负压双气垫多点卸料回抛式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机，包括输送段，输送段包括输送皮带以及第一气室，第一气室连接风机，第一气室上部为带有节流孔的第一盘槽；输送段包括至少两段输送子段，前一段输送子段的首端高于后一段输送子段的尾端；回抛机构设置在输送子段的首端，回抛机构包括卸料口，回抛机构在卸料口处设置有活动挡板，活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从卸料口卸出，活动挡板处于打开状态时，物料抛落到下一段输送子段上进行输送；回程段包括有回程皮带以及第二气室，第二气室连接风机，第二气室上部为带有节流孔的第二盘槽。上述回抛式输送机能够平稳输送物料，保护物料质量，可多点对物料进行卸料，可提高卸料效率。卸料效率。卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
负压双气垫多点卸料回抛式输送机


[0001]本技术涉及输送机领域，特别涉及一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机。

技术介绍

[0002]目前，在煤炭、冶金、化工、粮食等行业中，带式输送机运用普遍。但是传统的带式输送机一般是采用双程托辊式输送，少部分采用单程托辊式、单程气垫式相配合的输送方式。由于煤炭、冶金、化工、粮食等输送的量大，采用托辊式输送时，输送带和托辊之间的阻力很大，使系统的能耗大，且输送带容易磨损，增加维护的难度；而且托辊式输送难以进行全密封输送和卸料，在输送和卸料的过程中，由于气室内是正压，容易向外产生大量的粉尘溢出，影响周边环境。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机，通过双程的气垫式输送，大大节约输送能耗。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，包括：输送段，输送段包括有输送皮带以及设置在输送皮带下方的第一气室，第一气室连接风机，第一气室上部为设置有若干节流孔的第一盘槽；所述输送段设置有至少两段输送子段，沿输送方向，前一段所述输送子段的首端高于后一段所述输送子段的尾端，使输送的物料在所述输送子段的首端抛落；回抛机构，设置有多个，所述回抛机构设置在所述输送子段的首端，所述回抛机构包括卸料口，所述卸料口的位置低于所述输送子段首端且高于下一段所述输送子段尾端，所述回抛机构在所述卸料口处设置有活动挡板；其中，所述活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从所述卸料口卸出；所述活动挡板处于打开状态时，物料抛落后落到下一段所述输送子段上进行输送；回程段，回程段包括有回程皮带以及设置在回程皮带下方的第二气室，第二气室连接风机，第二气室上部为设置有若干节流孔的第二盘槽。
[0005]根据本技术第一方面实施例的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，至少具有如下有益效果：本实施例包括输送段、回程段以及回抛机构，其中输送段设置有至少两段输送子段，前一段所述输送子段的首端高于后一段所述输送子段的尾端，回抛机构设置在输送子段的首端；输送段的输送皮带的下方设置第一气室，第一气室设置有风机，风机为输送段提供风压，第一气室的上部还设置有第一盘槽，第一盘槽设置有若干节流孔，当风机向第一气室内提供一定的风压，第一气室内的空气经第一盘槽的节流孔逸出，使输送皮带和第一盘槽之间形成气膜，有效减小输送机的牵引力与运行阻力，有效节能；回程段设置有回程皮带，回程皮带的下方设置有第二气室，第二气室连接有风机，第二气室的上部还设置有第二盘槽，第二盘槽设置有若干节流孔，回程段以上的设置与输送段的设置作用相同；回抛机构设置在输送子段的首端，用于对物料进行卸料，回抛机构包括卸料口，卸料口的位置低于输送子段首端且高于下一段输送子段尾端，回抛机构在卸料口处设置有活动挡板；其中，活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从卸料口卸出；活动挡板处于打开状态时，物料抛落后
落到下一段输送子段上进行输送，通过控制活动挡板的状态，可以控制回抛机构的工作状态，达到良好输送及卸料效果；此外，输送段上设置有多个回抛机构，有利于用户根据仓储点的位置进行物料输送和卸料，提高输送和卸料的灵活性。
[0006]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，第一盘槽和第二盘槽设置为中部向下凹的弧形，第一盘槽与输送皮带之间、第二盘槽与回程皮带之间，均形成弧形气膜。从结构上看，中部向下凹的弧形结构第一盘槽和第二盘槽，有利于形成弧形气膜，弧形中部位置低于两侧，输送皮带和回程皮带受重力作用，不会向两侧偏移，防止了输送带跑偏，且有利于在输送过程中使物料聚集在输送带的中部，不易从输送带的两侧发生撒料。
[0007]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，第一气室和第二气室设置为中部向下凹的弧形气室。从结构上看，弧形气室有助于气室内气流的流动。
[0008]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，还包括密封机仓，输送段和回程段都设置在密封机仓内。从结构上看，输送段和回程段都设置在密封机仓内有助于确保输送段与回程段的气室的气密性，有利于气膜的形成。密封机仓还能使物料的输送在全密封状态下进行，避免物料输送和卸料过程中产生的粉尘影响周围环境。
[0009]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，密封机仓上部设置有机仓罩，机仓罩两侧设置有活动卡扣。从结构上看，机仓罩用于保护密封机仓，可增强密封机仓的密封性和提高设备的使用安全性，活动卡扣使机仓罩拆装便捷和方便打开机仓罩进行维修。
[0010]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述风机的进风口通过第一风道连接所述密封机仓，所述风机的出风口通过第二风道分别连接所述第一气室和所述第二气室。风机从密封机仓内抽走气体，使密封机仓内形成负压，避免灰尘飞扬。
[0011]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述第一风道上设置有除尘器，输送段在输送物料的过程中，容易扬起灰尘，扬起的灰尘会随风带入到第一风道，并由除尘器分离和收集灰尘，避免灰尘进入风机。
[0012]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述第一风道上设置有补风口，当内部的风力不足时，外界空气可通过补风口进入到第一风道，从而补充风力。
[0013]根据本技术第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述第二风道上设置有溢风口，当风机产生的风压过高时，可通过溢风口溢出部分风力，平衡装置内的风压。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是本技术提供的负压双气垫多点卸料回抛式输送机的俯视图；
[0017]图2是输送段和回程段的结构示意图；
[0018]图3是回抛机构的结构示意图；
[0019]图4是风机及除尘器的结构示意图；
[0020]图5是风机与气室之间的结构图。
[0021]附图标号说明：
[0022]输送段100，输送皮带110，第一气室120，第一盘槽121，第一输送子段130，第二输送子段，抛落线150；
[0023]回抛机构200，卸料箱210，滚筒220；
[0024]回程段300，回程皮带310，第二气室320，第二盘槽321；
[0025]密封机仓400，机舱盖410，活动卡扣411；
[0026]风机500，第一风道510，补风口511，第二风道520，溢风口521，除尘室530。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，包括：输送段，所述输送段包括有输送皮带以及设置在所述输送皮带下方的第一气室，所述第一气室连接风机，所述第一气室上部为设置有若干节流孔的第一盘槽；所述输送段设置有至少两段输送子段，沿输送方向，前一段所述输送子段的首端高于后一段所述输送子段的尾端，使输送的物料在所述输送子段的首端抛落；回抛机构，设置有多个，所述回抛机构设置在所述输送子段的首端，所述回抛机构包括卸料口，所述卸料口的位置低于所述输送子段首端且高于下一段所述输送子段尾端，所述回抛机构在所述卸料口处设置有活动挡板；其中，所述活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从所述卸料口卸出；所述活动挡板处于打开状态时，物料抛落后落到下一段所述输送子段上进行输送；回程段，所述回程段包括有回程皮带以及设置在所述回程皮带下方的第二气室，所述第二气室连接风机，所述第二气室上部为设置有若干节流孔的第二盘槽。2.根据权利要求1所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述第一盘槽和所述第二盘槽设置为中部向下凹的弧形，所述第一盘槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘菁，詹建北，饶智敏，方梦庚，刘千波，何晓涛，李威，毛磊，张旭东，严明伟，刘辉，李汉标，张勇，陈智伟，卫才望，李意，黎杰，张桂昌，黄小勇，林秋彬，刘家荣，林锦晖，韦大松，余双林，于文远，陈双明，伍有照，谢功升，李东，赵国水，
申请(专利权)人：广州港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：