一种数控龙门铣床龙门机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门铣床龙门机架，涉及铣床龙门机架技术领域，包括铣床龙门机床本体，所述铣床龙门机床本体包括材料搭接机床，所述材料搭接机床的顶部外侧表面上滑动搭接有移动加工机构，所述材料搭接机床的两侧外表面上设置有限位滑动单元，所述限位滑动单元的外侧表面上限位卡接单元，所述限位卡接单元的顶部外侧表面上活动套接有对接固定单元。本实用新型专利技术在对龙门架进行更换后，将滑动轨道两端上的对接顶头搭接在滑块一的顶部表面上，配合对接顶头底部表面上的对接凹槽与对接柱的表面对接，配合摆动臂对搭接贴合板进行摆动，将其搭接在对接顶头的表面上，再通过螺纹锁将搭接贴合板固定在对接顶头的表面上。纹锁将搭接贴合板固定在对接顶头的表面上。纹锁将搭接贴合板固定在对接顶头的表面上。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣床龙门机架


[0001]本技术涉及铣床龙门机架
，具体涉及一种数控龙门铣床龙门机架。

技术介绍

[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。铣床通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]如中国专利公开号：CN215092292U一种数控龙门铣床龙门机架，包括床身，床身两侧设有龙门架轨道，在龙门架轨道上设有龙门机架，龙门机架包括两侧的支撑部和顶部横梁，本装置的数控龙门铣床龙门机架在能够保证正常支撑效果的同时，还能够大幅减小自身重量，提高了控制精度，节省了能源。
[0004]龙门铣床的龙门机架通常为钢构，质量较大，质量大意味着惯性也较大，而且龙门架需要长时间的进行移动，对内部的仪器会造成比较大磨损，后期在对龙门进行更换的时候，需要对设备进行整体进行更换，会十分不方便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控龙门铣床龙门机架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种数控龙门铣床龙门机架，包括铣床龙门机床本体，所述铣床龙门机床本体包括材料搭接机床，所述材料搭接机床的顶部外侧表面上滑动搭接有移动加工机构，所述材料搭接机床的两侧外表面上设置有限位滑动单元，所述限位滑动单元的外侧表面上限位卡接单元，所述限位卡接单元的顶部外侧表面上活动套接有对接固定单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位滑动单元包括固定连接在材料搭接机床两侧表面上的搭接固定板，所述搭接固定板的内侧表面上固定连接有三股滑动轨道，所述材料搭接机床的内部设置有碎屑回收箱。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位卡接单元包括滑动搭接在三股滑动轨道外侧表面上的滑块一，所述滑块一的顶部外侧表面上开设有凹槽，所述凹槽的内侧表面上固定连接有对接柱。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述对接固定单元包括活动搭接在滑块一顶部表面上的对接顶头，配合贴合耐磨板增加与对接顶头表面之间的摩擦力度和防滑力度，所述对接顶头的底端延伸至凹槽内表面上，所述对接顶头的底部表面上开设有对接凹槽，配合对接顶头底部表面上的对接凹槽与对接柱的表面对接，对其位置进行限位固定住，且所述对接凹槽的内侧表面活动套接在对接柱的外侧表面上。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块一的底部外侧表面上开设有三股滑槽，所述滑块一的前后两侧表面上设置有摆动臂，所述摆动臂的一端上固定连接有搭接贴合板，所述搭接贴合板的外侧表面上设置有螺纹锁，再通过螺纹锁将搭接贴合板固定在对接顶头的表面上，随着螺纹锁的不断挤压下，所述搭接贴合板的内侧表面上设置有贴合耐磨板，在对龙门架进行更换后，将滑动轨道两端上的对接顶头搭接在滑块一的顶部表面上，配合摆动臂对搭接贴合板进行摆动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动加工机构包括设置在对接顶头外侧表面上的滑动轨道，所述滑动轨道的外侧表面上滑动搭接有滑块二，所述滑块二的底部表面上固定安装有铣床加工头，将滑块二底部表面上的铣床加工头移动到材料表面上去，配合铣床加工头对材料进行加工。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块二的两侧表面上固定安装有吹风器，同时配合吹风器对清屑管的内部进行吹气，将材料表面上加工打磨下来的碎屑进行清理掉，所述吹风器的输出端上固定连接有清屑管且其一端设置在铣床加工头的两侧边缘位置上。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种数控龙门铣床龙门机架，在对龙门架进行更换后，将滑动轨道两端上的对接顶头搭接在滑块一的顶部表面上，配合对接顶头底部表面上的对接凹槽与对接柱的表面对接，对其位置进行限位固定住。
[0016]2、本技术提供一种数控龙门铣床龙门机架，配合摆动臂对搭接贴合板进行摆动，将其搭接在对接顶头的表面上，再通过螺纹锁将搭接贴合板固定在对接顶头的表面上，随着螺纹锁的不断挤压下，配合贴合耐磨板增加与对接顶头表面之间的摩擦力度和防滑力度。
[0017]3、本技术提供一种数控龙门铣床龙门机架，在进行使用的时候，将材料搭接在材料搭接机床的顶部表面上，配合三股滑槽在三股滑动轨道的表面上进行滑动，对滑块一和滑动轨道的位置进行移动，配合滑动轨道对滑块二进行滑动，将滑块二底部表面上的铣床加工头移动到材料表面上去，配合铣床加工头对材料进行加工，同时配合吹风器对清屑管的内部进行吹气，将材料表面上加工打磨下来的碎屑进行清理掉，再通过碎屑回收箱对清理下来的碎屑进收集起来。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的三股滑动轨道立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的移动加工机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑块一展开立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的滑块一侧面俯视立体结构示意图。
[0023]图中：1、铣床龙门机床本体；11、材料搭接机床；12、搭接固定板；13、三股滑动轨道；
[0024]14、滑块一；a1、三股滑槽；a2、对接柱；a3、摆动臂；a4、搭接贴合板；a5、螺纹锁；a6、贴合耐磨板；a7、对接顶头；a8、对接凹槽；
[0025]15、碎屑回收箱；
[0026]2、移动加工机构；21、滑动轨道；22、滑块二；23、铣床加工头；24、吹风器；25、清屑管。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种数控龙门铣床龙门机架，限位卡接单元包括滑动搭接在三股滑动轨道13外侧表面上的滑块一14，滑块一14的顶部外侧表面上开设有凹槽，凹槽的内侧表面上固定连接有对接柱a2，对接固定单元包括活动搭接在滑块一14顶部表面上的对接顶头a7，将其搭接在对接顶头a7的表面上，对接顶头a7的底端延伸至凹槽内表面上，对接顶头a7的底部表面上开设有对接凹槽a8，配合对接顶头a7底部表面上的对接凹槽a8与对接柱a2的表面对接，对其位置进行限位固定住，且对接凹槽a8的内侧表面活动套接在对接柱a2的外侧表面上，滑块一14的底部外侧表面上开设有三股滑槽a1，滑块一14的前后两侧表面上设置有摆动臂a3，摆动臂a3的一端上固定连接有搭接贴合板a4，在对龙门架进行更换后，将滑动轨道21两端上的对接顶头a7搭接在滑块一14的顶部表面上，配合摆动臂a3对搭接贴合板a4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣床龙门机架，包括铣床龙门机床本体(1)，所述铣床龙门机床本体(1)包括材料搭接机床(11)，其特征在于：所述材料搭接机床(11)的顶部外侧表面上滑动搭接有移动加工机构(2)，所述材料搭接机床(11)的两侧外表面上设置有限位滑动单元，所述限位滑动单元的外侧表面上限位卡接单元，所述限位卡接单元的顶部外侧表面上活动套接有对接固定单元。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床龙门机架，其特征在于：所述限位滑动单元包括固定连接在材料搭接机床(11)两侧表面上的搭接固定板(12)，所述搭接固定板(12)的内侧表面上固定连接有三股滑动轨道(13)，所述材料搭接机床(11)的内部设置有碎屑回收箱(15)。3.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床龙门机架，其特征在于：所述限位卡接单元包括滑动搭接在三股滑动轨道(13)外侧表面上的滑块一(14)，所述滑块一(14)的顶部外侧表面上开设有凹槽，所述凹槽的内侧表面上固定连接有对接柱(a2)。4.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床龙门机架，其特征在于：所述对接固定单元包括活动搭接在滑块一(14)顶部表面上的对接顶头(a7)，所述对接顶头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连鹏，
申请(专利权)人：沈阳圣翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：