程中，储料腔可以作为缓冲，从而上料机构可连续向储料腔内输送塑料颗粒，造粒机也不需要跟着停止运行，在解决了人工向混料罐内投料的问题的同时，也有效保证了整个生产线可以正常运行，从而提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种用于塑料造粒生产线上的混料装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中的一种用于塑料造粒生产线上的混料装置的剖视图；
[0021]图中：100
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上料机构、200
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储料罐、210
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储料腔、211
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热风腔、212
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出风孔、213
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进风口、220
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第一进料口、230
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第一出料口、231
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第一阀门、240
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放料口、241
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第二阀门、300
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混料机构、310
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混料罐、311
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进料槽、312
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第三阀门、320
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混料组件、321
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料管、3211
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第二进料口、3212
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第二出料口、322
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提升螺杆、323
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第二转动驱动件、400
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搅拌机构、410
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丝杆、420
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搅拌桨叶、430
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第一转动驱动件、500
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连接管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种用于塑料造粒生产线上的混料装置，所述塑料造粒生产线包括筛选机构，所述筛选机构具有至少两个排料口，其结构如图1和图2所示,包括上料机构100、储料罐200及混料机构300，所述上料机构100具有一进料端和出料端，所述上料机构100的进料端与一个所述排料口连通；所述储料罐200具有一用于容纳塑料颗粒的储料腔210，所述储料罐2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒生产线上的混料装置，所述塑料造粒生产线包括筛选机构，所述筛选机构具有至少两个排料口，其特征在于，包括：上料机构，所述上料机构具有一进料端和出料端，所述上料机构的进料端与一个所述排料口连通；储料罐，所述储料罐具有一用于容纳塑料颗粒的储料腔，所述储料罐上开设有一与所述储料腔连通的第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述上料机构的出料端连通，所述第一出料口处设置有第一阀门；混料机构，所述混料机构包括混料罐及混料组件，所述混料罐的进口与所述第一出料口连通，所述混料组件设置于所述混料罐内。2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产线上的混料装置，其特征在于，所述上料机构为螺旋上料机。3.根据权利要求2所述的用于塑料造粒生产线上的混料装置，其特征在于，所述储料罐的下端为锥形结构，所述第一进料口开设于所述储料罐的顶部，所述第一出料口开设于所述储料罐的下端，所述储料罐的底部开设有一放料口，所述放料口处设置有第二阀门。4.根据权利要求3所述的用于塑料造粒生产线上的混料装置，其特征在于，所述储料腔的腔壁上开设有一热风腔，所述热风腔的腔壁上开设有若干个与所述储料腔连通的出风孔及一进风口。5.根据权利要求4所述的用于塑料造粒生产线上的混料装置，其特征在于，还包括热风机，所述热风机的出风口与所述进风口连通。6.根据权利要求5所述的用于塑料造粒生产线上的混料装置，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括丝杆、若干个搅拌桨叶及第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽，
申请(专利权)人：博耀环保新材料科技襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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