一种球面滚子光滑度检测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及滚子轴承技术领域，且公开了一种球面滚子光滑度检测平台，包括台身，所述台身的上表面固定连接有控制面板，且台身的上表面中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设置有检测装置，所述检测装置的内部设置有拆卸装置；通过电机、传动杆、气缸、固定杆、扇形撑板、保护垫、检测头的配合设置，有效的固定住滚子轴承，通过旋转检测，对其外表面的光滑度进行全面检测，避免漏查，通过固定杆、扇形撑板的设置，进行一个插接拆卸，再配合按压杆、卡扣杆、弹簧、活动轴承、滑槽的配合设置，对于不同大小的滚子轴更换与之匹配的扇形撑板时，可直接快速插接更换节省了检测时间，增加工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种球面滚子光滑度检测平台


[0001]本技术涉及滚子轴承
，具体为一种球面滚子光滑度检测平台。

技术介绍

[0002]球面滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，由于运用广泛，当使用后难免会出现磨损，检测其有无受损，这时候就需要球面滚子轴承检测平台，该滚子轴承检测平台可参考专利公开号：CN202220248377.9，但是现有检测平台对于滚子轴承的固定不是很稳定，在对其检测时，难免会因为一些角度不正导致检测出现一些偏差，增加了检测的繁琐性以及减少了工作效率，对于不同大小的球面滚子轴承检测，一些固定原有的检测装置并不能对其进行检测，原有的固定装置限制了检测球面滚子轴承的范围。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球面滚子光滑度检测平台，具备有效固定全面检测和快速更换拆卸匹配等优点，解决了检测时的方式不当影响检测结果以及对于不同大小的滚子轴承检测不互通工作效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球面滚子光滑度检测平台，包括台身，所述台身的底部固定连接有桌腿，且台身的上表面左端固定连接有控制面板，所述控制面板的右端且在台身的上表面中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设置有检测装置，所述检测装置的内部设置有拆卸装置；
[0007]所述检测装置包括电机、传动杆、气缸、固定杆、扇形撑板、保护垫和检测头，所述圆形凹槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有气缸，所述气缸的右表面固定连接有固定杆，所述固定杆的右端插接有扇形撑板，所述扇形撑板的外表面固定安装有保护垫，所述圆形凹槽的内壁顶端固定连接有检测头。
[0008]优选的，所述拆卸装置包括按压杆、卡扣杆、弹簧、活动轴承和滑槽，所述扇形撑板的左端插接有按压杆，所述按压杆的底部固定连接有卡扣杆，所述卡扣杆的右端底部固定连接有弹簧，且卡扣杆的中端底部固定连接有活动轴承，所述固定杆的上表面开设有滑槽。
[0009]优选的，所述传动杆的左端和右端以传动杆为准呈对称设置，所述扇形撑板与检测头呈水平设置，两端可同时进行操作，使扇形撑板有效的从内圈将滚子轴承进行固定。
[0010]优选的，所述检测头的左端外围设置有前照灯，所述扇形撑板的左端内部开设有与固定杆相对应的凹槽，固定杆和扇形撑板可直接插接配合内部的拆卸装置进行更换匹配不同的滚子轴承。
[0011]优选的，所述卡扣杆的左端与滑槽呈对应设置，所述弹簧的底部固定连接在扇形撑板的左端下内壁上。
[0012]优选的，所述活动轴承与卡扣杆之间由倒三角连接，倒三角可通过活动轴承限制卡扣杆的摆动幅度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种球面滚子光滑度检测平台，具备以下有益效果：
[0015]1、球面滚子光滑度检测平台，通过电机，传动杆、气缸、固定杆、扇形撑板、保护垫、检测头的配合设置，有效的固定住滚子轴承，保护垫可以使固定滚子轴承时对其有效保护，通过旋转检测，对其外表面的光滑度进行全面检测，避免漏查。
[0016]2、球面滚子光滑度检测平台，通过固定杆、扇形撑板的设置，进行一个插接拆卸，再配合按压杆、卡扣杆、弹簧、活动轴承、滑槽的配合设置，对于不同大小的滚子轴更换与之匹配的扇形撑板时，可直接快速插接更换节省了检测时间，增加工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术圆形凹槽上表面内部结构示意图；
[0019]图3为本技术圆形凹槽前表面内部结构示意图；
[0020]图4为本技术扇形撑板内部结构示意图。
[0021]其中：1、台身；2、桌腿；3、控制面板；4、圆形凹槽；5、检测装置；501、电机；502、传动杆；503、气缸；504、固定杆；505、扇形撑板；506、保护垫；507、检测头；6、拆卸装置；601、按压杆；602、卡扣杆；603、弹簧；604、活动轴承；605、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，一种球面滚子光滑度检测平台，包括台身1，台身1的底部固定连接有桌腿2，且台身1的上表面左端固定连接有控制面板3，控制面板3的右端且在台身1的上表面中心开设有圆形凹槽4，圆形凹槽4的内部设置有检测装置5，检测装置5的内部设置有拆卸装置6；检测装置5包括电机501、传动杆502、气缸503、固定杆504、扇形撑板505、保护垫506和检测头507，圆形凹槽4的底部固定连接有电机501，电机501的输出端固定连接有传动杆502，传动杆502的右端固定连接有气缸503，气缸503的右表面固定连接有固定杆504，固定杆504的右端插接有扇形撑板505，扇形撑板505的外表面固定安装有保护垫506，圆形凹槽4的内壁顶端固定连接有检测头507，传动杆502的左端和右端以传动杆502为准呈对称设置，扇形撑板505与检测头507呈水平设置，检测头507的左端外围设置有前照灯，扇形撑板505的左端内部开设有与固定杆504相对应的凹槽。
[0024]通过上述技术方案，开启气缸503推动固定杆504带动扇形撑板505，使保护垫506
贴合球面滚子轴承的内圈使其固定，关闭气缸503，开启电机501带动传动杆502转动，传动杆502左端与右端一样操作，然后带动球面滚子轴承转动，让外表面靠近检测头507旋转进行检测。
[0025]具体的，如图4所示，拆卸装置6包括按压杆601、卡扣杆602、弹簧603、活动轴承604和滑槽605，扇形撑板505的左端插接有按压杆601，按压杆601的底部固定连接有卡扣杆602，卡扣杆602的右端底部固定连接有弹簧603，且卡扣杆602的中端底部固定连接有活动轴承604，固定杆504的上表面开设有滑槽605，卡扣杆602的左端与滑槽605呈对应设置，弹簧603的底部固定连接在扇形撑板505的左端下内壁上，活动轴承604与卡扣杆602之间由倒三角连接。
[0026]通过上述技术方案，按住按压杆601，推动卡扣杆602压缩弹簧603，卡扣杆602在活动轴承604顶端摆动，带动卡扣杆602左端抬起，将扇形撑板505左端套在固定杆504上，松开按压杆601，弹簧603将卡扣杆602右端顶起，带动左端下压卡在固定杆504的滑槽605上使其固定，同理按住按压杆601可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面滚子光滑度检测平台，包括台身(1)，其特征在于：所述台身(1)的底部固定连接有桌腿(2)，且台身(1)的上表面左端固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)的右端且在台身(1)的上表面中心开设有圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)的内部设置有检测装置(5)，所述检测装置(5)的内部设置有拆卸装置(6)；所述检测装置(5)包括电机(501)、传动杆(502)、气缸(503)、固定杆(504)、扇形撑板(505)、保护垫(506)和检测头(507)，所述圆形凹槽(4)的底部固定连接有电机(501)，所述电机(501)的输出端固定连接有传动杆(502)，所述传动杆(502)的右端固定连接有气缸(503)，所述气缸(503)的右表面固定连接有固定杆(504)，所述固定杆(504)的右端插接有扇形撑板(505)，所述扇形撑板(505)的外表面固定安装有保护垫(506)，所述圆形凹槽(4)的内壁顶端固定连接有检测头(507)。2.根据权利要求1所述的一种球面滚子光滑度检测平台，其特征在于：所述拆卸装置(6)包括按压杆(601)、卡扣杆(602)、弹簧(603)、活动轴承(604)和滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：定远特尔润滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：