本实用新型专利技术公开了一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括外壳和门板，所述外壳的前侧壁上开设有通槽，所述通槽内活动连接有门板，所述外壳内腔靠近右侧设置有活动板。本实用新型专利技术通过设置有调节机构，通过对圆板的转动可以实现将不同直径的第三齿轮与第四齿轮啮合，从而使得活动板运动的时间改变，实现对主机与焊接材料接触时间的调节操作，便于对不同材料进行焊接操作，使用效果好；通过设置有输送机构，通过半齿齿轮与第六齿轮的间歇啮合转动，可以使得第二链条带动横轴上传送带间歇运行，可以实现对焊接材料的间歇输送，便于上下料操作，工作效率高。本实用新型专利技术具有使用效果好和工作效率高的优点。有使用效果好和工作效率高的优点。有使用效果好和工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接，尤其涉及一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。现有技术的超声波焊接装置在使用时对于其焊接头接触时间无法实现定量化的控制，需要人工进行控制操作，操作不便，并且现有技术的超声波焊接装置在使用时需要人工进行上下料操作，操作效率低，不利于高效的焊接生产操作，这是现有技术的不足之处。基于以上的原因，本技术提出一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括外壳，所述外壳的前侧壁上开设有通槽，所述通槽内活动连接有门板，所述外壳内腔靠近右侧设置有活动板，所述活动板呈扇形设置，所述活动板的底面中心固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板一端贯穿外壳底面固定连接有主机，所述连接杆与外壳之间活动连接，所述外壳的内腔中心固定连接有隔板，所述隔板上活动连接有圆轴，所述圆轴的右端固定连接侧板，所述侧板与活动板活动连接，所述外壳的左侧外壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿外壳并与隔板活动连接，所述主轴与外壳之间活动连接，所述主轴的侧壁上设置有调节机构，所述外壳的底面上固定连接有固定壳，所述固定壳呈L形设置，所述固定壳内设置有输送机构。
[0006]进一步的，所述调节机构包括圆板，所述圆板的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽，所述外壳的顶面上螺纹连接有螺栓，所述螺栓插入其中一个凹槽，所述圆板上活动连接有若干个活动轴，所述活动轴的左端均固定连接有第一齿轮，所述主轴贯穿圆板并与其活动连接，所述主轴的位于圆板左侧均匀分布固定连接有若干个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间分别通过第一链条传动连接，所述活动轴的右端均固定连接有第三齿轮，所述圆轴的左端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互匹配设置。
[0007]进一步的，所述输送机构包括半齿齿轮，所述半齿齿轮与主轴固定连接，所述外壳位于主轴下侧活动连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第五齿轮和第六齿轮，所述第六齿轮与半齿齿轮相互匹配设置，所述固定壳的顶面上开设有矩形槽，所述矩形槽内前后对称活动连接有两个横轴，所述横轴的侧壁上均固定连接有导辊，两个所述导辊之间套设有同一个传送带，其中一个所述横轴靠近左端固定连接有另一第五齿轮，两个所述第五齿
轮之间套设有同一个第二链条。
[0008]进一步的，所述活动板的左侧壁上开设有滑槽，所述侧板远离圆轴一侧的右侧壁上活动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0009]进一步的，所述门板的前侧壁上固定连接有把手。
[0010]进一步的，所述第三齿轮的直径各不相同设置。
[0011]进一步的，所述矩形槽内腔固定连接有固定板。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置有调节机构，通过对圆板的转动可以实现将不同直径的第三齿轮与第四齿轮啮合，从而使得活动板运动的时间改变，实现对主机与焊接材料接触时间的调节操作，便于对不同材料进行焊接操作，使用效果好；
[0014]2、通过设置有输送机构，通过半齿齿轮与第六齿轮的间歇啮合转动，可以使得第二链条带动横轴上传送带间歇运行，可以实现对焊接材料的间歇输送，便于上下料操作，工作效率高。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本实施例的内部结构示意图；
[0018]图3为本实施例的图2的A
‑
A面结构示意图；
[0019]图4为本实施例的图2的B处放大图；
[0020]图5为本实施例的圆板的左侧结构示意图；
[0021]图6为本实施例的圆板的右侧结构示意图；
[0022]图7为本实施例的活动板结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、门板；3、活动板；4、连接杆；5、主机；6、隔板；7、圆轴；8、侧板；9、电机；10、主轴；11、调节机构；12、固定壳；13、输送机构；14、圆板；15、凹槽；16、螺栓；17、活动轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一链条；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、半齿齿轮；24、固定杆；25、第五齿轮；26、第六齿轮；27、横轴；28、导辊；29、传送带；30、第二链条；31、滑槽；32、滑块；33、把手；34、固定板。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图7，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括外壳1，外壳1的前侧壁上开设有通槽，通槽内活动连接有门板2，门板2的前侧壁上固定连接有把手33，便于使用，外壳1内腔靠近右侧设置有活动板3，活动板3呈扇形设置，活动板3的底面中心固定连接有连接杆4，连接杆4远离活动板3一端贯穿外壳1底面固定连接有主机5，连接杆4与外壳1之间活动连接，外壳1的内腔中心固定连接有隔板6，隔板6上活动连接有圆轴7，圆轴7的右端固定连接侧板8，侧板8与活动板3活动连接，活动板3的左侧壁上开设有滑槽31，侧板8远离圆轴7一侧的右侧壁上活动连接有滑块32，滑块32与滑槽31之间活动连接，外壳1的左侧外壁上固定连接有电机9，电机9的转子上固定连接有主轴10，主轴10远离电机9一端贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前侧壁上开设有通槽，所述通槽内活动连接有门板(2)，所述外壳(1)内腔靠近右侧设置有活动板(3)，所述活动板(3)呈扇形设置，所述活动板(3)的底面中心固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离活动板(3)一端贯穿外壳(1)底面固定连接有主机(5)，所述连接杆(4)与外壳(1)之间活动连接，所述外壳(1)的内腔中心固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)上活动连接有圆轴(7)，所述圆轴(7)的右端固定连接侧板(8)，所述侧板(8)与活动板(3)活动连接，所述外壳(1)的左侧外壁上固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转子上固定连接有主轴(10)，所述主轴(10)远离电机(9)一端贯穿外壳(1)并与隔板(6)活动连接，所述主轴(10)与外壳(1)之间活动连接，所述主轴(10)的侧壁上设置有调节机构(11)，所述外壳(1)的底面上固定连接有固定壳(12)，所述固定壳(12)呈L形设置，所述固定壳(12)内设置有输送机构(13)。2.如权利要求1所述的一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括圆板(14)，所述圆板(14)的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽(15)，所述外壳(1)的顶面上螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)插入其中一个凹槽(15)，所述圆板(14)上活动连接有若干个活动轴(17)，所述活动轴(17)的左端均固定连接有第一齿轮(18)，所述主轴(10)贯穿圆板(14)并与其活动连接，所述主轴(10)的位于圆板(14)左侧均匀分布固定连接有若干个第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金煜，
申请(专利权)人：天津市源泰远大防腐保温管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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