【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固定装置，特别是涉及一种铝型材挤压模具模芯多批量抛光固定装置及使用方法。
技术介绍
1、铝型材挤压模具模芯是挤压模具的一个组成部分，可根据铝型材的外形进行选择性安装，主要作用是对热熔的铝型材进行引导，提高铝型材在模具内流动的流畅度；
2、铝型材挤压模具的模芯在经电火花加工成型后，需要进一步的打磨抛光后才能达到组装要求的表面平整度，由于模芯端部的异形构造，打磨抛光操作通常由工作人员手动进行，打磨抛光的过程中，需要通过固定装置将模芯夹持固定，固定装置一般为螺纹夹持固定，在实际使用过程中，操作人员发现了该类型的固定装置存在如下问题：
3、问题一，同一类型的模芯无法一同进行固定打磨；
4、问题二，打磨时，模芯的设置角度无法调整，在进行一些倾角的打磨时，需要操作人员通过调整自身角度的方式去适应模芯的设置角度；
5、问题三，现有的固定装置普遍采用单一的螺纹夹持固定的方式，该方式容易对模芯施加的压力不好控制，容易出现夹持过度形变，或者夹持不牢固的情况；
6、针对上述问题，我们提...
【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具模芯多批量抛光固定装置，包括固定底座（1），以及通过螺栓固定在固定底座（1）表面两端的两组侧支撑构件（2），其特征在于：两组所述侧支撑构件（2）之间安装有旋转轴（3），旋转轴（3）的外部套设有铝型材挤压模具模芯放置台（4），且铝型材挤压模具模芯放置台（4）设置于两组侧支撑构件（2）之间并与两组侧支撑构件（2）抵触，铝型材挤压模具模芯放置台（4）的内部开设有滑槽（5），滑槽（5）的内部设置有可沿滑槽（5）滑动的铝型材挤压模具模芯固定组件（6），铝型材挤压模具模芯固定组件（6）与铝型材挤压模具模芯放置台（4）配合形成供铝型材挤压模具模芯放置的空间，铝...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具模芯多批量抛光固定装置，包括固定底座（1），以及通过螺栓固定在固定底座（1）表面两端的两组侧支撑构件（2），其特征在于：两组所述侧支撑构件（2）之间安装有旋转轴（3），旋转轴（3）的外部套设有铝型材挤压模具模芯放置台（4），且铝型材挤压模具模芯放置台（4）设置于两组侧支撑构件（2）之间并与两组侧支撑构件（2）抵触，铝型材挤压模具模芯放置台（4）的内部开设有滑槽（5），滑槽（5）的内部设置有可沿滑槽（5）滑动的铝型材挤压模具模芯固定组件（6），铝型材挤压模具模芯固定组件（6）与铝型材挤压模具模芯放置台（4）配合形成供铝型材挤压模具模芯放置的空间，铝型材挤压模具模芯固定组件（6）配合铝型材挤压模具模芯放置台（4）固定铝型材挤压模具模芯。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具模芯多批量抛光固定装置，其特征在于：所述滑槽（5）呈“l”构型，滑槽（5）的两端分别贯穿铝型材挤压模具模芯放置台（4）的侧面和顶面，铝型材挤压模具模芯固定组件（6）的外壁面与滑槽（5）的内壁面紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具模芯多批量抛光固定装置，其特征在于：所述铝型材挤压模具模芯放置台（4）表面位于滑槽（5）端部处设置有矩形凸起，矩形凸起配合铝型材挤压模具模芯固定组件（6）构成供铝型材挤压模具模芯放置的空间。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具模芯多批量抛光固定装置，其特征在于：所述铝型材挤压模具模芯固定组件（6）包括模芯固定夹持块（61）、夹持块限位螺栓（62）、引导杆（63）和弹簧（64），所述模芯固定夹持块（61）共设置两组，两组模芯固定夹持块（61）并排设置于滑槽（5）内，夹持块限位螺栓（62）穿过滑槽（5）与模芯固定夹持块（61）底端螺纹连接，引导杆（63）设置在一组模芯固定夹持块（61...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，李伟平，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。