一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，包括相互紧配的凹模和凸模，所述凹模设置在凸模的一侧，所述凹模由进料孔、焊合室以及仿形型腔镶块组成，所述进料孔开设在凹模远离凸模的一侧表面，所述焊合室设置在凹模与凸模之间，且与进料孔相连通，所述仿形型腔镶块设置在焊合室内部。本实用新型专利技术通过多个成型孔实现光伏太阳能边框的批量生产；进一步的，通过将仿形型腔镶块安装在凹模内部，加大了此处铝流的进料流量，保证铝流进料充足，降低了凹模出料面工作带的落差，使工作带过度平缓，工作带变得耐摩，不易出现拉伤拉穿，挤压出的光伏太阳能边框表面质量高，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体涉及一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具。

技术介绍

[0002]光伏太阳能边框是一种铝合金制成的框架，其断面形状呈简易L状，主体壁薄，生产时尺寸精度较高，一般为了降低生产成本，企业多采用分流组合模（材质为H13模具钢）进行挤压生产。
[0003]然而光伏太阳能边框使用分流组合模进行生产时，由于需要承受高温、高压、高摩损和热疲劳等恶劣条件，传统模具体的型腔工作带不耐拉，易生在生产过程中出现拉伤、拉穿现象，影响工序正常进行；
[0004]且光伏太阳能边框使用分流组合模进行生产时，其单班产量为传统的一出一，产能低，无法满足生产需求和企业经营效益。
[0005]因此，专利技术一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，通过多个成型孔实现光伏太阳能边框的批量生产；进一步的，通过将钨钢材料制作的仿形型腔镶块安装在凹模内部，使工作带变得更加耐摩，不易出现拉伤拉穿，挤压出的光伏太阳能边框表面质量高，便于使用，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，包括相互紧配的凹模和凸模，所述凹模设置在凸模的一侧；
[0008]所述凹模由进料孔、焊合室以及仿形型腔镶块组成，所述进料孔开设在凹模远离凸模的一侧表面，所述焊合室设置在凹模与凸模之间，且与进料孔相连通，所述仿形型腔镶块设置在焊合室内部，并通过加温的方式与凹模过盈配合；
[0009]所述凸模内部连接有分流桥，所述凸模通过分流桥被分隔为若干个成型孔，所述分流桥靠近凹模的一侧连接有工头，所述工头与仿形型腔镶块之间形成有工作带。
[0010]优选的，所述进料孔的数量设置有两个，所述仿形型腔镶块的数量设置有两个，且与进料孔一一对应设置。
[0011]优选的，所述仿形型腔镶块由钨钢材料制成。
[0012]优选的，所述凸模与凹模一侧表面四周均开设有安装孔。
[0013]优选的，其中两组对应的安装孔内部设置有螺栓，另外两组对应的安装孔内部设有销钉，所述凸模和凹模通过螺丝和销钉固定连接。
[0014]优选的，所述凸模与凹模均为圆盘状结构。
[0015]优选的，两个所述工头分别插入与其对应的仿形型腔镶块内。
[0016]优选的，两个所述工头横截面设置为矩形。
[0017]优选的，所述成型孔的数量不少于两个。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0019]与现有技术相比，本技术多个成型孔实现光伏太阳能边框的批量生产，同时该模具通过将钨钢材料制作的仿形型腔镶块安装在凹模内部，提高了工作带的耐摩度，从而使该模具的尺寸稳定，工作带处不易出现拉伤拉穿，挤压出的光伏太阳能边框表面质量高，便于使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的凹模结构示意图；
[0023]图3为本技术的另一视角凹模结构示意图；
[0024]图4为本技术的凸模结构示意图；
[0025]图5为本技术的另一视角凸模结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1仿形型腔镶块、2凹模、3焊合室、4工作带、5凸模、6分流桥、7工头、8进料孔、9成型孔、10安装孔。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，包括相互紧配的凹模2和凸模5，所述凹模2设置在凸模5的一侧；
[0030]所述凹模2由进料孔8、焊合室3以及仿形型腔镶块1组成，所述进料孔8开设在凹模2远离凸模5的一侧表面，所述焊合室3设置在凹模2与凸模5之间，且与进料孔8相连通，所述仿形型腔镶块1设置在焊合室3内部，并通过加温的方式与凹模2过盈配合；
[0031]所述凸模5内部连接有分流桥6，所述凸模5通过分流桥6被分隔为若干个成型孔9，所述分流桥6靠近凹模2的一侧连接有工头7，所述工头7与仿形型腔镶块1之间形成有工作带4。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述进料孔8的数量设置有两个，所述仿形型腔镶块1的数量设置有两个，且与进料孔8一一对应设置，保证凹模2内部的铝流充足，使得光伏太阳能边框成型质量好。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述仿形型腔镶块1由钨钢材料制成，使仿形型腔镶块1坚固耐用，可被铝流多次冲击。
[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述凸模5与凹模2一侧表面四周均开设有安装孔10，其中两组对应的安装孔10内部设置有螺栓，另外两组对应的安装孔10内部设有销钉，所
述凸模5和凹模2通过螺丝和销钉固定连接，使凹模2与凸模5可以快速的安装紧配，且同时使用螺丝和销钉两种紧固件进行凹模2与凸模5的紧固，使二者连接更为稳定。
[0035]进一步的，在上述技术方案中，所述凸模5与凹模2均为圆盘状结构，两个所述工头7分别插入与其对应的仿形型腔镶块1内，两个所述工头7横截面设置为矩形。
[0036]进一步的，在上述技术方案中，所述成型孔9的数量不少于两个，实现该模具的一次性可以出多支型材，单班型材产量大幅提高。
[0037]实施方式具体为：本技术在使用时，铝流经进料孔8进入到凹模2内部，进而到达焊合室3内，经工作带4处流向凸模5，最终成型孔9流出成型，且多个成型孔9实现光伏太阳能边框的批量生产，同时该模具通过加温的方式将仿形型腔镶块1安装在凹模2的焊合室3内，并使仿形型腔镶块1与凹模2过盈配合，从而减少了作带处铝流的流通间隙，进而使得铝流在工作带4处的速度变快，即加大了此处铝流的进料流量，保证铝流进料充足，降低了凹模2出料面工作带4的落差，使工作带4过度平缓，进而强化了工作带4的耐摩度，从而使该模具的尺寸稳定，工作带4处不易出现拉伤拉穿，挤压出的光伏太阳能边框表面质量高，便于使用，该实施方式具体解决了现有技术中以往的光伏太阳能边框热挤压模具是单出模具，其单位面积产能低，不利于企业发展，同时型腔工作带4不耐拉，易出现工作带4拉伤拉穿，尺寸不稳定，生产出的光伏太阳能边框质量普遍不高的问题。
[0038]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：包括相互紧配的凹模（2）和凸模（5），所述凹模（2）设置在凸模（5）的一侧；所述凹模（2）由进料孔（8）、焊合室（3）以及仿形型腔镶块（1）组成，所述进料孔（8）开设在凹模（2）远离凸模（5）的一侧表面，所述焊合室（3）设置在凹模（2）与凸模（5）之间，且与进料孔（8）相连通，所述仿形型腔镶块（1）设置在焊合室（3）内部，并通过加温的方式与凹模（2）过盈配合；所述凸模（5）内部连接有分流桥（6），所述凸模（5）通过分流桥（6）被分隔为若干个成型孔（9），所述分流桥（6）靠近凹模（2）的一侧连接有工头（7），所述工头（7）与仿形型腔镶块（1）之间形成有工作带（4）。2.根据权利要求1所述的一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述进料孔（8）的数量设置有两个，所述仿形型腔镶块（1）的数量设置有两个，且与进料孔（8）一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种质量较好的一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：