一种多产轻烃及C8芳烃的工艺制造技术

本发明专利技术属于炼油、化工领域，具体涉及一种多产轻烃及C8芳烃的工艺。该工艺以C6～C11馏分为原料，通过设置两段深度反应单元，在催化剂的作用下，一段深度反应单元生产的轻组分送至产物分离单元，重组分与含氢气体混合后送至二段深度反应单元进行再次深度反应。两段深度反应单元的产物均送至产物分离单元，实现多产氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃的目的。与传统工艺相比，采用本工艺可生产更多的氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃，少产或不产C6～C7烷烃、苯、甲苯及C9+芳烃。C9+芳烃。C9+芳烃。

【技术实现步骤摘要】
一种多产轻烃及C8芳烃的工艺


[0001]本专利技术属于炼油、化工领域，更具体地，涉及一种多产轻烃及C8芳烃的工艺。

技术介绍

[0002]C6～C11馏分是炼油、化工领域中生产芳烃和烯烃产品的重要原料，也是生产高辛烷值汽油组分的重要原料。
[0003]在目前原油加工产能过剩、炼油企业压减成汽油的大环境下，炼油企业向炼化企业转型的要求迫在眉睫。C6～C11馏分生产芳烃产品和烯烃产品的经济效益要优于生产高辛烷值汽油组分。因此，充分利用炼油企业中C6～C11馏分的资源，多产氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃，少产或不产C6～C7烷烃、苯、甲苯及C9+芳烃是未来的发展趋势，也是炼油企业压减成品汽油、增产烯烃和芳烃原料的方法之一。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有采用C6～C11馏分作为原料生产芳烃及烯烃产品收率低的现状，提供一种多产轻烃及C8芳烃的工艺，提高氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃等产品的收率，少产或不产C6～C7烷烃、苯、甲苯及C9+芳烃。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的提供一种多产轻烃及C8芳烃的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]a)C6～C11馏分与1#含氢气体混合后送至一段深度反应单元；
[0007]b)将步骤a)一段深度反应单元生产的轻组分送至产物分离单元，重组分与2#含氢气体混合后送至二段深度反应单元；
[0008]c)将步骤b)中二段深度反应单元的反应产物送至产物分离单元，得到包括含氢气体、C2～C5轻烃、C6～C7烷烃、C8芳烃、苯、甲苯、C9+芳烃、C11+重芳烃的产物。
[0009]作为优选方案，所述工艺还包括如下处理方式中的至少一种：
[0010]将含氢气体、C2～C5轻烃、C8芳烃、C11+重芳烃中的至少一种送至下游处理；
[0011]将苯、甲苯、C6～C7烷烃及C9+芳烃中的至少一种作为产品送出，或者：将苯、甲苯、C6～C7烷烃及C9+芳烃中的至少一种送至一段深度反应单元和/或二段深度反应单元。
[0012]根据本专利技术，在一个具体的实施方式中，将含氢气体送至氢提纯单元生产纯氢，尾气作为生产烯烃的原料。
[0013]作为优选方案，一段深度反应单元及二段深度反应单元所用氢气各自独立地选自纯氢、含氢气体中的一种。一段深度反应单元及二段深度反应单元所用氢气或含氢气体可以由本工艺的产物分离单元所产氢气或含氢气体经过压缩机升压后送来也可以由其他工艺提供。
[0014]作为优选方案，1#含氢气体与C6～C11馏分的摩尔比为20:80～80:20。
[0015]作为优选方案，一段深度反应单元的反应条件包括：反应温度为450
‑
550℃，压力为0.3
‑
1.5MPa(g)，重量空速为1
‑
4h
‑1。
[0016]作为进一步的优选方案，1#含氢气体与C6～C11馏分的摩尔比为50:50～75:25。
[0017]作为进一步的优选方案，一段深度反应单元的反应条件包括：反应温度为500
‑
550℃，压力为0.3
‑
1.0MPa(g)，重量空速为1.5
‑
2.5h
‑1。
[0018]作为优选方案，2#含氢气体与重组分的摩尔比为50:50～80:20。
[0019]作为优选方案，二段深度反应单元的反应条件包括：反应温度为300
‑
550℃，压力为1.5
‑
3.0MPa(g)，重量空速为1
‑
5h
‑1。
[0020]作为进一步的优选方案，2#含氢气体与重组分的摩尔比为60:40～75:25；
[0021]作为进一步的优选方案，二段深度反应单元的反应条件包括：反应温度为350
‑
450℃，压力为2.0
‑
2.5MPa(g)，重量空速为2
‑
3h
‑1。
[0022]作为优选方案，所述工艺还包括：一段深度反应单元及二段深度反应单元的反应产物与其反应进料、C6～C11馏分换热以回收热量。
[0023]作为优选方案，反应进料通过加热炉和/或换热器加热至反应温度。
[0024]作为优选方案，一段深度反应单元所用反应器数量为1
‑
8，进一步优选为3
‑
5；反应器采取串联和/或并联方式设置。
[0025]作为优选方案，二段深度反应单元所用反应器数量为1
‑
8，进一步优选为1
‑
2；反应器采取串联和/或并联方式设置。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]1.本专利技术提出的多产轻烃及C8芳烃的工艺采用气、固临氢两段深度反应的方法，显著提高了反应产物中氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃等产品的收率，少产或不产C6～C7烷烃、苯、甲苯及C9+芳烃。C2～C5轻烃送至乙烯装置作原料可以大大提高乙烯、丙烯的收率；C8芳烃送至对二甲苯、邻二甲苯生产装置可大大提高对二甲苯、邻二甲苯的产量。
[0028]2.本专利技术提出的多产轻烃及C8芳烃的工艺可以根据市场情况，优化操作条件，生产苯、甲苯、C9+芳烃等产品。本工艺产品方案灵活，流程短，装置占地小，操作成本低。
[0029]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。
[0031]图1是本专利技术提供的多产轻烃及C8芳烃的原则流程示意图。
[0032]图2是本专利技术提供的一种具体实施方式的流程示意图。
[0033]图3是本专利技术提供的另一种具体实施方式的流程示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1—C6～C11馏分，2—1#C6～C11馏分，3—换热后的1#C6～C11馏分，4—2#C6～C11馏分，5—换热后的2#C6～C11馏分，6—换热后的C6～C11馏分，7—1#含氢气体，8—1#混氢C6～C11馏分，9—换热后的1#混氢C6～C11馏分，10—预热后的1#混氢C6～C11馏分，11—1#反应产物，12—换热后的1#反应产物，13—1#气相产品，14—换热后的1#气相产物，15—1#液相产品，16—升压后的1#液相产品，17—2#含氢气体，18—2#混氢C6～C11馏分，19—换热后的2#混氢C6～C11馏分，20—预热后的2#混氢C6～C11馏分，21—2#反应产物，22—换热后的2#反应产品，23—进一步换热后的2#反应产物，24—反应产物，25—空冷器冷却后的反应
产物，26—水冷器冷却后的反应产物，27—2#气相产品，28—用于反应1的含氢气体，30—升压后的含氢气体，31—2#液相产品，32—升压后的2#液相产物，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多产轻烃及C8芳烃的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a)C6～C11馏分与1#含氢气体混合后送至一段深度反应单元；b)将步骤a)一段深度反应单元生产的轻组分送至产物分离单元，重组分与2#含氢气体混合后送至二段深度反应单元；c)将步骤b)中二段深度反应单元的反应产物送至产物分离单元，得到包括含氢气体、C2～C5轻烃、C6～C7烷烃、C8芳烃、苯、甲苯、C9+芳烃、C11+重芳烃的产物。2.根据权利要求1所述的多产轻烃及C8芳烃的工艺，其中，所述工艺还包括如下处理方式中的至少一种：将含氢气体、C2～C5轻烃、C8芳烃、C11+重芳烃中的至少一种送至下游处理；将苯、甲苯、C6～C7烷烃及C9+芳烃中的至少一种作为产品送出，或者：将苯、甲苯、C6～C7烷烃及C9+芳烃中的至少一种送至一段深度反应单元和/或二段深度反应单元。3.根据权利要求1所述的多产轻烃及C8芳烃的工艺，其中，一段深度反应单元及二段深度反应单元所用氢气各自独立地选自纯氢、含氢气体中的一种。4.根据权利要求1所述的多产轻烃及C8芳烃的工艺，其中，1#含氢气体与C6～C11馏分的摩尔比为20:80～80:20；一段深度反应单元的反应条件包括：反应温度为450
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550℃，压力为0.3
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1.5MPa(g)，重量空速为1
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4h
‑1。5.根据权利要求4所述的多产轻烃及C8芳烃的工艺，其中，1#含氢气体与C6～C11馏分的摩尔比为50:50～75:25；一段深度反应单元的反应条件包括：反应温度为500
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550...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方方，范传宏，李卓，吴群英，陈皓，刘洁，霍宏伟，张旭，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：