一种新型自动化炼胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼胶设备技术领域，具体为一种新型自动化炼胶装置，包括机架、两个转动安装在机架上的辊筒以及用于驱动两个辊筒相对转动的驱动机构，还包括：传送机构，传送机构位于两个辊筒的下方；载台，载台位于传送机构输送方向末端一侧的下方，且载台与机架固定连接，载台的顶面还设置有收集斗；以及压料机构，压料机构设置在收集斗上，用以压合进入收集斗内部的胶料。本实用新型专利技术通过传送机构将从辊筒上落下的胶料输送至收集斗内，并通过压料机构将胶料碎渣压合成一整块，因此有助于工作人员拿取，并且避免胶料碎渣的浪费现象。并且避免胶料碎渣的浪费现象。并且避免胶料碎渣的浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化炼胶装置


[0001]本技术涉及炼胶设备
，具体为一种新型自动化炼胶装置。

技术介绍

[0002]在橡胶制造过程中常会使用到炼胶机，炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等。
[0003]如图1所示，为现有的一种开放式炼胶机，其主要包括机架10、辊筒20、驱动机构30以及料盘80等结构。该炼胶机在实际使用过程中，驱动机构30用于带动两个辊筒20相对转动，工作人员将胶料放入两个辊筒20之间，经过辊筒20的挤压后，胶料会逐渐落在料盘80上。此时，工作人员需要将落在料盘80上的胶料取出，并重新放入两个辊筒20之间。反复多次后，胶料逐渐软化并粘附在辊筒20上，直至炼胶工序完成。
[0004]在具体炼胶过程中，由于刚开始的胶料较为坚硬，因此经过两个辊筒20的挤压后，落在料盘80上的胶料常呈碎渣状，所以需要工作人员一块、一块的取出，操作过程较为麻烦；另外，有些胶料碎渣的颗粒直径较小，常容易被工作人员遗漏在料盘80上，因此也造成了胶料的浪费现象。基于此，我们提出了一种新型自动化炼胶装置以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型自动化炼胶装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种新型自动化炼胶装置，包括机架、两个转动安装在机架上的辊筒以及用于驱动两个辊筒相对转动的驱动机构，还包括：
[0008]传送机构，所述传送机构位于两个辊筒的下方；
[0009]载台，所述载台位于所述传送机构输送方向末端一侧的下方，且所述载台与机架固定连接，所述载台的顶面还设置有收集斗；以及
[0010]压料机构，所述压料机构设置在所述收集斗上，用以压合进入收集斗内部的胶料。
[0011]可选的，所述传送机构包括安装架、传送带以及输送电机，所述传送带的上方设有收料部，所述收料部包括两个对称设置的收料片，且两个收料片靠近传送机构输送方向末端一侧的间距小于其另一侧的间距。
[0012]可选的，所述安装架的顶面两侧均设置有安装块，两个所述安装块分别和两个所述收料部固定连接。
[0013]可选的，所述收料片与所述传送带的上表面贴合，两个所述收料片靠近传送机构输送方向末端一侧的间距不大于所述收集斗的宽度。
[0014]可选的，所述压料机构包括两个压料气缸和两个压料片，两个所述压料气缸的缸体分别固定连接在所述收集斗的两侧，两个所述压料片均位于收集斗的内部，且两个所述压料气缸的活塞杆均贯穿收集斗的侧壁并分别与两个所述压料片相连。
[0015]可选的，所述收集斗呈长方体形状，所述压料片的宽度与所述收集斗的内部宽度相适配，所述压料片的底面与所述收集斗的内底面贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型自动化炼胶装置，具备以下有益效果：本技术通过传送机构将从辊筒上落下的胶料输送至收集斗内，并通过压料机构将胶料碎渣压合成一整块，因此有助于工作人员拿取，并且避免胶料碎渣的浪费现象。
附图说明
[0017]图1为现有的一种炼胶装置示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术传送机构及载台结构示意图。
[0020]图中：10、机架；20、辊筒；30、驱动机构；40、传送机构；401、安装架；402、传送带；403、输送电机；404、安装块；50、载台；501、载台；60、压料机构；601、压料气缸；602、压料片；70、收料部；701、收料片；80、料盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图2和图3，一种新型自动化炼胶装置，包括机架10、两个转动安装在机架10上的辊筒20以及用于驱动两个辊筒20相对转动的驱动机构30，还包括传送机构40、载台50以及压料机构60，其中，传送机构40位于两个辊筒20的下方，且传送机构40水平设置，用于运送从辊筒20上落下的胶料；具体的，传送机构40包括安装架401、传送带402以及输送电机403，其中，传送带402的内部还设有两根滚动轴，两根滚动轴均与安装架401转动连接，而输送电机403在安装在机架10上，且输送电机403的输出轴通过联轴器与传输带402内部的滚动轴同轴连接，用以驱动传送带402传送胶料。
[0023]进一步的，载台50位于传送机构40输送方向末端一侧的下方，如图3所示，且载台50与机架10固定连接，载台50的顶面还设置有收集斗501；压料机构60设置在收集斗501上，用以压合进入收集斗501内部的胶料，具体的，压料机构60包括两个压料气缸601和两个压料片602，两个压料气缸601的缸体分别固定连接在收集斗501的两侧，两个压料片602均位于收集斗501的内部，且两个压料气缸601的活塞杆均贯穿收集斗501的侧壁并分别与两个压料片602相连；收集斗501呈长方体形状，压料片602的宽度与收集斗501的内部宽度相适配，压料片602的底面与收集斗501的内底面贴合；因此，通过压料气缸601可控制两个压料片602相互挤压，从而将落入收集斗501内部的胶料压合成一整块；而压料片602的侧边与收集斗501的内壁贴合，作用是避免漏胶，防止有料渣掉落在收集斗501内无法被压合。
[0024]另外，传送带402的上方设有收料部70，收料部70包括两个对称设置的收料片701，如图3所示，且两个收料片701靠近传送机构40输送方向末端一侧的间距小于其另一侧的间距；安装架401的顶面两侧均设置有安装块404，两个安装块404分别和两个收料部70固定连接。收料片701与传送带402的上表面贴合，两个收料片701靠近传送机构40输送方向末端一
侧的间距不大于收集斗501的宽度；收料部70的作用是将落在传送带402的胶料集中输送至收集斗501内，避免有料渣掉落在载台50上。
[0025]综上所述，本实施例在具体使用过程中，首先启动驱动机构30，驱动机构30带动两个辊筒20相对转动；然后工作人员再将胶料(一般呈块状)放入两个辊筒20之间，由于刚开始的胶料较为坚硬，因此经过两个辊筒20的挤压后，落在传送机构40上的胶料可能呈碎渣状，而渣状胶料经过传送机构40的输送后掉落至收集斗501；然后工作人员再启动压料机构60，利用压料机构60将这些渣状的胶料挤压成一整块；最后工作人员再取出收集斗501内的胶料并重新放入两个辊筒20之间，反复多次，直至胶料变得柔软并粘附在辊筒20上即可。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化炼胶装置，包括机架(10)、两个转动安装在机架(10)上的辊筒(20)以及用于驱动两个辊筒(20)相对转动的驱动机构(30)，其特征在于，还包括：传送机构(40)，所述传送机构(40)位于两个辊筒(20)的下方；载台(50)，所述载台(50)位于所述传送机构(40)输送方向末端一侧的下方，且所述载台(50)与机架(10)固定连接，所述载台(50)的顶面还设置有收集斗(501)；以及压料机构(60)，所述压料机构(60)设置在所述收集斗(501)上，用以压合进入收集斗(501)内部的胶料。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化炼胶装置，其特征在于：所述传送机构(40)包括安装架(401)、传送带(402)以及输送电机(403)，所述传送带(402)的上方设有收料部(70)，所述收料部(70)包括两个对称设置的收料片(701)，且两个收料片(701)靠近传送机构(40)输送方向末端一侧的间距小于其另一侧的间距。3.根据权利要求2所述的一种新型自动化炼胶装置，其特征在于：所述安装架(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立志，张克男，王立志，石志刚，
申请(专利权)人：铁岭天星橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：