一种预埋槽道与管片模具连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋槽道与管片模具连接构件，涉及预埋槽道与管片模具连接构件技术领域，具体为包括预埋槽道本体，预埋槽道本体的上表面设置有预埋柱，预埋槽道本体的内侧壁设置有滑动连接块，滑动连接块的外表面设置有第一螺纹孔，滑动连接块的外表面设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接有限位螺丝，预埋槽道本体的内侧壁设置有限位槽，预埋槽道本体的下表面设置有第一凹槽，预埋槽道本体的下表面设置有密封垫，密封垫的下表面设置有管片模具本体，管片模具本体的下表面设置有通槽，第三凹槽的内侧壁设置有固定螺栓，该装置具有方便固定滑块、便于精准把握位置和增加密封性能的有益效果。加密封性能的有益效果。加密封性能的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋槽道与管片模具连接构件


[0001]本技术涉及预埋槽道与管片模具连接构件
，具体为一种预埋槽道与管片模具连接构件。

技术介绍

[0002]预埋槽道可以应用在地铁、高铁、建筑等场合，预埋槽道是预先安装(埋藏)在工程内的构件，是在浇筑时安置的构配件，以利于外部工程设备基础的安装固定。所以预埋槽道需提前预制在盾构管片中，这就需要进行预埋槽道在管片模具上的固定。
[0003]目前预埋槽道通常在槽道内部放入滑块后，将滑块旋转90
°
，使其卡在预埋槽道的内部，轴使用螺栓从管片模具外插入内部后，与预埋槽道内部的滑块螺纹连接进行固定，但是螺栓拧紧的过程中滑块通常会与槽道内侧壁产生滑动，若旋转角度到90
°
，则会使滑块脱离槽道内部，进而影响安装效果，并且安装时，滑块的位置较为不固定，导致无法准确将螺栓对准，影响安装进度，所以现有的预埋槽道与管片模具连接构件具有滑块易转动和不便于精准控制安装位置的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预埋槽道与管片模具连接构件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预埋槽道与管片模具连接构件，包括预埋槽道本体，所述预埋槽道本体的上表面设置有预埋柱，所述预埋槽道本体的内侧壁设置有滑动连接块，所述滑动连接块的外表面设置有第一螺纹孔，所述滑动连接块的外表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接有限位螺丝，所述预埋槽道本体的内侧壁设置有限位槽，所述预埋槽道本体的下表面设置有第一凹槽，所述预埋槽道本体的下表面设置有密封垫，所述密封垫的下表面设置有管片模具本体，所述管片模具本体的下表面设置有通槽，所述管片模具本体的下表面位于通槽的外侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁设置有橡胶圈，所述第三凹槽的内侧壁设置有固定螺栓。
[0008]可选的，所述预埋柱的一端设置有限位块，所述预埋柱设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布设置。
[0009]可选的，所述第二螺纹孔设置有两个且分别设置于第一螺纹孔的两侧，所述预埋槽道本体的外表面设置有与滑动连接块适配的适配缺口。
[0010]可选的，所述预埋槽道本体的下表面设置有刻度线，所述密封垫的上表面设置有与第一凹槽适配的第一凸块。
[0011]可选的，所述管片模具本体的上表面设置有第二凹槽，所述密封垫的下表面设置有与第二凹槽适配的第二凸块。
[0012]可选的，所述固定螺栓的一端贯穿第三凹槽，所述固定螺栓的一端与滑动连接块的内侧壁通过第一螺纹孔螺纹连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种预埋槽道与管片模具连接构件，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种预埋槽道与管片模具连接构件，通过第二螺纹孔、限位螺丝和限位槽的设置，使该预埋槽道与管片模具连接构件具备了便于固定滑块的效果，通过第二螺纹孔、限位螺丝和限位槽的配合设置，在使用的过程中可以将限位螺丝螺纹连接在第二螺纹孔的内部，将滑动连接块安装子啊预埋槽道本体的内部后，通过旋转，使两个第二螺纹孔对准限位槽，通过使用螺丝刀将限位螺丝拧紧，过程中，限位螺丝的一端将卡入限位槽的内部，继续拧紧通过限位螺丝在滑动连接块的后方伸出的长度越长，则会使滑动连接块箱外侧移动越多，从而使滑动连接块的下表面与预埋槽道本体的内顶壁抵紧，进而使滑动连接块能很好的固定，且有效防止安装固定螺栓时使滑动连接块产生转动的情况，从而达到了方便固定滑块的目的。
[0016]2、该一种预埋槽道与管片模具连接构件，通过刻度线的设置，使该预埋槽道与管片模具连接构件具备了便于把握安装位置精度的效果，通过滑动连接块和限位槽的配合设置，在使用的过程中可以通过刻度线判断滑动连接块的位置，进而使其可以使位置固定的与通槽更加适配，增加安装精度，达到了便于精准把握位置的目的。
[0017]3、该一种预埋槽道与管片模具连接构件，通过密封垫和橡胶圈的设置，使该预埋槽道与管片模具连接构件具备了提高密封性能的效果，通过密封垫和橡胶圈的配合设置，在使用的过程中将密封垫上表面的第一凸块卡入第一凹槽的内部，将密封垫下表面的第二凸块卡入管片模具本体上表面的第二凹槽中，从而有效增加预埋槽道本体与管片模具本体之间的密封性，在浇筑时有效避免混凝土进入预埋槽道本体的内部，且通过橡胶圈的设置，使用时，通过固定螺栓将其固定在第三凹槽的内部，使其可以在后期进行保养时，防止液体从通槽处进入预埋槽道本体的内部对预埋槽道本体造成腐蚀，达到了增加密封性能的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术前视的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一爆炸图的结构示意图；
[0021]图4为本技术第二爆炸图的结构示意图；
[0022]图5为本技术预埋槽道本体的结构示意图。
[0023]图中：1、预埋槽道本体；2、预埋柱；3、限位块；4、滑动连接块；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、限位螺丝；8、限位槽；9、刻度线；10、适配缺口；11、第一凹槽；12、密封垫；13、第一凸块；14、第二凸块；15、管片模具本体；16、通槽；17、第三凹槽；18、橡胶圈；19、固定螺栓；20、第二凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种预埋槽道与管片模具连接构件，包括预埋槽道本体1，预埋槽道本体1的上表面设置有预埋柱2，预埋柱2的一端设置有限位块3，预埋柱2设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布设置，预埋槽道本体1的内侧壁设置有滑动连接块4，滑动连接块4的外表面设置有第一螺纹孔5，滑动连接块4的外表面设置有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6设置有两个且分别设置于第一螺纹孔5的两侧，预埋槽道本体1的外表面设置有与滑动连接块4适配的适配缺口10，第二螺纹孔6的内侧壁螺纹连接有限位螺丝7，预埋槽道本体1的内侧壁设置有限位槽8。
[0027]使用时，通过第二螺纹孔6、限位螺丝7和限位槽8的设置，使该预埋槽道与管片模具连接构件具备了便于固定滑块的效果，通过第二螺纹孔6、限位螺丝7和限位槽8的配合设置，在使用的过程中可以将限位螺丝7螺纹连接在在第二螺纹孔6的内部，将滑动连接块4安装子啊预埋槽道本体1的内部后，通过旋转，使两个第二螺纹孔6对准限位槽8，通过使用螺丝刀将限位螺丝7拧紧，过程中，限位螺丝7的一端将卡入限位槽8的内部，继续拧紧通过限位螺丝7在滑动连接块4的后方伸出的长度越长，则会使滑动连接块4箱外侧移动越多，从而使滑动连接块4的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋槽道与管片模具连接构件，包括预埋槽道本体(1)，其特征在于：所述预埋槽道本体(1)的上表面设置有预埋柱(2)，所述预埋槽道本体(1)的内侧壁设置有滑动连接块(4)，所述滑动连接块(4)的外表面设置有第一螺纹孔(5)，所述滑动连接块(4)的外表面设置有第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)的内侧壁螺纹连接有限位螺丝(7)，所述预埋槽道本体(1)的内侧壁设置有限位槽(8)，所述预埋槽道本体(1)的下表面设置有第一凹槽(11)，所述预埋槽道本体(1)的下表面设置有密封垫(12)，所述密封垫(12)的下表面设置有管片模具本体(15)，所述管片模具本体(15)的下表面设置有通槽(16)，所述管片模具本体(15)的下表面位于通槽(16)的外侧设置有第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)的内侧壁设置有橡胶圈(18)，所述第三凹槽(17)的内侧壁设置有固定螺栓(19)。2.根据权利要求1所述的一种预埋槽道与管片模具连接构件，其特征在于：所述预埋柱(2)的一端设置有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家宁，蔡耀鹏，朱攀峰，杨龙钢，
申请(专利权)人：河南天维钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：