生产机具制造技术

本实用新型专利技术提出一种生产机具。生产机具包含第一电机；原料混合机，用以经第一电机的驱动将所接收的植物性蛋白混合物进行搅拌及混合；原料储存桶，储存经原料混合机搅拌及混合后的植物性蛋白混合物；真空泵，对原料储存桶抽真空；第二电机，控制原料储存桶的出料速度；原料输送泵；压力泵，经原料输送泵的传送接收原料储存桶内的植物性蛋白混合物并进行增压；加热/冷却装置，加热从压力泵所接收的植物性蛋白混合物设定时间，使其达到加热设定温度，再将植物性蛋白混合物降温至冷却设定温度；纤维化冷却模具，接收冷却后的植物性蛋白混合物并进行压出，使植物性蛋白混合物形成纤维化物料；成形模具，对纤维化物料进行塑型，以构成人造肉。造肉。造肉。

【技术实现步骤摘要】
生产机具


[0001]本技术涉及一种生产机具，尤其涉及一种具压力泵，且用以产生人造肉的生产机具。

技术介绍

[0002]近年来，就健康观点及食物资源观点而言，以大豆等蛋白含量较高的植物蛋白作为代替动物性蛋白受到全世界关注，其需求逐渐增加。
[0003]各种豆类的植物蛋白含量丰富，尤其大豆蛋白除含硫氨基酸含量较低外基本上可与动物蛋白相媲美。而以现在的科技，用植物蛋白取代动物蛋白完全可行，且植物蛋白不足的含硫氨基酸可用合成氨基酸解决，而风味、口感等方面也能通过各种香精香料与烹饪技术解决。
[0004]然目前要推广植物蛋白所面临最大的问题是人造肉(或称仿生人造纤维肉，或称湿法拉丝蛋白)的售价太高，而导致售价太高的其中之一原因是目前人造肉的生产机具的价格非常昂贵，生产能耗也高。更进一步说明，现有的人造肉的生产机具主要为双螺杆挤压机，然双螺杆挤压机却存在能耗高、体积大而价格昂贵等缺点。此外，双螺杆挤压机对使用的原料与水分含量有较高的要求，致使人造肉所使用的原料的价格较高，且双螺杆挤压机也因无法生产高水分产品而使得人造肉的品种受到限制。再者，由于传统人造肉的生产机具仅能使用价格高昂的分离大豆蛋白来作为原料，进一步提高了人造肉的售价。
[0005]因此，如何发展一种克服上述缺陷的用以产生人造肉的生产机具，实为目前最为迫切需解决的课题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种用以产生人造肉的生产机具，其可解决由双螺杆挤压机所构成的传统人造肉的生产机具所面临的耗费大量的能源、体积大、对原料的特性要求高及无法生产高水分人造肉产品等问题。
[0007]为达上述目的，本技术的一较广义实施样态为提供一种生产机具，包含:第一电机；原料混合机，用以接收一植物性蛋白混合物，并经由第一电机的驱动将植物性蛋白混合物所包含的各种原料进行搅拌及混合；原料储存桶，与原料混合机相连通，用以接收并储存经原料混合机搅拌及混合后的植物性蛋白混合物；真空泵，与原料储存桶相连接，用以对原料储存桶抽真空；第二电机，与原料储存桶相邻设，用以控制储存于原料储存桶内的植物性蛋白混合物出料的速度；原料输送泵，用以传送原料储存桶内的植物性蛋白混合物；压力泵，与原料输送泵连通，用以接收原料输送泵传送的植物性蛋白混合物，并进行增压；加热/冷却装置，与压力泵相连通而接收植物性蛋白混合物，并对植物性蛋白混合物加热设定时间，使植物性蛋白混合物达到加热设定温度，再将植物性蛋白混合物降温至冷却设定温度；纤维化冷却模具，用以接收经加热/冷却装置冷却后的植物性蛋白混合物，并对植物性蛋白混合物进行压出步骤，使植物性蛋白混合物形成纤维化物料；成形模具，与纤维化冷却模具
相连结，用以从纤维化冷却模接收纤维化物料并进行塑型，以构成人造肉；以及出口处，与成形模具连结，用以输出人造肉。
[0008]根据本技术其中的一个实施方式，该压力泵的压力范围在0.1MPa～20MPa之间。
[0009]根据本技术其中的一个实施方式，该设定时间在3秒～100秒之间。
[0010]根据本技术其中的一个实施方式，该加热设定温度在摄氏100度～140度之间。
[0011]根据本技术其中的一个实施方式，该冷却设定温度在摄氏60度
‑
95度之间。
[0012]根据本技术其中的一个实施方式，该植物性蛋白混合物所包含的原料为脱皮大豆。
[0013]根据本技术其中的一个实施方式，该原料输送泵由一离心泵、一螺杆泵或一液压泵所构成。
[0014]根据本技术其中的一个实施方式，该压力泵由一齿轮泵、一转子泵、一螺杆泵或一柱塞泵所构成。
[0015]根据本技术其中的一个实施方式，该纤维化冷却模具的一出料孔的大小介于50微米～1000微米之间。
[0016]根据本技术其中的一个实施方式，该纤维化冷却模具的一出料孔的截面积与该加热/冷却装置的一管道的截面积比为1:5～1:20。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术提供一种用以产生人造肉的生产机具，该生产机具利用压力泵来进行人造肉的生产，故相比于由双螺杆挤压机所构成的传统人造肉的生产机具，本技术的生产机具具有耗费较少的能源、体积小、对原料的特性要求低及可生产高水分人造肉产品等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术较佳实施例的生产机具的结构示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]1:生产机具
[0021]2:第一电机
[0022]3:原料混合机
[0023]4:第二电机
[0024]5:真空泵
[0025]6:原料储存桶
[0026]7:原料输送泵
[0027]8:压力泵
[0028]9:加热/冷却装置
[0029]10:纤维化冷却模具
[0030]11:成形模具
[0031]12:出口处
具体实施方式
[0032]体现本技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明使用，而非用于限制本技术。
[0033]请参阅图1，其为本技术较佳实施例的生产机具的结构示意图。如图所示，本技术的生产机具1用以产生人造肉，且包含第一电机2、原料混合机3、第二电机4、真空泵5、原料储存桶6、原料输送泵7、压力泵8、加热/冷却装置9、纤维化冷却模具10、成形模具11及出口处12。
[0034]原料混合机3用以接收植物性蛋白混合物，并经由第一电机2的驱动将植物性蛋白混合物所包含的各种原料进行搅拌及混合，其中植物性蛋白混合物所包含的原料可为但不限于包含细磨的脱皮大豆、大豆蛋白粉(例如分离大豆蛋白、浓缩大豆蛋白、脱皮低温大豆粕等)、其它植物蛋白粉(例如小麦蛋白、绿豆蛋白、豌豆蛋白、花生蛋白等)、淀粉、油脂、水、脂肪、香辛料、胶体、香料香精及/或动物性原料等。于一些实施例中，细磨的脱皮大豆可为细磨至200目以上的脱皮大豆，且脱皮大豆含油量在18
‑
20％之间。
[0035]原料储存桶6的入料口与原料混合机3相连通，原料储存桶6的出料口与原料输送泵7相连通，原料储存桶6用以提供储存空间来接收经原料混合机3搅拌及混合后的植物性蛋白混合物，并进行储存。真空泵4与原料储存桶6的储存空间相连接，用以对原料储存桶6的储存空间抽真空，以造成储存空间的真空环境。
[0036]第二电机4与原料储存桶6相邻设，用以控制储存于原料储存桶6内的植物性蛋白混合物出料的速度。
[0037]原料输送泵7与压力泵8相连通，原料输送泵7用以将从原料储存桶6所接收到的植物性蛋白混合物传送至压力泵8，其中原料输送泵7的传送速度可由第二电机4或压力泵8进行控制。于一些实施例中，原料输送泵7可由离心泵、螺杆泵或液压泵等所构成。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产机具，其特征在于，包含:一第一电机；一原料混合机，用以接收一植物性蛋白混合物，并经由该第一电机的驱动将该植物性蛋白混合物所包含的各种原料进行搅拌及混合；一原料储存桶，与该原料混合机相连通，用以接收并储存经该原料混合机搅拌及混合后的该植物性蛋白混合物；一真空泵，与该原料储存桶相连接，用以对该原料储存桶抽真空；一第二电机，与原该料储存桶相邻设，用以控制储存于该原料储存桶内的该植物性蛋白混合物出料的速度；一原料输送泵，用以传送该原料储存桶内的该植物性蛋白混合物；一压力泵，与该原料输送泵连通，用以接收该原料输送泵传送的该植物性蛋白混合物，并进行增压；一加热/冷却装置，与该压力泵相连通而接收该植物性蛋白混合物，并对该植物性蛋白混合物加热一设定时间，使该植物性蛋白混合物达到一加热设定温度，再将该植物性蛋白混合物降温至一冷却设定温度；一纤维化冷却模具，用以接收经该加热/冷却装置冷却后的该植物性蛋白混合物，并对该植物性蛋白混合物进行压出步骤，使该植物性蛋白混合物形成一纤维化物料；一成形模具，与该纤维化冷却模具相连结，用以从该纤维化冷却模接收该纤维化物料并进行塑型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立纬，
申请(专利权)人：林旻颐，
类型：新型
国别省市：