本实用新型专利技术公开了一种高效率的金属材料打磨装置，所述安装底座上端中部转动连接有若干支撑辊，所述支撑辊两侧的安装底座上分别开设有滑动槽，所述滑动槽两侧的安装底座上开设有滑导槽，所述滑动槽与滑导槽上滑动连接有相对称的限位装置，所述安装底座两侧边缘分别固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述限位装置相对的顶板上设置有下压驱料装置，所述下压驱料装置下端与所述材料板上端面抵触连接，所述顶板上端中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的转轴末端穿过所述顶板后与打磨砂轮固定连接，所述打磨砂轮下端与材料板上端面抵触连接。本实用新型专利技术目的是提供一种打磨效果好、工作效率高的金属材料打磨装置。工作效率高的金属材料打磨装置。工作效率高的金属材料打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的金属材料打磨装置
[0001]本技术涉及金属材料打磨
，具体的说是一种高效率的金属材料打磨装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
[0003]一般情况下，金属常常别冷轧、热轧制成金属板材料，而这些材料轧制完成后，表面较为粗糙，因此在后续加工前一般需要对其进行打磨处理，现有的打磨设备首先需要对金属板材料进行固定，然后手工对其表面进行打磨处理，打磨效率较低，而且固定夹持部位的金属部分无法被打磨，使用不够方便，同时影响打磨效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种打磨效果好、工作效率高的金属材料打磨装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效率的金属材料打磨装置，包括安装底座、侧板、顶板、支撑辊、限位装置、下压驱料装置、打磨电机、打磨砂轮，所述安装底座上端中部转动连接有若干支撑辊，所述支撑辊两侧的安装底座上分别开设有滑动槽，所述滑动槽两侧的安装底座上开设有滑导槽，所述滑动槽与滑导槽上滑动连接有相对称的限位装置，所述限位装置包括直角板、下辊柱、侧辊柱、滑动块、滑导块，所述直角板下端中部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内，所述滑动块两侧的直角板下端分别固定连接有滑导块，所述滑导块相对滑动连接在滑导槽内，所述直角板上端转动连接有若干下辊柱，所述直角板侧面转动连接有若干侧辊柱，两组所述直角板之间设置有材料板，所述安装底座两侧边缘分别固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述限位装置相对的顶板上设置有下压驱料装置，所述下压驱料装置下端与所述材料板上端面抵触连接，所述顶板上端中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的转轴末端穿过所述顶板后与打磨砂轮固定连接，所述打磨砂轮下端与材料板上端面抵触连接。
[0006]其中一些实施中，所述滑动槽内转动连接有双向丝杆，所述滑动块贯穿有螺纹孔，所述双向丝杆螺纹连接在所述螺纹孔内，且所述双向丝杆一端穿出所述滑动槽后固定连接有一号手柄。
[0007]其中一些实施中，所述下压驱料装置包括U型板、螺纹杆、二号手柄、连接板、伸缩杆、压紧弹簧、槽板、驱动辊，所述U型板上端中部固定连接有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接在所述顶板上端，所述螺纹杆顶部固定连接有二号手柄，所述U型板下端分别贯穿顶板后固定连接在所述连接板两侧，所述连接板下端固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接在槽板上端，所述伸缩杆外周滑套连接有压紧弹簧，且所述压紧弹簧两端分别抵触连接在连接板与槽板上，所述槽板下端开设有安装槽，所述
安装槽内滚动连接有若干驱动辊。
[0008]其中一些实施中，所述槽板上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴末端固定连接有一号同步轮，所述驱动辊的转轴一侧分别穿出安装槽后固定连接有二号同步轮，所述一号同步轮与二号同步轮之间通过同步带传动连接。
[0009]其中一些实施中，所述支撑辊下端的安装底座上分别开设有若干出料孔，所述出料孔下端设置有集料槽，所述集料槽内放置有集料盒。
[0010]本技术的有益效果：本装置通过限位装置可以对材料板活动范围进行限制，使其通过打磨砂轮时，不会跟随打磨砂轮发生位置偏移，提高材料板的打磨效果，通过两组下压驱料装置，可以实现材料板自动化进料、打磨、出料，提高了装置的打磨效率。
附图说明
[0011]图1为本技术三维立体结构示意图；
[0012]图2为本技术剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术下压驱料装置结构示意图；
[0014]图4为本技术限位装置结构示意图。
[0015]图中：1安装底座、2支撑辊、3滑动槽、4直角板、5下辊柱、6侧辊柱、7滑动块、8滑导块、9材料板、10侧板、11顶板、12打磨电机、13打磨砂轮、14双向丝杆、15一号手柄、16U型板、17螺纹杆、18二号手柄、19连接板、20伸缩杆、21压紧弹簧、22槽板、23驱动辊、24螺套、25驱动电机、26一号同步轮、27二号同步轮、28出料孔、29集料槽、30集料盒、31滑导槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种高效率的金属材料打磨装置，包括安装底座1、侧板10、顶板11、支撑辊2、限位装置、下压驱料装置、打磨电机12、打磨砂轮13，安装底座1上端中部转动连接有若干支撑辊2，支撑辊2之间相互均匀间隔设置，且支撑辊2两端的转轴转动连接在相对两侧板10上，支撑辊2两侧的安装底座1上分别开设有滑动槽3，滑动槽3两侧的安装底座1上开设有滑导槽31，滑动槽3与滑导槽31上滑动连接有相对称的限位装置，限位装置包括直角板4、下辊柱5、侧辊柱6、滑动块7、滑导块8，直角板4下端中部固定连接有滑动块7，滑动块7滑动连接在滑动槽3内，滑动块7两侧的直角板4下端分别固定连接有滑导块8，滑导块8相对滑动连接在滑导槽31内，直角板4横截面呈L型结构，直角板4上端转动连接有若干下辊柱5，下辊柱5之间相互均匀间隔设置，且下辊柱5位于直角板4的直角内侧的端面上，直角板4侧面转动连接有若干侧辊柱6，侧辊柱6与下辊柱5相对设置，且侧辊柱6分别位于相邻下辊柱5之间，两组直角板4之间设置有材料板9，安装底座1两侧边缘分别固定连接有侧板10，侧板10上端固定连接有顶板11，限位装置相对的顶板11上设置有下压驱料装置，下压驱料辊用于下压材料板9，使材料板9与驱动辊23之间相贴触，并在压力作用下增大驱动辊23与材料板9之间的摩擦力，从而能够使驱动辊23带动材料板9移动，下压驱料装置下端与材料板9上端
面抵触连接，顶板11上端中部固定连接有打磨电机12，打磨电机12的转轴末端穿过顶板11后与打磨砂轮13固定连接，打磨砂轮13下端与材料板9上端面抵触连接，打磨电机12带动打磨砂轮13转动，从而使打磨砂轮13对材料板9进行打磨。
[0018]其中一些实施中，滑动槽3内转动连接有双向丝杆14，滑动块7贯穿有螺纹孔，双向丝杆14螺纹连接在螺纹孔内，且双向丝杆14一端穿出滑动槽3后固定连接有一号手柄15，转动一号手柄15，带动双向丝杆14转动，双向丝杆14通过双向螺纹分别带动两滑动块7滑动，进而使直角板4相向或相离运动。
[0019]其中一些实施中，下压驱料装置包括U型板16、螺纹杆17、二号手柄18、连接板19、伸缩杆20、压紧弹簧21、槽板22、驱动辊23，U型板16上端中部固定连接有螺套24，螺套24内螺纹连接有螺纹杆17，螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的金属材料打磨装置，包括安装底座（1）、侧板（10）、顶板（11）、支撑辊（2）、限位装置、下压驱料装置、打磨电机（12）、打磨砂轮（13），其特征在于：所述安装底座（1）上端中部转动连接有若干支撑辊（2），所述支撑辊（2）两侧的安装底座（1）上分别开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）两侧的安装底座（1）上开设有滑导槽（31），所述滑动槽（3）与滑导槽（31）上滑动连接有相对称的限位装置，所述限位装置包括直角板（4）、下辊柱（5）、侧辊柱（6）、滑动块（7）、滑导块（8），所述直角板（4）下端中部固定连接有滑动块（7），所述滑动块（7）滑动连接在所述滑动槽（3）内，所述滑动块（7）两侧的直角板（4）下端分别固定连接有滑导块（8），所述滑导块（8）相对滑动连接在滑导槽（31）内，所述直角板（4）上端转动连接有若干下辊柱（5），所述直角板（4）侧面转动连接有若干侧辊柱（6），两组所述直角板（4）之间设置有材料板（9），所述安装底座（1）两侧边缘分别固定连接有侧板（10），所述侧板（10）上端固定连接有顶板（11），所述限位装置相对的顶板（11）上设置有下压驱料装置，所述下压驱料装置下端与所述材料板（9）上端面抵触连接，所述顶板（11）上端中部固定连接有打磨电机（12），所述打磨电机（12）的转轴末端穿过所述顶板（11）后与打磨砂轮（13）固定连接，所述打磨砂轮（13）下端与材料板（9）上端面抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率的金属材料打磨装置，其特征在于：所述滑动槽（3）内转动连接有双向丝杆（14），所述滑动块（7）贯穿有螺纹孔，所述双向丝杆（14）螺纹连接在所述螺纹孔内，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕平，
申请(专利权)人：天津市源泰远大防腐保温管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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