一种油品综合利用的炼油化工组合方法技术

本发明专利技术公开了一种油品综合利用的炼油化工组合方法，属于石油化工产品的制备技术领域。本发明专利技术优化芳烃抽提装置、蒸汽裂解装置、加氢裂化装置工艺流程，将常压柴油、减压柴油进行芳烃抽提，分离得到抽余柴油作为蒸汽裂解原料生产化工产品，抽出柴油作为加氢裂化原料生产炼油产品。本发明专利技术可以大规模提高三烯三苯的收率，在商业化大规模工业生产石化产品中具有较强的应用前景。较强的应用前景。较强的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种油品综合利用的炼油化工组合方法


[0001]本专利技术属于石油化工产品
，具体涉及一种芳烃抽提常压柴油AGO、减压柴油VGO得到抽余柴油生产化工产品，再利用抽出柴油生产炼油产品的方法。

技术介绍

[0002]石油化学工业是以石油为原料的化学工业。原油通过一、二次加工装置，经过裂化、加氢、重整、抽提和分离处理，生产出符合国家标准的液化气、石脑油、汽油、航空煤油、柴油、润滑油、蜡油等炼油产品；原油制得的炼油产品也可以继续加工，经过裂解分离处理，得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等基础原料，从这些基础原料可制得甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等各种基本有机原料。
[0003]专利申请号为CN201610931849.X的专利技术专利公开了一种由柴油馏分生产化工原料的加氢裂化方法，该专利包括如下步骤：将柴油馏分引入含有加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，并将所述加氢裂化反应后得到的反应产物进行分离以得到轻石脑油、重石脑油和尾油馏分，其中，所述柴油馏分中的链烷烃重量含量为20～50％。本专利技术提供的前述方法能够在中低压条件下由柴油馏分生产化工原料，其中的重石脑油可作为高芳潜的重整原料，轻石脑油和尾油可作为优质的蒸汽裂解原料。该专利仅仅公开了采用加氢裂化技术将柴油馏分生产轻石脑油和尾油等化工原料的方法，没有进一步生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等基础原料。
[0004]专利申请号为CN201611185839.2的专利技术专利公开了一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，该方法包括将柴油馏分从下部送入抽提塔，抽提溶剂从上部送入抽提塔，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔底部进入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔顶部排出，含沸点较高的重芳烃溶剂从第一减压蒸馏塔底部排出进入反萃塔的上部，反萃剂从下部进入反萃塔，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔底部排出，反萃相从反萃塔顶部排出进入第二减压蒸馏塔下部，反萃剂从第二减压蒸馏塔的顶部排出返回反萃塔下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔底部排出。该法可提高柴油馏分中芳烃的回收率，提高抽提溶剂回收纯度，降低能耗。该专利仅仅公开了采用芳烃抽提技术将柴油馏分分离为富含烷烃抽余油、轻芳烃、重芳烃的方法，也没有进一步生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等基础原料。
[0005]专利申请号为CN202010682905.7的专利技术专利公开了一种低碳烯烃和芳烃的多产装置及方法，该专利包括两个提升管反应器、两个沉降器、两个分馏塔、汽油加氢脱硫装置、汽油切割蒸馏装置及芳烃抽提装置。第一提升管反应器、第一沉降器、第一分馏塔的催化汽油出口、第二提升管反应器的入料口、第二沉降器、第二分馏塔、第二分馏塔的催化汽油出口、汽油加氢脱硫装置、汽油切割蒸馏装置、汽油切割蒸馏装置的汽油重馏分出口与芳烃抽提装置依次连接。该多产装置结构简单，利用催化裂化
‑
芳烃抽提组合工艺对劣质重油进行加工，在生产低碳烯烃和芳烃的同时，不产劣质的催化汽油和催化柴油，实现炼油装置向化
工装置的转型，具有显著的经济和社会效益。该专利仅公开了多产低碳烯烃和芳烃的装置及方法，需要设置催化裂化、汽油加氢脱硫、汽油切割蒸馏、芳烃抽提等一系列工艺生产装置才能实现炼油装置向化工装置的转型。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本专利技术要解决的技术问题是提供一种油品综合利用的炼油化工组合方法，以解决现有技术中存在无炼油化工产品工艺流程复杂的问题。
[0007]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种油品综合利用的炼油化工组合方法，为了控制炼油产品增加化工产品，设置芳烃抽提装置、蒸汽裂解装置、加氢裂化装置，并将这些炼油化工工艺生产装置进一步加以优化组合，从而将常压柴油、减压柴油原料通过芳烃抽提进行分离处理，得到抽余柴油作为蒸汽裂解原料通过蒸汽裂解装置生产氢气、甲烷、乙烯、丙烯、裂解碳四、裂解汽油、裂解重油等化工产品，抽出柴油作为加氢裂化原料通过加氢裂化装置生产轻烃、汽油、煤油、柴油、重油等炼油产品。
[0009]常压柴油馏程为130～410℃，是经过常压蒸馏得到的重质油品，由烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃组成；减压柴油馏程为350～500℃，是经过减压蒸馏得到的重质油品，由烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃组成；抽余柴油是经过芳烃抽提得到的重质油品，主要由烷烃、烯烃、环烷烃组成，几乎不含芳烃；抽出柴油是经过芳烃抽提得到的重质油品，主要由芳烃组成，几乎不含烷烃、烯烃、环烷烃。
[0010]工艺流程如下：
[0011]来自界外的柴油原料(101)送入芳烃抽提装置，经过抽提塔(A1)、汽提塔(A2)、再生塔(A3)加工处理得到抽余柴油(401)、抽出柴油(402)、污油(501)，溶剂在芳烃抽提装置内反复循环使用。所述的溶剂为环丁砜或N
‑
甲基吡咯烷酮，所述溶剂与柴油原料质量比为3.0～4.0：1。抽余柴油(401)经过水洗塔(A4)洗涤成为裂解原料(403)送入蒸汽裂解装置裂解炉(C1)，抽出柴油(402)送入加氢裂化装置加氢反应器(B1)，再生塔(A3)塔顶流出的污油(501)送出界外，水洗塔(A4)塔釜流出的污水(502)送出界外。抽出柴油(402)与氢气送入加氢反应器(B1)进行加氢裂化反应，流出的反应物(405)进入气液分离罐(B2)，罐顶流出的气相氢气与蒸汽裂解装置冷箱(D2)流出的氢气合并进入氢压机(B3)，增压后返回加氢反应器(B1)，罐底流出的液相反应物经过轻烃塔(B4)、汽油塔(B5)、煤油塔(B6)精馏分离，得到轻烃(201)、汽油(202)、煤油(203)、柴油(204)、重油(205)等炼油产品送出界外。裂解原料(403)送入蒸汽裂解装置裂解炉(C1)进行蒸汽裂解反应，经急冷锅炉(C2)冷却后终止裂解反应的裂解气(404)经过急冷油塔(C3)、急冷水塔(C4)、裂解气压缩机(C5)、冷箱(D2)、脱甲烷塔(D1)、脱乙烷塔(D3)、乙烯精馏塔(D4)、脱丙烷塔(D5)、丙烯精馏塔(D6)、脱丁烷塔(D7)分离处理，得到氢气(301)、甲烷(302)、乙烯(303)、丙烯(304)、裂解碳四(305)、裂解汽油(306)、裂解重油(307)等化工产品送出界外。
[0012]工艺参数如下：
[0013]加氢裂化装置加氢反应器(B1)反应温度为500～700℃，反应压力为0.2～0.5MPaA，反应时间为1.0～5.0s，催化剂为无定型硅铝催化剂或择形分子筛催化剂，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，活性组分由钼、钴和镍三种组分组成，以氧化物计，钼的含量为3.0
～20.0wt％，钴的含量为0.5～5.0wt％，镍的含量为0.1～1.0wt％；
[0014]蒸汽裂解装置裂解炉(C1)中的抽余常压柴油原料蒸汽裂解反应温度为785～825℃，反应压力为0.14～0.22MPaA，稀释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油品综合利用的炼油化工组合方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)柴油原料(101)送入芳烃抽提装置，经过抽提塔(A1)、汽提塔(A2)、再生塔(A3)加工处理得到抽余柴油(401)、抽出柴油(402)、污油(501)，溶剂在芳烃抽提装置内反复循环使用；(2)抽余柴油(401)经过水洗塔(A4)洗涤成为裂解原料(403)送入蒸汽裂解装置裂解炉(C1)，抽出柴油(402)送入加氢裂化装置加氢反应器(B1)，再生塔(A3)塔顶流出的污油(501)送出界外，水洗塔(A4)塔釜流出的污水(502)送出界外；(3)抽出柴油(402)与氢气送入加氢反应器(B1)进行加氢裂化反应，流出的反应物(405)进入气液分离罐(B2)，罐顶流出的气相氢气与蒸汽裂解装置冷箱(D2)流出的氢气合并进入氢压机(B3)，增压后返回加氢反应器(B1)，罐底流出的液相反应物经过轻烃塔(B4)、汽油塔(B5)、煤油塔(B6)精馏分离，得到轻烃(201)、汽油(202)、煤油(203)、柴油(204)、重油(205)等炼油产品送出界外；(4)裂解原料(403)送入蒸汽裂解装置裂解炉(C1)进行蒸汽裂解反应，经急冷锅炉(C2)冷却后终止裂解反应的裂解气(404)经过急冷油塔(C3)、急冷水塔(C4)、裂解气压缩机(C5)、冷箱(D2)、脱甲烷塔(D1)、脱乙烷塔(D3)、乙烯精馏塔(D4)、脱丙烷塔(D5)、丙烯精馏塔(D6)、脱丁烷塔(D7)分离处理，得到氢气(301)、甲烷(302)、乙烯(303)、丙烯(304)、裂解碳四(305)、裂解汽油(306)、裂解重油(307)送出界外。2.根据权利要求1所述油品综合利用的炼油化工组合方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的柴油原料(101)为常压柴油、减压柴油中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求1所述油品综合利用的炼油化工组合方法，其特征在于，步骤(1)中，抽提塔(A1)操作压力为0.15～0.35MPaA，操作温度为60～80℃；汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽丽，何琨，贾微，李蓥菡，杨凌夕，史洪超，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：