一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有第一立板，第一立板的侧面固定安装有第一模板，第一模板的侧面开设有型腔，型腔内部置有嵌件，嵌件靠近第一模板的一侧安装有定位环，型腔的端部开设有定位槽，定位环置于定位槽内，第一模板的内部开设有集气腔，集气腔靠近型腔的一侧同轴等距开设有至少三个通孔，通孔与型腔相连通，第一立板远离第一模板的一侧安装有支撑板，支撑板上固定安装有气泵，气泵的两侧均安装有气管，气管一端连通于外界。本申请通过气泵可控制集气腔内的气压，从而在注塑完成后可向集气腔内注入空气，将工件从型腔内吹出，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备


[0001]本技术属于注塑设备
，特别是指一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备。

技术介绍

[0002]金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，目前的注塑设备在使用时，通常是通过夹持件将嵌件固定在型腔内，固定麻烦，且在注塑完成后不能将工件自动推出型腔，需要工作人员手动拿取，较为不便，为此，我们提出一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有第一立板，第一立板的侧面固定安装有第一模板，第一模板的侧面开设有型腔，型腔内部置有嵌件；
[0006]所述第一模板的内部开设有集气腔，集气腔靠近型腔的一侧同轴等距开设有至少三个通孔，通孔与型腔相连通，所述第一立板远离第一模板的一侧安装有支撑板，支撑板上固定安装有气泵，气泵的两侧均安装有气管，气管一端连通于外界，所述气管的另一端安装有螺纹接头，所述集气腔远离通孔的一侧开设有螺纹通孔，螺纹接头旋接于螺纹通孔内；
[0007]所述底座远离第一立板的一端安装有第二立板，第二立板的侧面同轴等距安装有至少两个电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有第二模板，第二模板接触于第一模板上。
[0008]优选的是，嵌件靠近第一模板的一侧安装有定位环，所述型腔的端部开设有定位槽，定位环置于定位槽内。
[0009]优选的是，所述气管远离螺纹接头的一端螺纹连接有防尘罩。
[0010]优选的是，所述底座的顶部靠近第一模板处安装有两个安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端安装有动力轴，动力轴的两端通过轴承固定在安装板上。
[0011]优选的是，所述动力轴的一端安装有电机，电机通过电机支架固定在安装板上。
[0012]优选的是，所述安装板的顶部延伸设有阻隔板。
[0013]与现有技术相比，本技术通过气泵可控制集气腔内的气压，当注塑时，气泵可经过气管将集气腔内气体吸出，使得集气腔产生负压，通孔产生吸力，将嵌件吸附住，注塑完成后，气泵可通过气管向集气腔内注入空气，增加集气腔内的气压，气体通过通孔排出，将注塑完成后的工件推出型腔，提高使用效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备的嵌件结构示意图。
[0017]图中：底座1、第一立板2、第一模板3、型腔4、嵌件5、集气腔6、通孔7、支撑板8、气泵9、气管10、螺纹接头11、螺纹通孔12、第二立板13、电动推杆14、第二模板15、定位环16、定位槽17、防尘罩18、安装板19、传送带20、动力轴21、电机22、阻隔板23。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有第一立板2，第一立板2的侧面固定安装有第一模板3，第一模板3的侧面开设有型腔4，型腔4内部置有嵌件5，通过型腔4和嵌件5可对工件进行塑形；
[0020]第一模板3的内部开设有集气腔6，集气腔6靠近型腔4的一侧同轴等距开设有至少三个通孔7，通孔7与型腔4相连通，第一立板2远离第一模板3的一侧安装有支撑板8，支撑板8上固定安装有气泵9，气泵9的两侧均安装有气管10，气管10一端连通于外界，气管10的另一端安装有螺纹接头11，集气腔6远离通孔7的一侧开设有螺纹通孔12，螺纹接头11旋接于螺纹通孔12内，注塑时，通过气泵9可将集气腔6内的空气吸出，使得集气腔6产生负压，将嵌件5吸附住，注塑完成后通过气泵9向集气腔6内注入空气，将工件吹出型腔4，使用方便；
[0021]底座1远离第一立板2的一端安装有第二立板13，第二立板13的侧面同轴等距安装有至少两个电动推杆14，电动推杆14的自由端固定安装有第二模板15，第二模板15接触于第一模板3上，在电动推杆14的作用下，可使得第二模板15与第一模板3紧紧接触在一起，即可对工件进行注塑加工。
[0022]使用时，将嵌件5放置在型腔4内，使得定位环16移入定位槽17内，与此同时，控制气泵9工作，气泵9经过气管10将集气腔6内的气体吸出，使得集气腔6产生负压，通孔7产生吸力将嵌件5吸附固定柱，然后通过电动推杆14使得第二模板15紧紧贴在第一模板3上，即可进行注塑加工，加工完成后，通过电动推杆14将第二模板15移开，然后控制气泵9经过气管10将外界空气吹入集气腔6内，多余的空气通过通孔7排出，从而可将型腔4内的工件吹出落入传送带20上，输送到下一工序。
[0023]进一步的说，如图1所示，嵌件5靠近第一模板3的一侧安装有定位环16，型腔4的端部开设有定位槽17，定位环16置于定位槽17内，通过定位环16和定位槽17的配合，可对嵌件5进行定位，防止嵌件5位置偏移而影响注塑。
[0024]进一步的说，如图1所示，气管10远离螺纹接头11的一端螺纹连接有防尘罩18，通
过防尘罩18可避免外界灰尘经过气泵9吹入型腔4内，以免降低注塑质量。
[0025]进一步的说，如图1所示，底座1的顶部靠近第一模板3处安装有两个安装板19，安装板19之间设有传送带20，传送带20的两端安装有动力轴21，动力轴21的两端通过轴承固定在安装板19上，通过传送带20可将注塑完成的工件输送到下一工序，无需工作人员手动搬运。
[0026]进一步的说，如图1所示，动力轴21的一端安装有电机22，电机22通过电机支架固定在安装板19上，通过电机22可为传送带20提供动力，使得传送带20工作，将注塑完成后的工件输送到下一工序。
[0027]进一步的说，如图1所示，安装板19的顶部延伸设有阻隔板23，通过阻隔板23可防止工件在下落时脱离传送带20，提高输送效果。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动化五金件嵌件注塑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有第一立板(2)，第一立板(2)的侧面固定安装有第一模板(3)，第一模板(3)的侧面开设有型腔(4)，型腔(4)内部置有嵌件(5)；所述第一模板(3)的内部开设有集气腔(6)，集气腔(6)靠近型腔(4)的一侧同轴等距开设有至少三个通孔(7)，通孔(7)与型腔(4)相连通，所述第一立板(2)远离第一模板(3)的一侧安装有支撑板(8)，支撑板(8)上固定安装有气泵(9)，气泵(9)的两侧均安装有气管(10)，气管(10)一端连通于外界，所述气管(10)的另一端安装有螺纹接头(11)，所述集气腔(6)远离通孔(7)的一侧开设有螺纹通孔(12)，螺纹接头(11)旋接于螺纹通孔(12)内；所述底座(1)远离第一立板(2)的一端安装有第二立板(13)，第二立板(13)的侧面同轴等距安装有至少两个电动推杆(14)，电动推杆(14)的自由端固定安装有第二模板(15)，第二模板(15)接触于第一模板(3)上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊梅，
申请(专利权)人：苏州高通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：