一种用于阀体的测试机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于阀体的测试机，涉及气阀检测技术领域，其包括机台和测试机构；所述机台设有一安装架和用于储水的水箱；所述测试机构包含沿竖向滑动配置在安装架上的第一升降台和第二升降台；所述第一升降台上设有旋紧组件，所述第二升降台上设有工装组件；其中，所述工装组件具有多个规则排布的检测工位，所述旋紧组件用于将预紧在检测工位上的阀体锁附固定在检测工位中，且所述检测工位上设有贯通至其所配属的阀体进气口的进气管路；所述第二升降台受控将检测工位上的阀体朝向水箱内移动，用以在进气管路通气至阀体后对应在水箱内保压测试各阀体的气密性。应在水箱内保压测试各阀体的气密性。应在水箱内保压测试各阀体的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体的测试机


[0001]本技术涉及气阀检测
，具体而言，涉及一种用于阀体的测试机。

技术介绍

[0002]阀体是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，因此阀体的气密性非常重要。通常的，现有阀体主要是依靠人工手动组装，通过人工将阀芯组装在阀体上，但人工装配方式存在人为因素，组装时精度不容易控制，装配精度很低，导致密封性不足而容易出现不合格品，因此阀体的气密性不能够得到保证。
[0003]由此，阀体在出厂之前，是需要对其气密性进行检测的。传统的测试机构存在如下问题：一是，通过夹具来直接固定阀体，导致待检测的阀体稳定性较差，并且也不便于外接进气至阀体中，使其检测操作较为繁琐，无法满足自动化安装测试的需求；二是，阀体在水下气密测试的安装以及测试效率低，给企业的产能，效益造成不同程度的影响。从而，传统的水下气密测试的测试速率太慢，安装调试时间过长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于阀体的测试机，以解决上述问题。
[0005]本技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种用于阀体的测试机，包括机台和测试机构；所述机台设有一安装架和用于储水的水箱；所述测试机构包含沿竖向滑动配置在安装架上的第一升降台和第二升降台；所述第一升降台上设有旋紧组件，所述第二升降台上设有工装组件；其中，所述工装组件具有多个规则排布的检测工位，所述旋紧组件用于将预紧在检测工位上的阀体锁附固定在检测工位中，且所述检测工位上设有贯通至其所配属的阀体进气口的进气管路；所述第二升降台受控将检测工位上的阀体朝向水箱内移动，用以在进气管路通气至阀体后对应在水箱内保压测试各阀体的气密性。
[0007]作为进一步改进，所述安装架被构造为一龙门式框架，其对应配置在水箱的上方；所述水箱与机台的端面相贯通设置。
[0008]作为进一步改进，所述龙门式框架的两侧设有与各升降台相滑动适配的导向组件，所述第一升降台和第二升降台依次上下对置在水箱的正上方。
[0009]作为进一步改进，还包括配置在安装架一侧的CCD视觉检测机构；所述CCD视觉检测机构包含沿检测工位的长度方向延伸设置的直线滑轨以及配置在滑轨上的拍摄组件，所述拍摄组件朝向检测工位的宽度方向延伸并对位在阀体上方。
[0010]作为进一步改进，沿第二升降台的长度方向和宽度方向配备有多个阵列分布的检测工位，且对应设有与宽度方向上数量相当的所述拍摄组件，进而通过拍摄组件将阀体所在方位反馈给旋紧组件。
[0011]作为进一步改进，所述拍摄组件能够在第一升降台和第二升降台之间往复滑动，在其初始状态下避让设置在两升降台之外，在其工作状态下对应移转至两升降台之间以分
别正对在同一宽度方向的阀体的上方。
[0012]作为进一步改进，所述旋紧组件具有与各检测工位上的阀体相对应的多个旋转气爪，各旋转气爪依次规整配置在第一升降台上，在第一升降台移动至旋转气爪与其对应的阀体的扁位相夹持后，进行轴向转动以旋紧或松退在检测工位上的阀体。
[0013]作为进一步改进，所述检测工位在其上端侧与阀体的进气口相螺纹连接，在其下端侧外接进气管路。
[0014]作为进一步改进，所述进气管路上配备有压力传感器，且所述第一升降台能够将检测工位上的气阀沉入至水箱内并可供用户沿外部观测到有无气泡产生。
[0015]作为进一步改进，所述检测工位至少能够适配于多种不同阀体的锁附限位。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0017]本申请的用于阀体的测试机，在第一升降台上设有旋紧组件，在第二升降台上设有工装组件，阀体预紧在工装组件的检测工位后，通过旋紧组件对阀体进行锁附固定，从而自动将阀体限位在待检测位置处。并且在检测工位上设有进气管路，仅需将阀体固定在检测工位上即可实现气密性测试的快速安装，无需其他繁琐的管路对接及调试操作。另外，旋紧组件可以对阀体进行旋紧或松退，极大的方便了自动上下料，可显著提升测试机的测试效率。并且，通过第二升降台在水箱上的进出移动，改善了水下的安装测试环境，其操作性更佳，方便了阀体在水箱上的自动锁附安装，以及在水箱内的进一步气密检测。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的用于阀体的测试机的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的用于阀体的测试机的第一升降台的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的用于阀体的测试机的第二升降台的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例的用于阀体的测试机的CCD视觉检测机构的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例的用于阀体的测试机的其中一阀体(瓶头阀)的结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例的用于阀体的测试机的其中一另阀体(容器阀)的结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例的用于阀体的测试机的其中一又阀体(气液喷头阀)的结构示意图。
[0025]图标：1
‑
机台；2
‑
安装架；3
‑
水箱；4
‑
第一升降台；5
‑
第二升降台；6
‑
旋紧组件；7
‑
工装组件；8
‑
检测工位；9
‑
进气管路；10
‑
导向组件；11
‑
CCD视觉检测机构；12
‑
直线滑轨；13
‑
拍摄组件；14
‑
旋转气爪；15
‑
伺服电机；A
‑
阀体；A1
‑
进气口；A2
‑
扁位。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]结合图1至图7，本实施例提供了一种用于阀体A的测试机，包括机台1和测试机构。机台1设有一安装架2和用于储水的水箱3。测试机构包含沿竖向滑动配置在安装架2上的第一升降台4和第二升降台5。第一升降台4上设有旋紧组件6，第二升降台5上设有工装组件7。其中，工装组件7具有多个规则排布的检测工位8，旋紧组件6用于将预紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体的测试机，其特征在于，包括：机台，其设有一安装架和用于储水的水箱；测试机构，其包含沿竖向滑动配置在安装架上的第一升降台和第二升降台；所述第一升降台上设有旋紧组件，所述第二升降台上设有工装组件；其中，所述工装组件具有多个规则排布的检测工位，所述旋紧组件用于将预紧在检测工位上的阀体锁附固定在检测工位中，且所述检测工位上设有贯通至其所配属的阀体进气口的进气管路；所述第二升降台受控将检测工位上的阀体朝向水箱内移动，用以在进气管路通气至阀体后对应在水箱内保压测试各阀体的气密性。2.根据权利要求1所述的用于阀体的测试机，其特征在于，所述安装架被构造为一龙门式框架，其对应配置在水箱的上方；所述水箱与机台的端面相贯通设置。3.根据权利要求2所述的用于阀体的测试机，其特征在于，所述龙门式框架的两侧设有与各升降台相滑动适配的导向组件，所述第一升降台和第二升降台依次上下对置在水箱的正上方。4.根据权利要求1所述的用于阀体的测试机，其特征在于，还包括配置在安装架一侧的CCD视觉检测机构；所述CCD视觉检测机构包含沿检测工位的长度方向延伸设置的直线滑轨以及配置在滑轨上的拍摄组件，所述拍摄组件朝向检测工位的宽度方向延伸并对位在阀体上方。5.根据权利要求4所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，李海波，沈永清，
申请(专利权)人：厦门精艺科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：