本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，属于打磨加工技术领域,包括外箱、连接在外箱内部底壁的支撑台以及设置在支撑台的顶端的打磨台，所述支撑台的顶端连接有背板，所述背板的顶端连接有顶板，所述顶板的底端设置有打磨结构，所述背板的侧面连接有盒体，所述外箱的内壁底壁滑动连接有清灰箱，所述背板朝向清灰箱的侧面连接有隔板，所述打磨台的侧面开设的连接槽内安装有直线电机一，所述直线电机一的滑块的顶端连接有清灰刷。该立式加工中心生产用壳体打磨装置，在一密闭空间内自动打磨壳体，可防止灰尘四处弥漫，且方便后续清理灰尘。便后续清理灰尘。便后续清理灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心生产用壳体打磨装置
[0001]本技术属于打磨加工
，具体涉及一种立式加工中心生产用壳体打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，对壳体进行打磨加工时，所使用的打磨装置大多为开放式的结构，打磨时会产生大量的灰尘，灰尘四处弥漫，影响作业现场的加工环境，且灰尘弥漫增加了后续清理作业的难度。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，包括外箱、连接在外箱内部底壁的支撑台以及设置在支撑台的顶端的打磨台，所述支撑台的顶端连接有背板，所述背板的顶端连接有顶板，所述顶板的底端设置有打磨结构，所述背板的侧面连接有盒体，所述外箱的内壁底壁滑动连接有清灰箱，所述背板朝向清灰箱的侧面连接有隔板，所述打磨台的侧面开设的连接槽内安装有直线电机一，所述直线电机一的滑块的顶端连接有清灰刷。
[0006]进一步实施例中，所述打磨结构包括顶板的底端连接的直线电机二、连接在直线电机二的活动部底端的伸缩缸以及连接在伸缩缸的活动端的打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有打磨盘。
[0007]进一步实施例中，所述盒体的内壁连接有双向螺杆，所述盒体的内壁连接有与双向螺杆匹配的驱动电机，所述盒体的外周滑动套接有两个移动架，所述盒体的侧面开设有移动通槽，两个所述移动架的中间部分均延伸至盒体内腔并与盒体内壁滑动连接，所述移动架位于盒体内腔的部分开设有螺纹通孔并与双向螺杆螺纹连接，两个所述移动架的侧面均连接有夹持板。
[0008]进一步实施例中，所述外箱的前端开设有供清灰箱穿过的通槽，所述清灰箱的侧面连接有拉手，所述打磨台的侧面连接有斜板，所述斜板的底端与清灰箱的顶端滑动接触。
[0009]进一步实施例中，所述隔板与外箱的竖向内壁之间连接有多个置物板，所述外箱的前端安装有箱门，所述外箱的前端开设有操作窗口，且操作窗口内壁处安装有双开的玻璃门。
[0010]进一步实施例中，所述背板的侧面开设有滑槽，所述清灰刷远离直线电机一的一端延伸至滑槽内并与之滑动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该立式加工中心生产用壳体打磨装置，得益于外
箱的设置，使得打磨作业在一密闭空间内进行，可防止打磨产生的灰尘四处弥漫，且玻璃门的设置，方便查看打磨的情况；得益于盒体、双向螺杆、移动架和夹持板的设置，可对待加工的壳体进行夹持固定，防止其在打磨过程中发生偏移；得益于打磨电机和打磨盘的设置，可对壳体进行打磨作业，且直线电机一和伸缩缸的设置，使得打磨盘的位置可调整，可提升打磨作业时的灵活性；得益于直线电机一和清灰刷的设置，可自动清理打磨台上积累的灰尘，且清灰箱和斜板的设置，方便收集打磨台上积累的灰尘，有利于后续集中处理；得益于隔板、置物板和箱门的设置，可提升外箱内部的空间利用率，方便存储相应的打磨工具和壳体；该立式加工中心生产用壳体打磨装置，在一密闭空间内自动打磨壳体，可防止灰尘四处弥漫，且方便后续清理灰尘。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑台和背板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2中隔板和置物板去除状态下的结构示意图；
[0015]图4为本技术的顶板的剖视图。
[0016]图中：1、外箱；2、支撑台；3、打磨台；4、背板；5、顶板；6、盒体；7、清灰箱；8、隔板；9、直线电机一；10、清灰刷；11、直线电机二；12、伸缩缸；13、打磨电机；14、打磨盘；15、双向螺杆；16、移动架；17、夹持板；18、斜板；19、置物板；20、箱门。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了满足打磨的需求，且打磨位于密闭空间(外箱1)内，可防止打磨的灰尘四处弥漫，如图1、图2和图4所示，本实施例提供的一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，包括外箱1、固定焊接在外箱1内部底壁的支撑台2以及固定焊接在支撑台2的顶端的打磨台3，支撑台2的顶端固定焊接有背板4，背板4通过螺栓与外箱1的竖向固定连接，背板4的顶端焊接有顶板5，顶板5通过螺栓与外箱1的内部顶壁固定连接，打磨台3的侧面与背板4的侧面贴合接触，顶板5的底端设置有打磨结构，打磨结构包括顶板5的底端通过螺栓固定连接的直线电机二11、固定焊接在直线电机二11的活动部底端的伸缩缸12以及通过连接座固定连接在伸缩缸12的活动端的打磨电机13，打磨电机13的输出轴通过法兰盘固定连接有打磨盘14，外箱1的前端开设有操作窗口，且操作窗口内壁处铰接有双开的玻璃门，双开玻璃门的设置，方便查看外箱1内的打磨情况。
[0019]为了在打磨时夹持固定壳体，方便打磨作业正常进行，如图1、图2和图3所示，背板4的侧面焊接有盒体6，盒体6的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆15，所述盒体6的内壁焊接有与双向螺杆15匹配的驱动电机(图中未画出)，且驱动电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆15传动连接，盒体6的外周滑动套接有两个移动架16，盒体6的侧面开设有移动通槽，两个移动架16的中间部分均延伸至盒体6内腔并与盒体6内壁滑动连接，移动架16位于盒体6
内腔的部分开设有螺纹通孔并与双向螺杆15螺纹连接，两个移动架16的侧面均通过螺钉连接有夹持板17。
[0020]为了自动清理打磨台2上积累的灰尘，并方便后续清理清灰箱7，如图1、图2和图3所示，外箱1的内壁底壁通过抽屉滑轨滑动连接有清灰箱7，外箱1的前端开设有供清灰箱7穿过的通槽，清灰箱7的侧面内嵌安装有拉手，打磨台3的侧面焊接有斜板18，斜板18的底端与清灰箱7的顶端滑动接触,打磨台3的侧面开设的连接槽内壁固定焊接有直线电机一9，直线电机一9的滑块的顶端通过螺钉固定有清灰刷10，背板4的侧面开设有滑槽，清灰刷10远离直线电机一9的一端延伸至滑槽内并与之滑动连接。
[0021]为了防止打磨产生的灰尘在外箱1内部四处弥漫，并方便存储打磨所需的工件，如图1、图2和图3所示，背板4朝向清灰箱7的侧面焊接有隔板8，隔板8与打磨台3之间留有供清灰刷10穿过的空隙，隔板8与外箱1的竖向内壁之间焊接有多个置物板19，外箱1的前端铰接有箱门20。
[0022]工作原理，该立式加工中心生产用壳体打磨装置，打磨壳体时，打开玻璃门，将壳体居中放置在打磨台3上，关闭玻璃门，而后调节驱动电机，驱动电机驱动双向螺杆15转动，双向螺杆15转动使得两个移动架16带着两个夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，包括外箱(1)、连接在外箱(1)内部底壁的支撑台(2)以及设置在支撑台(2)的顶端的打磨台(3)，其特征在于：所述支撑台(2)的顶端连接有背板(4)，所述背板(4)的顶端连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底端设置有打磨结构，所述背板(4)的侧面连接有盒体(6)，所述外箱(1)的内壁底壁滑动连接有清灰箱(7)，所述背板(4)朝向清灰箱(7)的侧面连接有隔板(8)，所述打磨台(3)的侧面开设的连接槽内安装有直线电机一(9)，所述直线电机一(9)的滑块的顶端连接有清灰刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述打磨结构包括顶板(5)的底端连接的直线电机二(11)、连接在直线电机二(11)的活动部底端的伸缩缸(12)以及连接在伸缩缸(12)的活动端的打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出轴连接有打磨盘(14)。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述盒体(6)的内壁连接有双向螺杆(15)，所述盒体(6)的内壁连接有与双向螺杆(15)匹配的驱动电机，所述盒体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋义红，李焕，张廉星，刘绍强，
申请(专利权)人：江西辽峰数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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