一种圆柱滚子加工生产放料架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种圆柱滚子加工生产放料架装置，包括左右两侧间隔设置的端头架；端头架之间固定连接有若干个前、后间隔设置的折边放料杆；若干个折边放料杆上固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板，放料槽板上开设有放料槽；上述装置还包括滑动连接在若干个折边放料杆之间的锁定组件；折边放料杆的左、右两端均具有垂直端，锁定组件滑动连接在折边放料杆的垂直端之间；锁定组件包括若干个与放料槽板对应的定位杆，定位杆的底部均固定连接有定位卡环体，通过定位卡环体定位物料。定位卡环体中上述装置部件设计不仅有效实现放置物料柱，同时上述装置部件设计实现定位物料柱，增加物料柱放置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子加工生产放料架装置
本技术涉及圆柱滚子加工生产装置领域，尤其涉及的是一种圆柱滚子加工生产放料架装置。
技术介绍
圆柱滚子，是轴承的滚动部件，通过圆柱滚子实现轴承的内圈与外圈的相对转动。现有技术中，通过将加工圆柱滚子的钢柱材料经过切料分割后形成圆柱滚子的粗品物料柱，通过将粗品物料柱经过后续加工处理后，形成成品的圆柱滚子。然而，现有技术中通过将圆柱滚子的粗品物料柱如钢杆放置到车间内进行加工，在加工往往将圆柱滚子放置到地面上码垛，该方式缺陷在于:潮湿的地面上容易造成加工物料柱生锈，同时，码垛方式容易造成物料柱塌落，不利于安全生产。上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够以较为稳定方式放置圆柱滚子粗品物料柱的放置装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱滚子加工生产放料架装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种圆柱滚子加工生产放料架装置，包括左右两侧间隔设置的端头架；所述端头架之间固定连接有若干个前、后间隔设置的折边放料杆；若干个所述折边放料杆上固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板，所述放料槽板上开设有放料槽；所述圆柱滚子加工生产放料架装置还包括滑动连接在若干个所述折边放料杆之间的锁定组件；所述折边放料杆的左、右两端均具有垂直端，所述锁定组件滑动连接在折边放料杆的垂直端之间；所述锁定组件包括若干个与放料槽板对应的定位杆，所述定位杆的底部均固定连接有定位卡环体；所述定位杆左、右两端的端部均固定连接有滑块，所述滑块的顶部均朝上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部之间固定连接有水平杆，所述驱动杆的顶部固定连接有T形拉杆。优选地，所述端头架均包括前后间隔设置的C形架杆，所述C形架杆的顶部之间固定连接有顶杆；所述C形架杆的底部之间固定连接有C形底架杆，所述C形底架杆的端部焊接在C形架杆的底端部。优选地，所述折边放料杆的垂直端上开设有滑槽，所述定位杆端部位置的滑块滑动连接在滑槽内。优选地，所述折边放料杆垂直端的顶部设有连接水平端，所述连接水平端固定连接在顶杆上。优选地，所述放料槽板的底部焊接在若干个所述折边放料杆的顶部位置。优选地，所述定位卡环体的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱焊接在定位杆的底部。优选地，所述放料槽的纵向截面形状为半圆形。优选地，所述定位卡环体的环半径与放料槽的槽半径相等。本技术相比现有技术具有以下优点：通过将端头架设计成端头架、C形架杆、C形架杆的顶部之间固定连接有顶杆；C形架杆的底部之间固定连接有C形底架杆，进而实现稳定支撑。通过设计若干个前、后间隔设置的折边放料杆、折边放料杆上固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板、放料槽板上开设有放料槽，实现将物料柱放置。通过设计定位杆、定位杆的底部均固定连接有定位卡环体、定位杆左、右两端的端部均固定连接有滑块、滑块的顶部均朝上固定连接有驱动杆、驱动杆的顶部之间固定连接有水平杆、驱动杆的顶部固定连接有T形拉杆，实现通过T形拉杆驱动T形拉杆卡入以及脱离物料柱。上述装置部件设计不仅有效实现放置物料柱，同时上述装置部件设计实现定位物料柱，增加物料柱放置的安全性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中圆柱滚子加工生产放料架装置的分散结构示意图；图3是本技术实施例中放料槽板的结构示意图；图4是本技术实施例图3中另一种视角下的结构示意图；图5是本技术实施例中定位组件的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种圆柱滚子加工生产放料架装置，包括左、右两侧间隔设置的端头架1。端头架1的具体结构为：端头架1均包括前、后间隔设置的C形架杆11(C形架杆11的纵向截面形状为C形)，所述C形架杆11的顶部之间固定连接有顶杆13；C形架杆11的底部之间固定连接有C形底架杆12，所述C形底架杆12的端部焊接在C形架杆11的底端部。上述采用C形结构的端头架1能够较为稳定的支撑。同时，为了实现放置物料柱在上述端头架1之间固定连接有若干个前、后间隔设置的折边放料杆2。在上述折边放料杆2上，固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板4，所述放料槽板4上开设有放料槽。具体是，放料槽板4的底部焊接在若干个所述折边放料杆2的顶部位置。同时，放料槽的纵向截面形状为半圆形。物料柱(物料柱为加工圆柱滚子的钢杆材料)放置在放料槽内，并限位在放料槽内。为了实现定位放置在放料槽内的物料柱，上述圆柱滚子加工生产放料架装置还包括滑动连接在若干个所述折边放料杆2之间的锁定组件3。通过锁定组件3实现定位物料柱，具体而言，上述折边放料杆2的左、右两端均具有垂直端，所述锁定组件3滑动连接在折边放料杆2的垂直端之间。锁定组件3的结构如下：所述锁定组件3包括若干个与放料槽板4对应的定位杆31(定位杆31位于放料槽板4的正上方)，所述定位杆31的底部均固定连接有定位卡环体32。具体是，定位卡环体32的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱焊接在定位杆31的底部。同时，每个定位杆31左、右两端的端部均固定连接有滑块33，滑块33的顶部均朝上固定连接有驱动杆34，所述驱动杆34的顶部之间固定连接有驱动杆35，所述驱动杆34的顶部固定连接有T形拉杆351。上述折边放料杆2的垂直端上开设有滑槽，所述定位杆31端部位置的滑块33滑动连接在滑槽内。同时，折边放料杆2垂直端的顶部设有连接水平端，所述连接水平端固定连接在顶杆13上(折边放料杆2垂直端与连接水平端形成Z形端)上述定位卡环体32的环半径与放料槽的槽半径相等。工作原理过程：首先将物料柱按照上述方式限位在放料槽中，此时，朝下推动T形拉杆351，T形拉杆351驱动所有定位杆31朝下运动至定位杆31底部位置上的定位卡环体32卡入到物料柱的顶部，由于，物料柱的顶部被若干个左、右设置、前后设置的定位卡环体32定位，因此，物料柱能够较为稳定的放置在放料槽板4上。采用上述装置部件设计优点在于：通过将端头架1设计成端头架1、C形架杆11、C形架杆11的顶部之间固定连接有顶杆13；C形架杆11的底部之间固定连接有C形底架杆12，进而实现稳定支撑。通过设计若干个前、后间隔设置的折边放料杆2、折边放料杆2上固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板4、放料槽板4上开设有放料槽，实现将物料柱放置。通过设计定位杆31、定位杆31的底部均固定连接有定位卡环体32、定位杆31左、右两端的端部均固定连接有滑块33、滑块33的顶部均朝上固定连接有驱动杆34、驱动杆34的顶部之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子加工生产放料架装置，其特征在于，包括左右两侧间隔设置的端头架；/n所述端头架之间固定连接有若干个前、后间隔设置的折边放料杆；/n若干个所述折边放料杆上固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板，所述放料槽板上开设有放料槽；/n所述圆柱滚子加工生产放料架装置还包括滑动连接在若干个所述折边放料杆之间的锁定组件；/n所述折边放料杆的左、右两端均具有垂直端，所述锁定组件滑动连接在折边放料杆的垂直端之间；/n所述锁定组件包括若干个与放料槽板对应的定位杆，所述定位杆的底部均固定连接有定位卡环体；/n所述定位杆左、右两端的端部均固定连接有滑块，所述滑块的顶部均朝上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部之间固定连接有水平杆，所述驱动杆的顶部固定连接有T形拉杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子加工生产放料架装置，其特征在于，包括左右两侧间隔设置的端头架；
所述端头架之间固定连接有若干个前、后间隔设置的折边放料杆；
若干个所述折边放料杆上固定连接有若干个左、右间隔设置的放料槽板，所述放料槽板上开设有放料槽；
所述圆柱滚子加工生产放料架装置还包括滑动连接在若干个所述折边放料杆之间的锁定组件；
所述折边放料杆的左、右两端均具有垂直端，所述锁定组件滑动连接在折边放料杆的垂直端之间；
所述锁定组件包括若干个与放料槽板对应的定位杆，所述定位杆的底部均固定连接有定位卡环体；
所述定位杆左、右两端的端部均固定连接有滑块，所述滑块的顶部均朝上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部之间固定连接有水平杆，所述驱动杆的顶部固定连接有T形拉杆。


2.根据权利要求1所述的圆柱滚子加工生产放料架装置，其特征在于，所述端头架均包括前后间隔设置的C形架杆，所述C形架杆的顶部之间固定连接有顶杆；
所述C形架杆的底部之间固定连接有C形底架杆，所述C形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：定远特尔润滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34