一种CO2气体保护焊机的送丝夹具制造技术

本实用新型专利技术属于送丝夹具技术领域，尤其是一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，包括设于CO2气体保护焊机本体一侧的机座，所述机座上通过高度调节机构连接有机箱，且机箱内设有夹持机构；所述夹持机构由两组对称设置的夹持组件构成，且两组夹持组件均包括固定于机箱底部内壁的定位轮、螺接于机箱顶部的蝶形螺杆。本实用新型专利技术设置夹持机构，通过依次转动两个蝶形螺杆使得两个压轮依次向下移动对焊丝进行压紧固定，利用两个弹簧减震器的减震效果能够提高送丝夹具夹持的稳定性能，提高了送丝的精准度；设置有高度调节机构，在送丝夹具安装时，通过伺服电机的电动操控便于将机箱自动调整到合适的高度以适配不同型号的CO2气体保护焊机本体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种CO2气体保护焊机的送丝夹具


[0001]本技术涉及送丝夹具
，尤其涉及一种CO2气体保护焊机的送丝夹具。

技术介绍

[0002]CO2气体保护焊机是以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属，目前CO2气体保护焊机一般需要配合送丝夹具进行使用，以保证送丝的稳定性。但是现有的送丝夹具存在以下缺陷：
[0003]其一，送丝夹具自身的缓冲减震性能不佳，进而导致送丝夹具的夹持稳定性能降低，降低了送丝的精准度；
[0004]其二，送丝夹具在安装时不具备高度调节功能，由于不同型号的CO2气体保护焊机出丝端高度不同，进而无法适应不同型号的CO2气体保护焊机，降低了实用性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，通过弹簧减震器和高度调节机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有送丝夹具自身的缓冲减震性能不佳以及在安装时不具备高度调节功能的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，包括设于CO2气体保护焊机本体一侧的机座，所述机座上通过高度调节机构连接有机箱，且机箱内设有夹持机构；
[0008]所述夹持机构由两组对称设置的夹持组件构成，且两组夹持组件均包括固定于机箱底部内壁的定位轮、螺接于机箱顶部的蝶形螺杆、与蝶形螺杆底端连接的轴承座、压轮和安装于轴承座和压轮之间的弹簧减震器。
[0009]优选的，所述高度调节机构包括开设于机座顶部的滑槽、转动安装于滑槽内的双向螺杆、伺服电机、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个螺纹滑块和依次铰接于两个螺纹滑块顶部的两个斜铰接杆。
[0010]优选的，所述机座的侧壁固定有电机架，且伺服电机固定于电机架的侧壁。
[0011]优选的，所述双向螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，且两个斜铰接杆的顶端均铰接于机箱的底部。
[0012]优选的，两个所述螺纹滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，且两个斜铰接杆呈交叉不接触设置。
[0013]优选的，所述机箱的两侧中部均设有送丝管，且两个送丝管内贯穿设置有同一根焊丝。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、设置夹持机构，通过依次转动两个蝶形螺杆使得两个压轮依次向下移动对焊丝进行压紧固定，利用两个弹簧减震器的减震效果能够提高送丝夹具夹持的稳定性能，提高了送丝的精准度；
[0016]2、设置有高度调节机构，在送丝夹具安装时，通过伺服电机的电动操控便于将机箱自动调整到合适的高度以适配不同型号的CO2气体保护焊机本体，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种CO2气体保护焊机的送丝夹具的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种CO2气体保护焊机的送丝夹具中夹持组件的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种CO2气体保护焊机的送丝夹具中高度调节机构的放大结构示意图。
[0020]图中：1、CO2气体保护焊机本体；2、机座；3、机箱；4、定位轮；5、蝶形螺杆；6、轴承座；7、弹簧减震器；8、压轮；9、滑槽；10、双向螺杆；11、螺纹滑块；12、斜铰接杆；13、电机架；14、伺服电机；15、送丝管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1和图3，一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，包括CO2气体保护焊机本体1、机座2、机箱3和高度调节机构；
[0023]CO2气体保护焊机本体1的型号为NHP6
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500A，机座2放置在CO2气体保护焊机本体1的右侧，高度调节机构具体是由下述部件组成：
[0024]滑槽9和双向螺杆10：滑槽9开设于机座2的顶部，双向螺杆10通过两个轴承分别与滑槽9的两侧内壁连接，双向螺杆10的右端贯穿滑槽9的右侧；
[0025]螺纹滑块11：螺纹滑块11的数量为两个，两个螺纹滑块11依次螺接于双向螺杆10两个相反的螺纹端上，两个螺纹滑块11的外壁均与滑槽9的内壁滑动连接，便于对两个螺纹滑块11的移动限位；
[0026]斜铰接杆12：斜铰接杆12的数量为两个，两个斜铰接杆12呈交叉不接触设置，两个斜铰接杆12的底端均通过铰链依次铰接于两个螺纹滑块11的顶部，两个斜铰接杆12的顶端均通过铰链铰接于机箱3的底部；
[0027]伺服电机14：机座2的右侧外壁焊接有电机架13，伺服电机14通过螺栓固定于电机架13的外壁上，双向螺杆10的右端通过联轴器与伺服电机14的输出轴同轴固定连接，伺服电机14通过导线连接有倒顺开关，便于保证双向螺杆10正反转动；
[0028]本实施例设置有高度调节机构，在送丝夹具安装时，通过伺服电机14的电动操控便于将机箱3自动调整到合适的高度以适配不同型号的CO2气体保护焊机本体1，提高了实用性。
[0029]实施例2，参照图1和图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，还包括夹持机构；
[0030]机箱3的两侧中部均固定连通有送丝管15，两个送丝管15内贯穿设置有同一根焊丝；
[0031]夹持机构由两组对称设置的夹持组件构成，两个夹持组件均是由下述部件组成；
[0032]定位轮4：定位轮4焊接于机箱3的底部内壁，定位轮4与焊丝接触；
[0033]蝶形螺杆5和轴承座6：蝶形螺杆5螺接于机箱3的顶部，轴承座6的顶部内壁通过轴承与蝶形螺杆5的底端连接；
[0034]弹簧减震器7和压轮8，弹簧减震器7包括安装于轴承座6和压轮8之间的阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧；
[0035]那么本实施例设置夹持机构，通过依次转动两个蝶形螺杆5使得两个压轮8依次向下移动对焊丝进行压紧固定，利用两个弹簧减震器7的减震效果能够提高送丝夹具夹持的稳定性能，提高了送丝的精准度。
[0036]工作原理：在使用时首先进行高度调节，通过伺服电机14的输出轴控制双向螺杆10转动，在滑槽9的限位下使得两个螺纹滑块11相互靠近或远离，进而两个交叉不接触设置的两个斜铰接杆12不断活动而带动机箱3上下移动实现高度的调节；
[0037]其次将从CO2气体保护焊机本体1出丝端出来的焊丝贯穿两个送丝管15，然后依次转动两个蝶形螺杆5带动通过轴承与之连接的两个轴承座6向下移动，进而两个压轮8依次向下移动将焊丝进行压紧固定。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，包括设于CO2气体保护焊机本体(1)一侧的机座(2)，其特征在于，所述机座(2)上通过高度调节机构连接有机箱(3)，且机箱(3)内设有夹持机构；所述夹持机构由两组对称设置的夹持组件构成，且两组夹持组件均包括固定于机箱(3)底部内壁的定位轮(4)、螺接于机箱(3)顶部的蝶形螺杆(5)、与蝶形螺杆(5)底端连接的轴承座(6)、压轮(8)和安装于轴承座(6)和压轮(8)之间的弹簧减震器(7)。2.根据权利要求1所述的一种CO2气体保护焊机的送丝夹具，其特征在于，所述高度调节机构包括开设于机座(2)顶部的滑槽(9)、转动安装于滑槽(9)内的双向螺杆(10)、伺服电机(14)、依次螺接于双向螺杆(10)两个相反螺纹端的两个螺纹滑块(11)和依次铰接于两个螺纹滑块(11)顶部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奇丹，
申请(专利权)人：传朗工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：