一种复合材料注射成型模具制造技术

本发明专利技术涉及树脂基复合材料成型技术领域，尤其涉及一种复合材料注射成型模具，包括注射模块、成型模块及吸胶模块，注射模块和成型模块连接有成型模注胶管路，成型模块和吸胶模块连接有成型模出胶管路，成型模注胶管路包括第一支管及第二支管，第一支管连接注射模块的一端设有注射模块出胶口截止阀，连接成型模块的一端设有成型模块进胶口截止阀，第二支管的出管口用于连接第一树脂收集罐，第二支管上设置有第一放胶阀；注射模块与高压气源之间通过高压气体管路连通；解决注射过程和加热固化过程之间的由于转移注射装置和树脂收集装置导致的工艺不连续问题，以及采用溶剂清洗注射装置和树脂收集装置中高粘度树脂所引发的环境治理成本较高的问题。理成本较高的问题。理成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料注射成型模具


[0001]本专利技术涉及树脂基复合材料成型
，尤其涉及一种复合材料注射成型模具。

技术介绍

[0002]树脂转移模塑成型(ResinTransferMolding，RTM)技术，其主要原理为首先在模腔中铺放设计好的预制体，在采用注射设备将专用树脂体系注入模腔，通过树脂流动排出模腔内的气体同时浸润纤维，再经加热固化、冷却脱模即可得到复合材料制件。对于需要在高温环境下进行注射的树脂体系，注射过程结束后，需要将注射装置以及收集模具流出树脂的树脂收集装置从待进行成型模具固化工序的烘箱中移出并采用溶剂对装置中的剩余树脂进行清洗。由于注射装置和树脂收集装置内剩余的树脂在接触常温环境后粘度增大难以清洗，需要耗费大量溶剂，提高了环境治理成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要针对以上问题，提出了一种复合材料注射成型模具，其目的是解决注射过程和加热固化过程之间的由于转移注射装置和树脂收集装置导致的工艺不连续问题，以及采用溶剂清洗注射装置和树脂收集装置中高粘度树脂所引发的环境治理成本较高的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料注射成型模具，其特征在于，包括：注射模块、成型模块、以及吸胶模块，所述注射模块和成型模块连接有成型模注胶管路，所述成型模块和吸胶模块连接有成型模出胶管路，其中，所述成型模注胶管路包括指引所述注射模块内腔的树脂流入所述成型模块内腔的第一支管以及指引所述注射模块内腔的树脂流出高温环境的第二支管，所述第一支管连接所述注射模块的一端设置有注射模块出胶口截止阀，连接所述成型模块的一端设置有成型模块进胶口截止阀，所述第二支管的出管口用于连接第一树脂收集罐，且所述第二支管上设置有第一放胶阀；所述注射模块与高压气源之间通过高压气体管路连通。2.如权利要求1所述的一种复合材料注射成型模具，其特征在于，所述注射模块与第一真空源之间通过第一真空管路连接，所述第一真空管路连接所述第一真空源的一端设置有第一真空源截止阀，连接所述注射模块的一端设置有真空管路截止阀；所述高压气体管路连接所述高压气源的一端设置有高压气源截止阀，连接所述注射模块的一端设置有压力管路截止阀。3.如权利要求1所述的一种复合材料注射成型模具，其特征在于，所述注射模块的内腔设置有作用于内腔树脂的导热结构。4.如权利要求3所述的一种复合材料注射成型模具，其特征在于，所述注射模块包括注射下模、注射中模和注射上模，所述导热结构包括在所述注射中模板面上开设的中模横筋和中模纵筋，所述中模横筋和所述中模纵筋贯穿所述注射中模板面，将所述注射中模分割成多个独立的树脂贮存腔。5.如权利要求4所述的一种复合材料注射成型模具，其特征在于，所述导热结构包括在所述注射下模的下分型面上设置的多个流胶槽，多个所述流胶槽纵横交错设置，将所述下分型面分割成多个下模凸块，所述流胶槽与所述树脂贮存腔连通，其中，所述流胶槽上开设有下模注胶孔，所述下模注胶孔与注射模块出胶口截止阀连通，所述下分型面为所述注射下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，黄峰，刘强，沈锡钢，田琦楠，沈尔明，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：