一种圆柱滚子加工用放料架制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆柱滚子加工用放料架，包括底部支持框架杆，所述底部支持框架杆包括左、右间隔设置的C形杆端，所述C形杆端上具有开口，所述开口相互朝向；所述C形杆端的上、下端部之间固定连接有水平横杆端；所述底部支持框架杆的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆，所述放料杆的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件，所述搭料件包括闭合的杆体部，所述搭料件的顶部具有朝下凹陷的搭载口。上述装置部件实现将多个长钢杆物料抬动、送料，并且该方式实现方便运输长钢杆物料，且上述装置抬动的安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子加工用放料架
本技术涉及圆柱滚子加工领域，尤其涉及的是一种圆柱滚子加工用放料架。
技术介绍
圆柱滚子，是圆柱滚子轴承使用的功能部件，通过圆柱滚子实现圆柱滚子轴承的相对转动。工业化加工生产圆柱滚子的方式多采用将长钢杆物料送料至加工设备中，具体如切割设备。由于加工生产圆柱滚子所使用的长钢杆物料长度较长，现有技术中采用码垛在车间的方式放置钢杆物料，该方式的缺陷在于：无法方便的将多个长钢杆物料运输到加工设备位置，通过操作人员直接抬动物料不仅抬动数量少，切抬动过程中容易引发安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱滚子加工用放料架。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种圆柱滚子加工用放料架，包括底部支持框架杆，所述底部支持框架杆包括左、右间隔设置的C形杆端，所述C形杆端上具有开口，所述开口相互朝向；所述C形杆端的上、下端部之间固定连接有水平横杆端；所述底部支持框架杆的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆，所述放料杆的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件，所述搭料件包括闭合的杆体部，所述搭料件的顶部具有朝下凹陷的搭载口。优选地，所述底部支持框架杆的底部固定连接有若干个左、右间隔设置的抬杆体。优选地，所述抬杆体的顶部以及底部均固定连接有垂直设置的抬把杆。优选地，所述底部支持框架杆的朝下螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在抬杆体的顶部；所述紧固螺栓螺纹连接在水平横杆端上。优选地，所述放料杆的左、右端部均固定连接有连杆。优选地，所述连杆焊接在若干个所述放料杆的端部位置。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种圆柱滚子加工用放料架，通过设计底部支持框架杆，具体采用左、右间隔设置的C形杆端、水平横杆端、底部支持框架杆的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆、放料杆的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件、搭料件的顶部具有朝下凹陷的搭载口、抬杆体，实现操作人员将长钢杆物料放置在每个放料杆上的搭料件后，利用抬杆体抬动整个装置，进而将长钢杆物料抬动到工作设备部位，该方式实现将多个长钢杆物料抬动、送料，并且该方式实现方便运输长钢杆物料，且上述装置抬动的安全性较高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例图1中搭料件的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-2所示，一种圆柱滚子加工用放料架，包括底部支持框架杆1，所述底部支持框架杆1包括左、右间隔设置的C形杆端11，所述C形杆端11上具有开口，开口相互朝向。在C形杆端11的上、下端部之间固定连接有水平横杆端12，水平横杆端12将C形杆端11形成一个整体的底部支持框架杆1。上述底部支持框架杆1的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆3，所述放料杆3的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件31，所述搭料件31包括闭合的杆体部，所述搭料件31的顶部具有朝下凹陷的搭载口311。同一个放料杆3上的搭料件31位于同一条直线上。同时，为了便于抬动整个装置携带钢杆物料只加工设备，上述底部支持框架杆1的底部固定连接有若干个左、右间隔设置的抬杆体2，并且每个抬杆体2的顶部以及底部均固定连接有垂直设置的抬把杆21。具体而言，底部支持框架杆1的朝下螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在抬杆体2的顶部；紧固螺栓螺纹连接在水平横杆端12上。为了提高放置的稳定性，放料杆3的左、右端部均固定连接有连杆(连杆焊接在若干个所述放料杆3的端部位置)，连杆的顶部高出搭料件31上搭载口311所在平面，进而避免因为倾斜导致钢杆物料从搭料件31滑落。将长钢杆物料放置在每个放料杆3上的搭料件31，通过若干个搭料件31上的搭载口311实现将长钢杆物料限位，同时在连杆的隔挡下，长钢杆物料不会因为整个装置倾斜而发生脱离。操作人员将长钢杆物料放置在每个放料杆3上的搭料件31后，利用抬杆体2抬动整个装置，进而将长钢杆物料抬动到工作设备部位，该方式实现将多个长钢杆物料抬动、送料，并且该方式实现方便运输长钢杆物料，且上述装置抬动的安全性较高。采用上述装置部件设计优点如下：通过设计底部支持框架杆，具体采用左、右间隔设置的C形杆端、水平横杆端、底部支持框架杆的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆、放料杆的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件、搭料件的顶部具有朝下凹陷的搭载口、抬杆体，实现操作人员将长钢杆物料放置在每个放料杆上的搭料件后，利用抬杆体抬动整个装置，进而将长钢杆物料抬动到工作设备部位，该方式实现将多个长钢杆物料抬动、送料，并且该方式实现方便运输长钢杆物料，且上述装置抬动的安全性较高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子加工用放料架，其特征在于，包括底部支持框架杆，所述底部支持框架杆包括左、右间隔设置的C形杆端，所述C形杆端上具有开口，所述开口相互朝向；/n所述C形杆端的上、下端部之间固定连接有水平横杆端；/n所述底部支持框架杆的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆，所述放料杆的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件，所述搭料件包括闭合的杆体部，所述搭料件的顶部具有朝下凹陷的搭载口。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子加工用放料架，其特征在于，包括底部支持框架杆，所述底部支持框架杆包括左、右间隔设置的C形杆端，所述C形杆端上具有开口，所述开口相互朝向；
所述C形杆端的上、下端部之间固定连接有水平横杆端；
所述底部支持框架杆的顶部固定连接有若干个上、下间隔设置的放料杆，所述放料杆的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的搭料件，所述搭料件包括闭合的杆体部，所述搭料件的顶部具有朝下凹陷的搭载口。


2.根据权利要求1所述的圆柱滚子加工用放料架，其特征在于，所述底部支持框架杆的底部固定连接有若干个左、右间隔设置的抬杆体。

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：定远特尔润滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34