一种用于HDPE波纹管的塑形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管制造技术领域，公开了一种用于HDPE波纹管的塑形模具，包括底板，所述竖板右侧上部设置有上模具，所述竖板右侧下部设置有下模具，所述竖板右端中部固定连接有模芯，所述底板顶端前后两侧均固定连接有限位板，前侧所述限位板顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端与双向螺纹杆顶端相连。本实用新型专利技术中，电机带动双向螺纹杆转动，使上模具和下模具同时向模芯靠近并合并，随后从注塑口注入注塑液并成型，实现了波纹管的波纹部分和内嵌式扩口部分在成型机上一次加工成型，通过注水口向通水腔内注入凉水，使凉水在通水腔内充分流通，进而使模具迅速冷却，加快对产品的冷却，提升了产品的成型效率。提升了产品的成型效率。提升了产品的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于HDPE波纹管的塑形模具


[0001]本技术涉及波纹管制造
，尤其涉及一种用于HDPE波纹管的塑形模具。

技术介绍

[0002]双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管，同样HDPE双壁波纹管在制造过程中离不开模具，需要波纹管成型模具进行成型。
[0003]波纹管材一般都是采用承插的连接方式，但在对扩口的制作时，采用的是二次加热胀开的方式，待扩胀到规定尺寸后，再冷却定型制成带有扩口的管材，这种管材的制作方式，当扩口工艺变化时，扩口的内径、扩口深度及角度均会发生变化，严重的会造成管材承插困难或密封性不好造成管道漏水，同时波纹管在加工成型时需要冷却后才可以取出，现有的模具在使用时限于模具内部复杂的机械结构从而导致水冷散热时注入模具内部的水无法及时覆盖到整个模具，从而导致水冷速度慢、效果差，影响了整体成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于HDPE波纹管的塑形模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于HDPE波纹管的塑形模具，包括底板，所述底板左端固定连接有竖板，所述竖板右侧上部设置有上模具，所述竖板右侧下部设置有下模具，所述竖板右端中部固定连接有模芯，所述模芯右端设置有小口径模芯，所述底板顶端前后两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相离一侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内部上侧均滑动连接有上滑块，两个所述滑槽内部下侧均滑动连接有下滑块，两个所述上滑块相近一侧均与上模具的前后两侧相连接，两个所述下滑块相近一侧均与下模具的前后两侧相连接，前侧所述限位板内部转动连接有双向螺纹杆，前侧所述限位板顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端与双向螺纹杆顶端相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述竖板右端设置有两个第一滑槽，所述上模具和下模具左端均固定连接有两个第一滑块，所述上模具和下模具均通过两个第一滑块滑动连接在两个第一滑槽内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上模具顶端中部设置有多个注塑口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述双向螺纹杆上侧贯穿上滑块中部，所述双向螺纹杆下侧贯穿下滑块中部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上模具和下模具后侧一端均固定连接有注水口，所述上模具和下模具后侧另
一端均固定连接有出水口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述上模具和下模具的内部均设置有通水腔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述通水腔一端贯通注水口，所述通水腔另一端贯通出水口。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过在模芯一端设置的小口径模芯，随后电机带动双向螺纹杆转动，使上模具和下模具同时向模芯靠近并合并，随后从注塑口注入注塑液并成型，实现了波纹管的波纹部分和内嵌式扩口部分在成型机上一次加工成型，避免后期在对扩口制作时造成管材承插困难和密封性不好的问题。
[0020]2、本技术中，模具内部结构简单，且通水腔覆盖贯通整体模具内部，通过注水口向通水腔内注入凉水，使凉水在通水腔内充分流通，进而使模具迅速冷却，加快对产品的冷却，随后从出水口排出进行循环，提升了产品的成型效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于HDPE波纹管的塑形模具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于HDPE波纹管的塑形模具的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于HDPE波纹管的塑形模具限位板的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种用于HDPE波纹管的塑形模具的上模具和下模具的剖面图；
[0025]图5为本技术提出的一种用于HDPE波纹管的塑形模具的上模具和下模具内部通水腔的布置图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、竖板；3、第一滑槽；4、上模具；5、下模具；6、第一滑块；7、模芯；8、小口径模芯；9、注水口；10、出水口；11、注塑口；12、限位板；13、上滑块；14、下滑块；15、双向螺纹杆；16、电机；17、通水腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于HDPE波纹管的塑形模具，包括底板1，底板1左端固定连接有竖板2，竖板2右侧上部设置有上模具4，竖板2右侧下部设置有下模具5，竖板2右端中部固定连接有模芯7，模芯7右端设置有小口径模芯8，在注塑完毕后，位于小口径模芯8一端的波纹管口径较小，在连接时，可以直接插入波纹管的另一端，底板1顶端前后两侧均固定连接有限位板12，两个限位板12相离一侧均设置有滑槽，两个滑槽内部上侧均滑动连接有上滑块13，两个滑槽内部下侧均滑动连接有下滑块14，两个上滑块13相近一侧均与上模具4的前后两侧相连接，两个下滑块14相近一侧均与下模具5的前后两
侧相连接，前侧限位板12内部转动连接有双向螺纹杆15，前侧限位板12顶端固定连接有电机16，电机16的驱动端与双向螺纹杆15顶端相连，首先电机16转动带动双向螺纹杆15转动，同时上滑块13和下滑块14分别与上模具4和下模具5连接，进而使上模具4和下模具5同时向模芯7靠近，同时使上模具4和下模具5相合并，从注塑口11注入注塑液并成型，实现了波纹管的波纹部分和内嵌式扩口部分在成型机上一次加工成型，避免后期在对扩口制作时造成管材承插困难和密封性不好的问题。
[0030]竖板2右端设置有两个第一滑槽3，上模具4和下模具5左端均固定连接有两个第一滑块6，上模具4和下模具5均通过两个第一滑块6滑动连接在两个第一滑槽3内部，为上模具4和下模具5同时向模芯7靠近提供稳定性，上模具4顶端中部设置有多个注塑口11，多个注塑口11同时注入注塑液，提高制造速度，双向螺纹杆15上侧贯穿上滑块13中部，双向螺纹杆15下侧贯穿下滑块14中部，上模具4和下模具5后侧一端均固定连接有注水口9，上模具4和下模具5后侧另一端均固定连接有出水口10，上模具4和下模具5的内部均设置有通水腔17，通水腔17一端贯通注水口9，通水腔17另一端贯通出水口10，通过注水口9向通水腔17内注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于HDPE波纹管的塑形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)右侧上部设置有上模具(4)，所述竖板(2)右侧下部设置有下模具(5)，所述竖板(2)右端中部固定连接有模芯(7)，所述模芯(7)右端设置有小口径模芯(8)，所述底板(1)顶端前后两侧均固定连接有限位板(12)，两个所述限位板(12)相离一侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内部上侧均滑动连接有上滑块(13)，两个所述滑槽内部下侧均滑动连接有下滑块(14)，两个所述上滑块(13)相近一侧均与上模具(4)的前后两侧相连接，两个所述下滑块(14)相近一侧均与下模具(5)的前后两侧相连接，前侧所述限位板(12)内部转动连接有双向螺纹杆(15)，前侧所述限位板(12)顶端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的驱动端与双向螺纹杆(15)顶端相连。2.根据权利要求1所述的一种用于HDPE波纹管的塑形模具，其特征在于：所述竖板(2)右端设置有两个第一滑槽(3)，所述上模具(4)和下模具(5)左端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑豪，
申请(专利权)人：重庆元能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：