本实用新型专利技术属于焊接、管体焊缝检测技术领域，具体为一种焊缝接头泄漏检测装置，包括左管、密封膜和右管，所述左管和右管对应连接，两者连接处通过焊接机形成焊缝，所述密封膜左侧对应左管环绕贴合，所述密封膜对应右管环绕贴合，所述密封膜左侧卡合安装有左环箍，所述密封膜右侧卡合安装有右环箍，所述密封膜和焊缝之间放置于气体检测表和压力检测表。本实用新型专利技术有利于对不同管径的管体焊缝进行检测，同时有利于对焊缝的虚焊和强度形成检测，有利于保证焊缝日常使用的过程中保持良好的稳定性。证焊缝日常使用的过程中保持良好的稳定性。证焊缝日常使用的过程中保持良好的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝接头泄漏检测装置
[0001]本技术涉及焊接、管体焊缝检测
，具体为一种焊缝接头泄漏检测装置。
技术介绍
[0002]焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。
[0003]现有中国专利(公告号为CN208537474U)及一种管道焊缝检测装置，此专利用于检测钢制管道的焊缝位置，其包括磁传感器以及与磁传感器电连接的主控制器，磁传感器用于采集管道发出的磁场信息；主控制器用于接收磁传感器传输而来的磁场信息，并根据管道发出的磁场信息判断管道的焊缝位置，管道环焊缝的焊接区域磁力线相比管道本体的磁力线会有较大的波动，这种磁力线的波动也叫磁力线的泄漏，通过磁传感器获取管道的磁场信息便可判断管道上的焊缝位置，这种管道焊缝检测装置能够有效、便捷地对钢制管道的环焊缝进行定位，甚至可以磁场信息对焊缝处有无严重缺陷进行判断，而磁力对焊缝检测时可对气孔和裂纹进行检测，而焊接的焊缝的虚焊和强度检测都无法形成检测，同时对其不同管径的管体焊缝进行检测不便，适应性较差。
[0004]因此，我们提出一种焊缝接头泄漏检测装置，有利于对不同管径的管体焊缝进行检测，同时有利于对焊缝的虚焊和强度形成检测，有利于保证焊缝日常使用的过程中保持良好的稳定性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊缝接头泄漏检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的力对焊缝检测时可对气孔和裂纹进行检测，而焊接的焊缝的虚焊和强度检测都无法形成检测，同时对其不同管径的管体焊缝进行检测不便，适应性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊缝接头泄漏检测装置，包括左管、密封膜和右管，所述左管和右管对应连接，两者连接处通过焊接机形成焊缝，所述密封膜左侧对应左管环绕贴合，所述密封膜对应右管环绕贴合，所述密封膜左侧卡合安装有左环箍，所述密封膜右侧卡合安装有右环箍，所述密封膜和焊缝之间放置于气体检测表和压力检测表。
[0007]优选的，所述左环箍和右环箍的上下均通过螺栓贯穿固定，所述左环箍的结构和右环箍的结构对称相同。
[0008]优选的，所述压力检测表和气体检测表内均设置有无线传输模块和警示模块。
[0009]优选的，所述压力检测表的信号输出端与无线传输模块和警示模块的信号输入端相连接，所述气体检测表的信号输出端与无线传输模块和警示模块的信号输入端相连接。
[0010]优选的，所述左环箍和右环箍均为分体式结构，所述左环箍和右环箍内壁均设置有密封压条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的焊缝接头泄漏检测装置，通过密封膜、左环箍、右环箍和压力检测表的设置，当焊接完成后，将密封膜两端对应焊缝的两端贴合，密封膜内放置有压力检测表和气体检测表，并通过左环箍和右环箍加固，将管体两端密封，内部填充水分，或者直接对管体进行气体增压，随着管道内压力较大，在压力的影响下，如果出现虚焊受到压力影响下充开漏气，随着时间推移，密封膜鼓起，压力检测表不断上升，冲入气体可采用氦气，由于氦气的超流性容易被气体检测表进行检测，有利于对不同管径的管体焊缝进行检测，同时有利于对焊缝的虚焊和强度形成检测，有利于保证焊缝日常使用的过程中保持良好的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术焊缝接头泄漏检测装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术焊缝接头泄漏检测装置的整体内部结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术焊缝接头泄漏检测装置的压力检测表和气体检测表结构示意图。
[0016]图中：1、左管；2、左环箍；3、密封压条；4、螺栓；5、右环箍；6、密封膜；7、焊缝；8、右管；9、压力检测表；10、气体检测表；11、无线传输模块；12、警示模块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焊缝接头泄漏检测装置，包括左管1、密封膜6和右管8，所述左管1和右管8对应连接，两者连接处通过焊接机形成焊缝7，所述密封膜6左侧对应左管1环绕贴合，所述密封膜6对应右管8环绕贴合，所述密封膜6左侧卡合安装有左环箍2，所述密封膜6右侧卡合安装有右环箍5，所述密封膜6和焊缝7之间放置于气体检测表10和压力检测表9；
[0021]管体完成焊接后，而焊缝7的强度影响其使用寿命，管体在工业体系中其完成气体或者液体的运输，焊缝完成后需要进行检测，避免其强度不足而泄漏。
[0022]左管1对应右管8相对应，通过焊接机对应连接处进行焊接，当焊接完成后，将密封膜6两端对应焊缝7的两端贴合，密封膜6内放置有压力检测表9和气体检测表10，并通过左环箍2和右环箍5加固，将管体两端密封，内部填充水分，或者直接对管体进行气体增压，随着管道内压力较大，在压力的影响下，如果出现虚焊受到压力影响下充开漏气，随着时间推移，密封膜6鼓起，压力检测表9不断上升，冲入气体可采用氦气，由于氦气的超流性容易被
气体检测表10进行检测，当压力表出现压力变化，或者气体检测表 10出现检测到氦气，则焊缝7存在虚焊问题，将密封膜6取下后，查看焊缝7 的潮湿位置，左环箍2和右环箍5的尺寸根据管道的管径进行选择，而密封膜6可采用包装膜进行密封；
[0023]通过压力检测表9和气体检测表10可针对不同管道提供不同检测方式，根据实际管道的情况，调整采用液体和气体配合，或者加压氦气的方式，其需要根据管体的应用领域进行调整。
[0024]其中，所述左环箍2和右环箍5的上下均通过螺栓4贯穿固定，所述左环箍2的结构和右环箍5的结构对称相同；
[0025]左环箍2和右环箍5的上下均通过螺栓4贯穿固定，通过螺栓4将左环箍2和右环箍5进行加固，左环箍2和右环箍5的尺寸根据管道的管径进行选择，左环箍2的结构和右环箍5的结构对称相同。
[0026]其中，所述压力检测表9和气体检测表10内均设置有无线传输模块11 和警示模块12；
[0027]无线传输模块11可将压力检测数据和气体检测数据向外部传输，查看压力变化和气体含量变化，当压力或者气体某一含量上升，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝接头泄漏检测装置，包括左管(1)、密封膜(6)和右管(8)，所述左管(1)和右管(8)对应连接，两者连接处通过焊接机形成焊缝(7)，其特征在于：所述密封膜(6)左侧对应左管(1)环绕贴合，所述密封膜(6)对应右管(8)环绕贴合，所述密封膜(6)左侧卡合安装有左环箍(2)，所述密封膜(6)右侧卡合安装有右环箍(5)，所述密封膜(6)和焊缝(7)之间放置于气体检测表(10)和压力检测表(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊缝接头泄漏检测装置，其特征在于：所述左环箍(2)和右环箍(5)的上下均通过螺栓(4)贯穿固定，所述左环箍(2)的结构和右环箍(5)的结构对称相同。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，
申请(专利权)人：苏州朗道节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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