一种方便脱料的橡胶压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，具体为一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架、定模、动模以及液压缸，液压缸通过支架安装在机架上方，动模安装在液压缸的活塞杆上，定模设置在动模正下方的机架上，机架顶部加工有一通槽，定模转动设置在通槽内，机架上安装有驱动定模旋转的电机，定模上设置有气道，气道一端与定模上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，气道的另一端通过具有泄气阀的软管与真空泵连通，在位于通槽下方的机架上安装有输送带，输送带的长度方向与定模的旋转中心线平行，输送带上方中部设有与其长度方向平行的隔板。本实用新型专利技术能够将成型橡胶工件和橡胶废料分开排放，解决了现有压力机加工的成型橡胶工件与橡胶废料不易分离的问题。不易分离的问题。不易分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱料的橡胶压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种方便脱料的橡胶压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使工件发生塑性变形和断裂来加工成零件，例如一些橡胶制品如垫圈在加工过程中需要进行冲压加工，目的是将橡胶材料冲成需要的形状或在橡胶材料上冲出通孔。
[0003]现有压力机在脱料时一般是将成型后的橡胶工件与橡胶废料混在一起同时排出，后续还需要将成型后的橡胶工件与橡胶废料分离才能进入下一道工序，降低了橡胶工件的制作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便脱料的橡胶压力机，能够将冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料进行分开排放，解决了现有压力机加工的成型橡胶工件与橡胶废料不易分离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够将冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料进行分开排放的目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架、定模、动模以及液压缸，所述液压缸通过支架安装在机架上方，所述动模安装在液压缸的活塞杆上，所述定模设置在所述动模正下方的所述机架上，所述机架顶部加工有一通槽，所述定模转动设置在所述通槽内，所述机架上安装有驱动所述定模旋转的电机，所述定模上设置有气道，所述气道一端与所述定模上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，所述气道的另一端通过具有泄气阀的软管与真空泵连通，在位于所述通槽下方的所述机架上安装有输送带，所述输送带的长度方向与所述定模的旋转中心线平行，所述输送带上方中部设有与其长度方向平行的隔板。
[0008]可选的，还包括集料箱，所述集料箱设置在所述输送带的末端，且所述集料箱顶部设有两个槽体，两个所述槽体沿所述输送带的宽度方向排列。
[0009]可选的，所述定模侧壁贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴与所述定模固定，所述旋转轴两端通过轴承座与所述机架上表面转动连接，所述电机固定安装在机架上，且电机的输出端与所述旋转轴一端同轴固定。
[0010]可选的，所述旋转轴为中空结构，所述气道顶端位于所述定模的顶部中心，所述气道底端与所述旋转轴连通，所述旋转轴远离所述电机的一端通过所述软管与所述真空泵连通。
[0011]可选的，所述动模包括弹性连接在所述液压缸的活塞杆底端的中心板和套设于所
述中心板外部的筒状切刀，所述筒状切刀顶部与所述活塞杆固定，所述筒状切刀底部为环形刀刃，所述定模上表面开设有与所述环形刀刃位置相对应的环形刀槽。
[0012]可选的，所述中心板顶部设置有插杆，所述插杆与所述液压缸的活塞杆底端活动插接，所述插杆外部套设有弹簧，所述弹簧顶端与所述筒状切刀内顶部相抵，所述弹簧底端与所述中心板顶部相抵。
[0013]可选的，所述动模还包括环形板，所述环形板套置于所述中心板的外部、并与所述中心板之间具有间隙，所述筒状切刀底部的环形刀刃置于所述间隙内，所述环形板与所述中心板之间通过呈U型的连接杆固定，所述筒状切刀侧壁开有适于所述连接杆穿过的滑孔。
[0014]可选的，所述方便脱料的橡胶压力机还包括支撑件，所述支撑件包括设置在所述通槽两侧的两块支撑块以及水平安装在所述机架两侧、用以推动所述支撑块水平移动的两根电动推杆。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种方便脱料的橡胶压力机，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术通过在机架顶部的通槽内设置由电机驱动转动的定模，同时在定模上设置连接真空泵的气道以及在通槽下方设置输送带和隔板，脱料时，可利用气道将成型橡胶工件或橡胶废料吸附在定模上，再配合可翻转的定模，使成型橡胶工件或橡胶废料能够被排放至隔板两侧的输送带上进行输送，从而实现冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料自动分离的目的，使成型橡胶工件快速进入到下一个加工工序，以此提高橡胶的生产效率；
[0018]2.本技术通过设置顶部具有两个槽体的集料箱，使得输送带上的成型橡胶工件和橡胶废料可分别排至集料箱的两个槽体内，便于输送带上的成型橡胶工件和橡胶废料分开收集；
[0019]3.本技术将旋转轴作为气道与软管的连接通道，相应的减少了其他连通部件的设置，从而降低了该方便脱料的橡胶压力机的制作成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、机架；100、通槽；2、定模；20、气道；21、环形刀槽；3、动模；30、中心板；31、筒状切刀；310、环形刀刃；311、滑孔；32、环形板；33、插杆；34、间隙；4、液压缸；40、活塞杆；5、支架；6、电机；7、软管；8、真空泵；9、输送带；10、隔板；11、集料箱；110、槽体；12、旋转轴；13、轴承座；14、支撑块；15、电动推杆；16、弹簧；17、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架1、定模2、动模3以及液压缸4，液压缸4通过支架5安装在机架1上方，动模3安装在液压缸4的活塞杆40上，定模2设置在动模3正下方的机架1上，机架1顶部加工有一通槽100，定模2转动设置在通槽100内，机架1上安装有驱动定模2旋转的电机6，定模2侧壁贯穿设置有旋转轴12，旋转轴12与定模2固定，旋转轴12两端通过轴承座13与机架1上表面转动连接，电机6固定安装在机架1上，且电机6的输出端与旋转轴12一端同轴固定，定模2上设置有气道20，气道20一端与定模2上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，气道20的另一端通过具有泄气阀的软管7与真空泵8连通，在位于通槽100下方的机架1上安装有输送带9，输送带9的长度方向与定模2的旋转中心线平行，输送带9上方中部设有与其长度方向平行的隔板10，冲压时，待加工橡胶片放置在动模3上，液压缸4给定模2提供向下的压力，定模2挤压动模3上的待加工橡胶片，实现工件的冲压成型，脱料时，真空泵8使气道20内形成负压状态，将成型橡胶工件或橡胶废料吸附在定模2上，然后，通过电机6驱动定模2向一侧翻转，使未被气道20吸附的成型橡胶工件或橡胶废料滑落至隔板10一侧的输送带9上输送，接着，通过电机6驱动定模2向另一侧翻转，同时，开启软管7上的泄气阀，使气道20与外界连通，气道20内回到常压状态后，定模2上的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架(1)、定模(2)、动模(3)以及液压缸(4)，所述液压缸(4)通过支架(5)安装在机架(1)上方，所述动模(3)安装在液压缸(4)的活塞杆(40)上，所述定模(2)设置在所述动模(3)正下方的所述机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)顶部加工有一通槽(100)，所述定模(2)转动设置在所述通槽(100)内，所述机架(1)上安装有驱动所述定模(2)旋转的电机(6)，所述定模(2)上设置有气道(20)，所述气道(20)一端与所述定模(2)上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，所述气道(20)的另一端通过具有泄气阀的软管(7)与真空泵(8)连通，在位于所述通槽(100)下方的所述机架(1)上安装有输送带(9)，所述输送带(9)的长度方向与所述定模(2)的旋转中心线平行，所述输送带(9)上方中部设有与其长度方向平行的隔板(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：还包括集料箱(11)，所述集料箱(11)设置在所述输送带(9)的末端，且所述集料箱(11)顶部设有两个槽体(110)，两个所述槽体(110)沿所述输送带(9)的宽度方向排列。3.根据权利要求1所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述定模(2)侧壁贯穿设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)与所述定模(2)固定，所述旋转轴(12)两端通过轴承座(13)与所述机架(1)上表面转动连接，所述电机(6)固定安装在机架(1)上，且电机(6)的输出端与所述旋转轴(12)一端同轴固定。4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述旋转轴(12)为中空结构，所述气道(20)顶端位于所述定模(2)的顶部中心，所述气道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立志，张克男，王立志，石志刚，
申请(专利权)人：铁岭天星橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：