一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，包括壳体、活动块、接触块、固定杆和弧形块，所述壳体的内部转动连接有活动块，所述活动块的左端对接有接触块，所述接触块背离活动块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有弧形块，所述弧形块的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的背面固定连接在壳体的内壁上，所述壳体的下端固定连接有底板，所述壳体的外壁固定连接有出料槽，该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，通过伺候电机、转轮、传送带和置物箱等结构的配合使用，从而达到了收料方便的效果，通过插块、齿条、出料槽和插口等结构的配合使用，从而达到了间歇性出料的效果。了间歇性出料的效果。了间歇性出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆


[0001]本技术属于环保高分子材料
，尤其涉及一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆。

技术介绍

[0002]高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料，而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。
[0003]现有的环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时存在一定的弊端，首先，现有的环保高分子材料生产螺旋挤出杆，在将螺旋挤出杆输入到上料装置中时，多数为人力进行螺旋挤出杆的操作，人力速度慢，费时费力，现有的环保高分子材料生产螺旋挤出杆，由于在加工好的螺旋挤出杆，往往表面的高分子材料还没有完全干燥粘附，及时放置会对杆上的高分子材料造成破坏。
[0004]为此，我们提出来一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种收料方便、间歇性出料的环保高分子材料生产螺旋挤出杆。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，包括壳体、活动块、接触块、固定杆和弧形块，所述壳体的内部转动连接有活动块，所述活动块的左端对接有接触块，所述接触块背离活动块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有弧形块，所述弧形块的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的背面固定连接在壳体的内壁上，所述壳体的下端固定连接有底板，所述底板的上端安装有抵出机构，所述壳体的外壁固定连接有出料槽，所述出料槽的下端开设有插口，所述底板的右侧活动连接有传动机构。
[0008]优选地，所述抵出机构由限位块、插块和齿条组成，所述限位块固定连接在底板的上端，所述插块滑动连接在限位块的内壁，所述齿条固定连接在插块的上端。
[0009]优选地，所述传动机构由转轴、伺候电机、转轮、传送带和置物箱组成，所述转轴的左端活动连接在底板的侧面，所述转轴的另一端安装在伺候电机上，所述转轮固定连接在转轴中部的外表面，所述传送带套接在转轮的外表面，所述置物箱放置在传送带的上端。
[0010]优选地，所述活动块设置为不均匀椭圆块，且所述活动块的中部通过短轴连接在壳体的内部。
[0011]优选地，所述插块的水平高度与插口的高度相同，且所述插块的宽度小于插口，所述插块的右端贯穿壳体插接在插口内。
[0012]优选地，所述传送带的内壁对接有五个转轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，通过伺候电机、转轮、传送带和置物箱等结构的配合使用，启动伺候电机，伺候电机通过转轴带动转轮旋转，这时传送带带动上侧的置物箱运动，同时将出料槽内导出的的材料接住，完成收纳工作，从而达到了收料方便的效果。
[0015]2、该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，通过插块、齿条、出料槽和插口等结构的配合使用，随着活动块的旋转，活动块逐渐与接触块接触或分离，使得弧形块向右运动，由于重力作用，弧形块又会向左运动，这时带动插块将插口封闭或者打开，使得出料槽打开或者封闭，从而达到了间歇性出料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆的连接结构示意图；
[0017]图2为转轴、转轮和传送带等的连接结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2活动块、3接触块、4固定杆、5弧形块、6连接轴、7底板、8限位块、9插块、10齿条、11出料槽、12插口、13 转轴、14伺候电机、15转轮、16传送带、17置物箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1至图2，一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，包括壳体1、活动块2、接触块3、固定杆4和弧形块5，壳体1的内部转动连接有活动块2，活动块2的左端对接有接触块3，活动块2设置为不均匀椭圆块，且活动块2的中部通过短轴连接在壳体1的内部，接触块3背离活动块2的一端固定连接有固定杆4，固定杆4的下端固定连接有弧形块5，弧形块5的中部活动连接有连接轴6，连接轴6 的背面固定连接在壳体1的内壁上，壳体1的下端固定连接有底板7，底板7的上端安装有抵出机构，壳体1的外壁固定连接有出料槽11，出料槽11的下端开设有插口12，底板7的右侧活动连接有传动机构。
[0021]抵出机构由限位块8、插块9和齿条10组成，限位块8固定连接在底板7的上端，插块9滑动连接在限位块8的内壁，齿条10固定连接在插块9的上端，弧形块5的下表面为锯齿设计，这样的机构使得弧形块5旋转后，能够带动齿条10和插块9左右运动，插块9 的水平高度与插口12的高度相同，且插块9的宽度小于插口12，插块9的右端贯穿壳体1插接在插口12内。
[0022]传动机构由转轴13、伺候电机14、转轮15、传送带16和置物箱17组成，转轴13的左端活动连接在底板7的侧面，转轴13的另一端安装在伺候电机14上，伺候电机14的型号为PTS
‑
68/754，转轮15固定连接在转轴13中部的外表面，传送带16套接在转轮15的外表面，置物箱17放置在传送带16的上端，传送带16的内壁对接有五个转轮15，五个转轮15的设计使得传送带16的上端能够保持水平，同时能大于置物箱17起到足够的支撑作用。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0024]该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，使用者将加工好的高分子材料加入出料槽11内，随后旋转活动块2，使得活动块2通过左侧的接触块3带动固定杆4旋转，这时固定杆4的上端围绕连接轴6向左侧运动，使得固定杆4下端的弧形块5向右运动，这时弧形块5带动下侧的齿条10逐渐向右运动，随后齿条10带动插块9逐渐插入出料槽11内的插口12中，随后出料槽11被封闭，在随着活动块2的继续旋转，活动块2逐渐与接触块3分离，这时弧形块5由于重力会逐渐运动至竖直方向，这时带动插块9从插口12中脱离，使得出料槽11被打开，与此同时，启动伺候电机14，伺候电机14通过转轴13带动转轮15旋转，这时传送带16带动上侧的置物箱17运动，同时将出料槽11内导出的的材料接住，完成收纳工作。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，包括壳体(1)、活动块(2)、接触块(3)、固定杆(4)和弧形块(5)，其特征在于，所述壳体(1)的内部转动连接有活动块(2)，所述活动块(2)的左端对接有接触块(3)，所述接触块(3)背离活动块(2)的一端固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的下端固定连接有弧形块(5)，所述弧形块(5)的中部活动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的背面固定连接在壳体(1)的内壁上，所述壳体(1)的下端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上端安装有抵出机构，所述壳体(1)的外壁固定连接有出料槽(11)，所述出料槽(11)的下端开设有插口(12)，所述底板(7)的右侧活动连接有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，其特征在于，所述抵出机构由限位块(8)、插块(9)和齿条(10)组成，所述限位块(8)固定连接在底板(7)的上端，所述插块(9)滑动连接在限位块(8)的内壁，所述齿条(10)固定连接在插块(9)的上端。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽，修立煌，沈强，郭典，
申请(专利权)人：博耀环保新材料科技襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：