一种用于胶座气门嘴的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于胶座气门嘴的加工设备，其沿其加工传输线依次配备有供料机构、分料机构、上料机构、转盘机构以及研磨机构；分料机构包含导轨组件和托举组件；导轨组件对接在供料机构和上料机构之间，并沿传输线方向带动托举组件实施往复移转；托举组件用以将供料机构输入的胶座气门嘴以其胶座体朝上的姿态进行抓取限位；上料机构设有吸盘组件，吸盘组件适于对胶座体实施吸放操作；转盘机构包含转动盘、夹具、以及驱动件；夹具配置成适于胶座气门嘴的气嘴本体插置设置的工位，以使胶座气门嘴的胶座体暴露在夹具的端面上，从而供给研磨机构对夹具上的胶座体实施快速研磨操作。提升研磨效率，且改善加工品质，显著提升设备的自动化程度。备的自动化程度。备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶座气门嘴的加工设备


[0001]本技术涉及气门嘴加工
，具体而言，涉及一种用于胶座气门嘴的加工设备。

技术介绍

[0002]气门嘴是一种独立的阀体装置，在气门嘴在加工时，需要对其进行加工打磨，如此可以加工出满足用户需求的气门嘴。但是现有使用的气门嘴加工多是分步加工的，特别是，气门嘴的底部设有一块橡胶片座体，橡胶片座体的表面一般比较光滑，并且在与气门嘴连接的时候会因为加压或加热边缘产生褶皱，不利于气门嘴的安装，因此需要对底部座体的表面进行打磨，使其平整而具有较大的摩擦力，普通采用人工进行打磨的作业耗费人力，工作效率也比较低。
[0003]需要提到的是，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于胶座气门嘴的加工设备，以解决上述问题。
[0005]本技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种用于胶座气门嘴的加工设备，所述胶座气门嘴包含气嘴本体和配置在气嘴本体端部的胶座体；其中，该加工设备沿其加工传输线依次配备有供料机构、分料机构、上料机构、转盘机构以及研磨机构；所述分料机构包含导轨组件和托举组件；所述导轨组件对接在供料机构和上料机构之间，并沿传输线方向带动托举组件实施往复移转；所述托举组件用以将供料机构输入的胶座气门嘴以其胶座体朝上的姿态进行抓取限位；所述上料机构设有吸盘组件，所述吸盘组件适于对胶座体实施吸放操作，用以将托举组件上的胶座气门嘴有序地抓取至转盘机构上；所述转盘机构包含转动盘、多个沿周向间隔配置于转动盘上的夹具、以及驱动转动盘转动的驱动件；所述夹具配置成适于胶座气门嘴的气嘴本体插置设置的工位，以使胶座气门嘴的胶座体暴露在夹具的端面上，从而供给研磨机构对夹具上的胶座体实施快速研磨操作。
[0007]作为进一步改进，所述夹具呈一适于胶座气门嘴平放设置的凸台结构，且所述凸台结构开设有用气嘴本体插入的孔位，所述胶座体平置在凸台结构的上端。
[0008]作为进一步改进，所述转动盘的外周缘上间隔排布有多个所述夹具，且任意两个夹具相互并排放置以利于研磨机构同步实施加工。
[0009]作为进一步改进，所述研磨机构设有一配置在转动盘上方的钢丝轮，所述钢丝轮沿其轴向转动以配合转动盘的同步转动来共同协作使得钢丝轮与胶座体相接触。
[0010]作为进一步改进，还包括视觉检测机构；所述视觉检测机构用以监控研磨后的胶
座体的品质，从而挑选出符合加工要求的胶座气门嘴至下一工序。
[0011]作为进一步改进，所述导轨组件包含一线性轨道以及配置在线性轨道上的多个滑座；所述托举组件设有适配于胶座气门嘴的卡爪，所述卡爪配置在滑座上以用于抓取或释放气嘴本体。
[0012]作为进一步改进，还包括退钉机构；所述退钉机构配置在转动盘的外周侧，其配置有用于沿转动盘的下方将研磨后的胶座气门嘴与夹具相脱离的顶出组件。
[0013]作为进一步改进，多个加工传输线配置在同一机台上，且相邻加工传输线之间通过一打弯机构相衔接。
[0014]作为进一步改进，所述打弯机构对接在两个加工传输线的下游侧，用于将传输线所输出的胶座气门嘴其气嘴本体呈预定角度弯折塑形。
[0015]作为进一步改进，所述机台沿同一侧向延伸出适于两个加工传输线的供料机构，且两加工传输线之间相互并排间隔设置。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0017]本申请的用于胶座气门嘴的加工设备，通过供料机构将物料沿加工传输线送入至分料机构，在导轨组件和托举组件的配合下，使得输入的胶座气门嘴以其胶座体朝上的姿态进行移转输送，经由上料机构的吸盘组件，进一步将胶座气门嘴抓取至转盘机构的转动盘上，转动盘上夹具配置成适于胶座气门嘴加工的工位，以便于研磨机构对其实施快速研磨，提升研磨效率，且改善加工品质，显著提升设备的自动化程度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施例的用于胶座气门嘴的加工设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的胶座气门嘴的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的用于胶座气门嘴的加工设备中转盘机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例的用于胶座气门嘴的加工设备的研磨机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的用于胶座气门嘴的加工设备的导轨组件和托举组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例的用于胶座气门嘴的加工设备的上料机构的结构示意图。
[0025]图标：
[0026]1‑
供料机构；2
‑
分料机构；3
‑
上料机构；4
‑
转盘机构；5
‑
研磨机构；6
‑
导轨组件；7
‑
托举组件；8
‑
吸盘组件；9
‑
转动盘；10
‑
夹具；11
‑
驱动件；12
‑
钢丝轮；13
‑
线性轨道；14
‑
滑座；15
‑
机台；A
‑
气嘴本体；B
‑
胶座体。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶座气门嘴的加工设备，所述胶座气门嘴包含气嘴本体和配置在气嘴本体端部的胶座体；其中，该加工设备沿其加工传输线依次配备有供料机构、分料机构、上料机构、转盘机构以及研磨机构；其特征在于，所述分料机构包含导轨组件和托举组件；所述导轨组件对接在供料机构和上料机构之间，并沿传输线方向带动托举组件实施往复移转；所述托举组件用以将供料机构输入的胶座气门嘴以其胶座体朝上的姿态进行抓取限位；所述上料机构设有吸盘组件，所述吸盘组件适于对胶座体实施吸放操作，用以将托举组件上的胶座气门嘴有序地抓取至转盘机构上；所述转盘机构包含转动盘、多个沿周向间隔配置于转动盘上的夹具、以及驱动转动盘转动的驱动件；所述夹具配置成适于胶座气门嘴的气嘴本体插置设置的工位，以使胶座气门嘴的胶座体暴露在夹具的端面上，从而供给研磨机构对夹具上的胶座体实施快速研磨操作。2.根据权利要求1所述的用于胶座气门嘴的加工设备，其特征在于，所述夹具呈一适于胶座气门嘴平放设置的凸台结构，且所述凸台结构开设有用气嘴本体插入的孔位，所述胶座体平置在凸台结构的上端。3.根据权利要求2所述的用于胶座气门嘴的加工设备，其特征在于，所述转动盘的外周缘上间隔排布有多个所述夹具，且任意两个夹具相互并排放置以利于研磨机构同步实施加工。4.根据权利要求1所述的用于胶座气门嘴的加工设备，其特征在于，所述研...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，沈永清，赵超，
申请(专利权)人：厦门精艺科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：