一种快速拆装的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速拆装的立式加工中心，属于立式加工中心技术领域，包括加工中心的数控机床壳体，所述数控机床壳体的加工区域安装有升降式台板，所述升降式台板的顶面安装有可拆卸式加工治具台，所述升降式台板的顶面两侧相对滑动连接有两个移动夹持板，在所述升降式台板的内部还设置有用于驱动两个移动夹持板分别在两个矩形凹槽中适配向心滑动，且同步向心施力夹持于固定隔断板的两侧外壁上的同步驱动机构。该快速拆装的立式加工中心，不仅具有安装稳定性，同时能够很方便的对可拆卸式加工治具台进行安装拆卸，从而方便进行更换，满足不同加工的需要，且防止可拆卸式加工治具台受力脱落，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装的立式加工中心


[0001]本技术属于立式加工中心
，尤其是一种快速拆装的立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。而目前市面上有很多类型的立式加工中心不具备快速拆装功能，在对不同类型的工件进行加工时，需要替换不同类型的定位治具进行定位加工，而普通的立式加工中心替换定位治具需要花费大量时间，不方便安装拆卸，严重影响加工效率。
[0003]经检索，如中国专利号为：CN218363663U的一种立式加工中心，其“包括壳体，壳体的内部顶端通过机械手连接有安装板，安装板底部通过动力机构连接有刀头，壳体的内部设有工作台，工作台固定在壳体上，工作台顶部设有夹持机构，集电环置于夹持机构之间，壳体的顶部安装有水泵，水泵进水口处连接有进水管，进水管与外部冷却液箱相连通”。
[0004]可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其在对不同类型的工件进行加工时，需要替换不同类型的定位治具进行定位加工，而普通的立式加工中心替换定位治具需要花费大量时间，不方便安装拆卸，严重影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快速拆装的立式加工中心，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速拆装的立式加工中心，包括加工中心的数控机床壳体，所述数控机床壳体的加工区域安装有升降式台板，在所述升降式台板的顶面安装有可拆卸式加工治具台，所述可拆卸式加工治具台的底面对称开设有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽之间具有一个固定隔断板，所述升降式台板的顶面两侧相对滑动连接有两个移动夹持板，在所述升降式台板的内部还设置有用于驱动两个移动夹持板分别在两个矩形凹槽中适配向心滑动，且同步向心施力夹持于固定隔断板的两侧外壁上的同步驱动机构，两个所述移动夹持板相对一侧面还设置有锁定在固定隔断板内的锁定部件。
[0007]优选的，所述数控机床壳体的内腔底面通过螺栓安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶部升降端焊接由于支撑板；
[0008]所述支撑板与升降式台板的底面焊接。
[0009]优选的，所述升降式台板的顶面横向开设有矩形通槽道，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形通槽道中且具有两端方向相反螺纹牙路的螺纹杆件以及安装在升降式台板外壁上的伺服电机。
[0010]优选的，两个所述移动夹持板的底面均焊接有适配于矩形通槽道中滑动的滑块，所述螺纹杆件横向贯穿两个滑块。
[0011]优选的，所述升降式台板的顶面且靠近四个拐角处均开设有圆形凹孔，每个所述
圆形凹孔中均适配安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部升降阻尼端均焊接有支撑缓冲圆盘。
[0012]优选的，每根所述阻尼器的周侧均套设有缓冲减震弹簧，所述缓冲减震弹簧的顶端抵接于支撑缓冲圆盘的底面上。
[0013]优选的，所述支撑缓冲圆盘的顶面抵接于升降式台板底面上。
[0014]优选的，所述锁定部件均对称焊接在每个移动夹持板内壁的锁定插杆以及对称开设在固定隔断板两侧外壁的锁定插孔，所述锁定插杆适配于锁定插孔中。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该快速拆装的立式加工中心，将可拆卸式加工治具台置于升降式台板上，且可拆卸式加工治具台的两个矩形凹槽卡设在升降式台板上的两个移动夹持板上，从而使得同步驱动机构同时驱动两个移动夹持板向心移动，两个移动夹持板夹持住两个固定隔断板，从而对可拆卸式加工治具台进行固定卡设，不仅具有安装稳定性，同时能够很方便的对可拆卸式加工治具台进行安装拆卸，从而方便进行更换，满足不同加工的需要，此外在两个移动夹持板内部还设计有对固定隔断板进行锁定的锁定部件，在加工过程中，从而防止可拆卸式加工治具台受力脱落，提高使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的升降式台板和可拆卸式加工治具台的拆分结构示意图；
[0020]图3为本技术的移动夹持板与升降式台板的安装结构示意图；
[0021]图4为本技术的阻尼器和支撑缓冲圆盘的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术的可拆卸式加工治具台的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1、数控机床壳体；2、可拆卸式加工治具台；3、升降式台板；4、液压升降柱；5、支撑板；6、支撑杆；7、移动夹持板；8、伺服电机；9、螺纹杆件；10、锁定插杆；11、滑块；12、矩形通槽道；13、支撑缓冲圆盘；14、圆形凹孔；15、限位环；16、阻尼器；17、缓冲减震弹簧；18、矩形凹槽；19、固定隔断板；20、锁定插孔。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]本实施例提供了如图1至图5所示的一种快速拆装的立式加工中心，包括加工中心
的数控机床壳体1，所述数控机床壳体1的加工区域安装有升降式台板3，所述数控机床壳体1的内腔底面通过螺栓安装有液压升降柱4，所述液压升降柱4的顶部升降端焊接由于支撑板5，所述支撑板5与升降式台板3的底面焊接，在支撑板5的周侧外壁环形阵列焊接有四个支撑杆6，支撑杆6能够对升降式台板3进行均匀受力支撑。
[0028]本实施例提供了在所述升降式台板3的顶面安装有可拆卸式加工治具台2，所述可拆卸式加工治具台2的底面对称开设有矩形凹槽18，两个所述矩形凹槽18之间具有一个固定隔断板19，所述升降式台板3的顶面两侧相对滑动连接有两个移动夹持板7，在所述升降式台板3的内部还设置有用于驱动两个移动夹持板7分别在两个矩形凹槽18中适配向心滑动，且同步向心施力夹持于固定隔断板19的两侧外壁上的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形通槽道12中且具有两端方向相反螺纹牙路的螺纹杆件9以及安装在升降式台板3外壁上的伺服电机8，两端方向相反螺纹牙路相对一端均焊接有限位环15。
[0029]本实施例提供了每根所述阻尼器16的周侧均套设有缓冲减震弹簧17，所述缓冲减震弹簧17的顶端抵接于支撑缓冲圆盘13的底面上，所述支撑缓冲圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拆装的立式加工中心，包括加工中心的数控机床壳体(1)，其特征在于：所述数控机床壳体(1)的加工区域安装有升降式台板(3)，在所述升降式台板(3)的顶面安装有可拆卸式加工治具台(2)，所述可拆卸式加工治具台(2)的底面对称开设有矩形凹槽(18)，两个所述矩形凹槽(18)之间具有一个固定隔断板(19)，所述升降式台板(3)的顶面两侧相对滑动连接有两个移动夹持板(7)，在所述升降式台板(3)的内部还设置有用于驱动两个移动夹持板(7)分别在两个矩形凹槽(18)中适配向心滑动，且同步向心施力夹持于固定隔断板(19)的两侧外壁上的同步驱动机构，两个所述移动夹持板(7)相对一侧面还设置有锁定在固定隔断板(19)内的锁定部件。2.根据权利要求1所述的一种快速拆装的立式加工中心，其特征在于：所述数控机床壳体(1)的内腔底面通过螺栓安装有液压升降柱(4)，所述液压升降柱(4)的顶部升降端焊接由于支撑板(5)；所述支撑板(5)与升降式台板(3)的底面焊接。3.根据权利要求2所述的一种快速拆装的立式加工中心，其特征在于：所述升降式台板(3)的顶面横向开设有矩形通槽道(12)，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形通槽道(12)中且具有两端方向相反螺纹牙路的螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廉星，段志强，蒋义红，李焕，
申请(专利权)人：江西辽峰数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：