一种旋转油封气密性检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及油封检测技术领域，具体为一种旋转油封气密性检测工装，包括底座、密封轴和两端开口的套筒，底座顶端中部具有内凹的检测槽体，底座一侧开设有将检测槽体与外界连通的气道，密封轴设置在检测槽体内，套筒套设于密封轴的外部并与底座可拆卸连接，套筒外壁与检测槽体内壁密封连接，密封轴外壁加工有若干个外台阶部，套筒内侧壁加工有若干个内台阶部，若干个外台阶部与若干个内台阶部之间形成有若干个不同直径的安装间隙，待检测的旋转油封置于安装间隙内、且被相对应的外台阶部和内台阶部夹紧固定。本实用新型专利技术能够在不更换零部件的情况下对多种型号的旋转油封进行检测前的固定。的固定。的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转油封气密性检测工装


[0001]本技术涉及油封检测
，具体为一种旋转油封气密性检测工装。

技术介绍

[0002]旋转油封，也可称为旋转轴唇形密封圈，是机械设备的关键部位，油封质量及性能的好坏，直接关系到机器的密封性、安全性和可靠性，通常情况下，旋转油封出厂前均需要通过一台气密检测设备进行气密性检测。
[0003]现有公开号为CN216012619U的专利提供了一种旋转油封气密性检测工装，其将槽体、固定座、密封轴和旋转油封共同组合成了一个封闭的空腔，并通过气源向该空腔内充气，用来检测旋转油封的气密性，具有对旋转油封气密性检测操作简单，工装制作成本低，检测成本低等优点；然而，在实际使用该旋转油封气密性检测工装时发现，该气密性检测工装只能密封固定一种型号的旋转油封，在检测其他型号的旋转油封时，需要更换密封轴和固定座，使用起来十分麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转油封气密性检测工装，能够在不更换零部件的情况下对多种型号的旋转油封进行检测前的固定，解决了现有的旋转油封气密性检测工装需要更换零部件才能检测不同型号的旋转油封的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够在不更换零部件的情况下对多种型号的旋转油封进行检测前的固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转油封气密性检测工装，包括底座、密封轴和两端开口的套筒，所述底座顶端中部具有内凹的检测槽体，所述底座一侧开设有将所述检测槽体与外界连通的气道，所述密封轴设置在所述检测槽体内，所述套筒套设于所述密封轴的外部并与所述底座可拆卸连接，所述套筒外壁与所述检测槽体内壁密封连接，所述密封轴外壁加工有若干个外台阶部，所述套筒内侧壁加工有若干个内台阶部，若干个外台阶部与若干个内台阶部之间形成有若干个不同直径的安装间隙，待检测的旋转油封置于安装间隙内、且被相对应的外台阶部和所述内台阶部夹紧固定。
[0008]可选的，所述外台阶部和所述内台阶部的拐角处均设有倒角或圆角。
[0009]可选的，所述检测槽体为圆形，所述检测槽体内壁嵌入安装有密封圈，所述套筒底端的外壁加工有与所述密封圈相抵的密封斜面。
[0010]可选的，所述底座顶部开设有环绕所述检测槽体设置的水槽，所述密封盖底部边缘向下延伸至所述水槽内，所述旋转油封气密性检测工装还包括盖合于所述检测槽体顶部的密封盖，所述套筒顶端与所述密封盖内侧顶部焊接固定，所述密封盖上开设有将所述水槽与所述套筒内部连通的排气孔。
[0011]可选的，所述底座顶部竖直固定有螺柱，所述密封盖上开设有与所述螺柱位置相
对应的固定孔，所述螺柱顶部螺纹连接有与所述密封盖顶面相抵的手轮。
[0012]可选的，所述密封轴底部设有连接柱，所述连接柱底端外壁设有外螺纹，在位于所述检测槽体底部的所述底座上开设有与所述连接柱底端相适配的螺纹孔。
[0013]可选的，所述气道远离所述检测槽体的一端安装有气嘴，所述气嘴通过管道与外部的空压机连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种旋转油封气密性检测工装，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过在密封轴外壁加工若干个外台阶部以及在套筒内侧壁加工若干个内台阶部，从而在密封轴与套筒之间形成有若干个不同直径的安装间隙，检测时，可在多个不同直径的安装间隙固定安装不同型号的旋转油封，以此满足不同型号的旋转油封的气密性检测需求；
[0017]2.本技术通过在外台阶部和内台阶部的拐角处均设有倒角或圆角，使得套筒可更加顺利的套住旋转油封，同时使得密封轴可更加顺利的插入旋转油封的内侧，从而更加方便旋转油封的检测安装；
[0018]3.本技术通过在检测槽体设置密封圈，并且在套筒底端的外壁加工密封斜面，套筒通过密封斜面与密封圈相抵，有效的保证了套筒外侧与检测槽体内壁之间的密封性，进而提高检测精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的左视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的密封盖、套筒和密封轴结构示意图。
[0022]图中：1、底座；10、检测槽体；11、气道；12、水槽；13、螺纹孔；2、密封轴；20、外台阶部；21、连接柱；3、套筒；30、内台阶部；31、密封斜面；4、安装间隙；5、密封圈；6、密封盖；60、排气孔；61、固定孔；7、螺柱；8、手轮；9、气嘴；100、旋转油封。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种旋转油封气密性检测工装，包括底座1、密封轴2和两端开口的套筒3，底座1顶端中部具有内凹的检测槽体10，底座1一侧开设有将检测槽体10与外界连通的气道11，密封轴2设置在检测槽体10内，套筒3套设于密封轴2的外部并与底座1可拆卸连接，套筒3外壁与检测槽体10内壁密封连接，密封轴2外壁加工有若干个外台阶部20，套筒3内侧壁加工有若干个内台阶部30，若干个外台阶部20与若干个内台阶部30之间形成有若干个不同直径的安装间隙4，待检测的旋转油封100置于安装间隙4内、且被相对应的外台阶部 20和内台阶部30夹紧固定，检测时，
可在多个不同直径的安装间隙4固定安装不同型号的旋转油封100，以此实现不同型号旋转油封100的气密性检测，相比现有的旋转油封100气密性检测工装在对不同型号旋转油封100检测时，需要对夹持旋转油封100的相关零部件进行替换，检测更加的方便。
[0025]在上述实施例的基础上，本实施例中外台阶部20和内台阶部30的拐角处均设有倒角或圆角，具有圆角或倒角的外台阶部20可以使套筒3更加顺利的套住旋转油封100外侧，具有圆角或倒角的内台阶部30可以使密封轴2更加顺利的插入旋转油封100的内侧，从而更加方便旋转油封100的检测安装。
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例中检测槽体10为圆形，检测槽体10 内壁嵌入安装有密封圈5，套筒3底端的外壁加工有与密封圈5相抵的密封斜面31，套筒3套入检测槽体10后，其底部外侧的密封斜面31与密封圈5相抵，有效的保证了套筒3外侧与检测槽体10内壁之间的密封性，进而提高检测精度。
[0027]在上述实施例的基础上，本实施例中底座1顶部开设有环绕检测槽体10 设置的水槽12，密封盖6底部边缘向下延伸至水槽12内，旋转油封100气密性检测工装还包括盖合于检测槽体10顶部的密封盖6，套筒3顶端与密封盖 6内侧顶部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于：包括底座(1)、密封轴(2)和两端开口的套筒(3)，所述底座(1)顶端中部具有内凹的检测槽体(10)，所述底座(1)一侧开设有将所述检测槽体(10)与外界连通的气道(11)，所述密封轴(2)设置在所述检测槽体(10)内，所述套筒(3)套设于所述密封轴(2)的外部并与所述底座(1)可拆卸连接，所述套筒(3)外壁与所述检测槽体(10)内壁密封连接，所述密封轴(2)外壁加工有若干个外台阶部(20)，所述套筒(3)内侧壁加工有若干个内台阶部(30)，若干个外台阶部(20)与若干个内台阶部(30)之间形成有若干个不同直径的安装间隙(4)，待检测的旋转油封(100)置于安装间隙(4)内、且被相对应的外台阶部(20)和所述内台阶部(30)夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于：所述外台阶部(20)和所述内台阶部(30)的拐角处均设有倒角或圆角。3.根据权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于：所述检测槽体(10)为圆形，所述检测槽体(10)内壁嵌入安装有密封圈(5)，所述套筒(3)底端的外壁加工有与所述密封圈(5)相抵的密封斜面(31)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆静宏，李一南，石志刚，
申请(专利权)人：铁岭天星橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：