一种焊丝缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊丝缓冲装置，包括活动连接且均为角形的缓冲外壳和缓冲盖板，缓冲盖板闭合时，在缓冲外壳和缓冲盖板内部形成角形的缓冲空间，角形缓冲空间的两端设有进丝端和出丝端；缓冲外壳内部设有孔，测量传感器的销轴穿过该孔并连接缓冲摆动杆的一端，缓冲摆动杆的另一端绕该孔转动实现摆动并活动连接引导件，用于引导经过进丝端和出丝端之间的焊丝，焊丝改变弯曲半径时，引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内绕销轴运动。在进丝端和出丝端之间形成角形的缓冲空间，焊丝的前进与回抽的周期发生变化时，使焊丝通过引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内以一定的摆动幅度和摆动速度下绕销轴运动，以消除焊丝前进和回抽的速度不统一的问题。不统一的问题。不统一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝缓冲装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种焊丝缓冲装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]焊接过程中，焊丝沿送给方向保持向前送进，此种情况下焊丝只能按照预先设定的速度一直向前运动而处于非受控状态，则导致焊接过程中焊接状态发生变化时出现送丝不稳定、焊接飞溅、炸丝和焊缝质量差等焊接问题。
[0004]针对上述问题，目前可以利用焊丝回抽运动与电流协调控制解决上述焊接问题的方法，但此种方法存在焊丝的前进与回抽周期性变化的情况，当焊丝的周期性运动出现问题时，则容易造成焊丝因填充过剩而导致的焊丝输送不稳定，出现焊丝弯折、堵丝等问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的至少一项技术问题，本技术提供一种焊丝缓冲装置，监测并引导焊丝运动，让焊丝在前进与回抽的动态过程中能够持续稳定运行，避免焊丝在前进与回抽周期性变化过程中的不一致而导致的送丝不稳、焊接质量差等问题，让焊丝运动始终处于受控的缓冲状态而达到稳定送丝的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术的第一个方面提供一种焊丝缓冲装置，包括：包括活动连接且均为角形的缓冲外壳和缓冲盖板，缓冲盖板闭合时，在缓冲外壳和缓冲盖板内部形成角形的缓冲空间，角形缓冲空间的两端设有进丝端和出丝端；缓冲外壳内部设有孔，测量传感器的销轴穿过该孔并连接缓冲摆动杆的一端，缓冲摆动杆的另一端绕该孔转动实现摆动并活动连接引导件，引导件用于引导经过进丝端和出丝端之间的焊丝，焊丝改变弯曲半径时，引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内绕销轴运动。
[0008]还具有与测量传感器连接的控制系统，根据测量传感器获取的数据调节进丝端或出丝端的送丝速度。
[0009]进丝端和出丝端内均设有通过限位槽固定的进出丝端连接头，进出丝端连接头朝向缓冲空间外侧的一端设有固定接头，进出丝端连接头内部套接送丝内管，送丝内管通过固定接头连接与其同轴线套接的送丝外管；进出丝端连接头朝向缓冲空间内侧的一端设有与送丝内管连接的送丝内管连接头。
[0010]限位槽包括对应布置的上限位槽和下限位槽，下限位槽位于缓冲外壳两端，上限位槽位于缓冲盖板两端；缓冲盖板闭合在缓冲外壳上表面时形成完整的限位槽。
[0011]焊丝从进丝端穿入，穿过引导件后从出丝端穿出。
[0012]缓冲外壳和缓冲盖板的活动连接处设有翻合限位轴。
[0013]缓冲空间包括对应布置的上缓冲空间和下缓冲空间，下缓冲空间位于缓冲外壳内
通过缓冲外壳内部的凹槽形成，上缓冲空间位于缓冲盖板内；缓冲盖板闭合在缓冲外壳上表面时，缓冲外壳和缓冲盖板内部形成完整的缓冲空间。
[0014]下缓冲空间具有第一平面、第二平面、第三平面、第一侧壁及第二侧壁，第一平面呈圆形，圆心处设有用于容纳销轴的圆形通孔，第一平面提供缓冲摆动杆连接测量传感器一端的转动空间；第二平面位于第一平面圆周侧且高于第一平面，第二平面呈扇形用于提供缓冲摆动杆的摆动运动空间，沿扇形外圆内侧中间位置设有标定孔；第一平面和第二平面位于第三平面内部，第三平面高于第二平面且低于缓冲外壳的上表面，第三平面呈月牙形，进丝端和出丝端位于月牙形第三平面的两端，月牙形第三平面的两圆弧边缘分别为第一侧壁和第二侧壁，第三平面与第一侧壁及第二侧壁组成的空间容纳焊丝的运动。
[0015]缓冲盖板采用透明材质，内部设有凹槽形成与下缓冲空间外轮廓对应的上缓冲空间。
[0016]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0017]1、在进丝端和出丝端之间形成角形的缓冲空间，焊丝的前进与回抽的周期发生变化时，由于前进和回抽的速度不统一会在缓冲外壳内改变弯曲半径，使焊丝通过引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内以一定的摆动幅度和摆动速度下绕销轴运动以消除焊丝前进和回抽的速度不统一的问题，摆动幅度和摆动速度反映的焊丝弯曲程度被跟随缓冲摆动杆一端运动的测量传感器获取到。
[0018]2、测量传感器获取的摆动幅度和摆动速度反馈给控制系统，控制系统根据所反馈的测量数据调节进丝或出丝速度，以保证送丝的顺畅性及稳定性。
[0019]3、缓冲空间内的平面存在高差，形成带有高度差异的平面，可减少焊丝与缓冲空间的摩擦，确保缓冲摆动杆的动作灵活不受干扰。
[0020]4、引导件能够减小对焊丝的磨损，同时进一步确保引导件带动缓冲摆动杆的动作灵活。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术一个或多个实施例提供的焊丝缓冲装置的内部结构示意图；
[0023]图2是本技术一个或多个实施例提供的焊丝缓冲装置内部的轴侧结构示意图；
[0024]图3是本技术一个或多个实施例提供的焊丝缓冲装置中进出丝端剖面结构示意图；
[0025]图中：1、缓冲外壳，11、带卡扣的下限位槽，12、翻合限位轴，13、卡扣，14、下缓冲空间，141、第一平面，142、第二平面，1421、标定孔，143、第三平面，144、第一侧壁，145、第二侧壁，2、缓冲盖板，21、上限位槽，22、上缓冲空间，23、翻合轴槽，24、卡紧凹槽，3、测量传感器，4、缓冲摆动杆，41、D形限位孔，42、矩形限位槽，43、引导件，5、送丝内管，6、送丝外管，7、送丝内管连接头，71、送丝内管连接头内螺纹，72、扩张开槽，73、送丝内管连接头外螺纹，8、进出丝端连接头，81、进出丝端连接头内螺纹，82、进出丝端连接头外螺纹，9、固定接头，91、固
定接头内螺纹，10、焊丝。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0027]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]正如
技术介绍
中所描述的，目前虽然可以利用焊丝回抽运动与电流协调控制解决送丝不稳定的问题，但焊丝的前进与回抽呈现周期性变化，当焊丝的周期性运动出现问题时，则容易造成焊丝因填充过剩而导致的焊丝输送不稳定，出现焊丝弯折、堵丝等问题。
[0030]以下实施例给出一种焊丝缓冲装置，监测并引导焊丝运动，让焊丝在前进与回抽的动态过程中能够持续稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝缓冲装置，其特征在于：包括活动连接且均为角形的缓冲外壳和缓冲盖板，缓冲盖板闭合时，在缓冲外壳和缓冲盖板内部形成角形的缓冲空间，角形缓冲空间的两端设有进丝端和出丝端；缓冲外壳内部设有孔，测量传感器的销轴穿过该孔并连接缓冲摆动杆的一端，缓冲摆动杆的另一端绕该孔转动实现摆动并活动连接引导件，用于引导经过进丝端和出丝端之间的焊丝，焊丝改变弯曲半径时，引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内绕销轴运动。2.如权利要求1所述的一种焊丝缓冲装置，其特征在于：还具有与测量传感器连接的控制系统，根据测量传感器获取的数据调节进丝端或出丝端的送丝速度。3.如权利要求1所述的一种焊丝缓冲装置，其特征在于：所述进丝端和出丝端内均设有通过限位槽固定的进出丝端连接头，进出丝端连接头朝向缓冲空间外侧的一端设有固定接头，进出丝端连接头内部套接送丝内管，送丝内管通过固定接头连接与其同轴线套接的送丝外管。4.如权利要求3所述的一种焊丝缓冲装置，其特征在于：所述进出丝端连接头朝向缓冲空间内侧的一端设有与送丝内管连接的送丝内管连接头。5.如权利要求3所述的一种焊丝缓冲装置，其特征在于：所述限位槽包括对应布置的上限位槽和下限位槽，下限位槽位于缓冲外壳两端，上限位槽位于缓冲盖板两端；缓冲盖板闭合在缓冲外壳上表面时形成完整的限位槽。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光先，孙润生，李现凯，刘洺，张守会，胡广龙，
申请(专利权)人：山东奥太电气有限公司，
类型：新型
国别省市：