一种全自动复合液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动复合液压机，包括机体底座和平行设置于机体底座正上方的机体顶箱，机体底座的顶面矩形阵列设有四根定位立柱，四根定位立柱上纵向贯穿有升降压板，升降压板的顶面矩形阵列设有供升降压板在定位立柱上垂直滑动的润滑防卡顿组件，润滑防卡顿组件包括四个插接在升降压板内的防卡顿部和位于防卡顿部上方的润滑油部，插接在升降压板内的防卡顿部包裹在定位立柱周侧，且与定位立柱滚动摩擦接触，滚动摩擦接触可以使升降压板在定位立柱上顺畅的升降，防止升降压板升降卡顿。该全自动复合液压机，不仅便于升降压板与定位立柱的升降滑动，同时具有润滑的功能，提高其升降润滑效率。提高其升降润滑效率。提高其升降润滑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动复合液压机


[0001]本技术属于液压机
，具体涉及一种全自动复合液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。
[0003]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。目前的液压机对升降压板进行升降时，升降压板与立柱之间产生摩擦力，由于缺乏防卡顿润滑结构，长时间使用时容易导致升降压板与立柱之间产生升降卡顿的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动复合液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动复合液压机，包括机体底座和平行设置于机体底座正上方的机体顶箱，所述机体底座的顶面矩形阵列设有四根定位立柱，四根所述定位立柱上纵向贯穿有升降压板；
[0006]所述升降压板的顶面矩形阵列设有供升降压板在定位立柱上垂直滑动的润滑防卡顿组件，所述润滑防卡顿组件包括四个插接在升降压板内的防卡顿部和位于防卡顿部上方的润滑油部。
[0007]优选的，所述防卡顿部包括固定套筒为等距设在固定套筒内的三根保持环架，所述升降压板的顶面矩形阵列开设有四个螺纹孔，在螺纹孔的底壁开设有通孔，所述通孔的直径尺寸小于螺纹孔的直径尺寸，所述固定套筒固定设于通孔中。
[0008]优选的，所述保持环架的内部环形阵列设有多个滚珠，每个所述保持环架内的多个滚珠均与一根定位立柱滚动摩擦。
[0009]优选的，所述润滑油部为旋拧防护套，所述旋拧防护套的下方一体成型有外螺纹管，所述外螺纹管与螺纹孔适配，所述旋拧防护套套设在定位立柱上。
[0010]优选的，所述旋拧防护套的内部设有环形润滑油腔室，环形润滑油腔室的底壁朝向保持环架的一侧环形阵列开设有多个流油孔，在旋拧防护套的顶面开设有注油孔，注油孔适配安装有防护塞。
[0011]优选的，所述升降压板的外壁开设有安装孔，在固定套筒的外壁开设有限位孔，升降压板通过锁紧螺栓与固定套筒固定连接。
[0012]优选的，所述升降压板的顶面通过液压柱与机体顶箱连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：该全自动复合液压机，润滑防卡顿组件的防卡顿部置于升降压板内且与定位立柱滚动接触，同时润滑油部对防卡顿部进行注油润滑，与现有结构相比，不仅便于升降压板与定位立柱的升降滑动，同时具有润滑的功能，提高其升降润滑效率；旋拧防护套的外螺纹管与升降压板的螺纹孔适配安装，使得旋拧防护套可以对固定套筒进一步限位，同时便于对环形润滑油腔室内注油。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降压板和固定套筒以及旋拧防护套的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定套筒和保持环架的拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术的旋拧防护套的结构示意图。
[0018]图中：1、机体底座；2、机体顶箱；3、升降压板；4、定位立柱；5、液压柱；6、润滑防卡顿组件；7、螺纹孔；8、通孔；9、固定套筒；10、旋拧防护套；11、安装孔；12、锁紧螺栓；13、限位孔；14、保持环架；15、滚珠；16、外螺纹管；17、注油孔；18、防护塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅附图1，一种全自动复合液压机，包括机体底座1和平行设置于机体底座1正上方的机体顶箱2，在机体顶箱2的顶面设有液压站，机体底座1的顶面矩形阵列设有四根定位立柱4，四根定位立柱4上纵向贯穿有升降压板3，升降压板3的顶面通过液压柱5与机体顶箱2连接，升降压板3的顶面矩形阵列设有供升降压板3在定位立柱4上垂直滑动的润滑防卡顿组件6，润滑防卡顿组件6包括四个插接在升降压板3内的防卡顿部和位于防卡顿部上方的润滑油部，插接在升降压板3内的防卡顿部包裹在定位立柱4周侧，且与定位立柱4滚动摩擦接触，滚动摩擦接触可以使升降压板3在定位立柱4上顺畅的升降，防止升降压板3升降卡顿，同时可以通过润滑部内部的润滑油注入防卡顿部内进行与定位立柱4进行润滑作用，提高其升降的效率。
[0021]请参阅附图2和附图3，防卡顿部包括固定套筒9为等距设在固定套筒9内的三根保持环架14，升降压板3的顶面矩形阵列开设有四个螺纹孔7，在螺纹孔7的底壁开设有通孔8，通孔8的直径尺寸小于螺纹孔7的直径尺寸，固定套筒9固定设于通孔8中，保持环架14的内部环形阵列设有多个滚珠15，保持环架14和滚珠15组成在一起(与轴承中的保持架和钢珠结构相同)，滚珠15延伸至保持环架14外侧的一部分与定位立柱4滚动摩擦接触，每个保持环架14内的多个滚珠15均与一根定位立柱4滚动摩擦，润滑油部为旋拧防护套10，旋拧防护套10的下方一体成型有外螺纹管16，外螺纹管16与螺纹孔7适配，旋拧防护套10套设在定位立柱4上，可以通过旋拧的方式将旋拧防护套10从升降压板3上拆卸。
[0022]请参阅附图2和附图4，旋拧防护套10的内部设有环形润滑油腔室，环形润滑油腔室的底壁朝向保持环架14的一侧环形阵列开设有多个流油孔，从流油孔流出的润环油流至滚珠15上，使滚珠15与定位立柱4之间进行润滑，在旋拧防护套10的顶面开设有注油孔17，
注油孔17适配安装有防护塞18，升降压板3的外壁开设有安装孔11，在固定套筒9的外壁开设有限位孔13，升降压板3通过锁紧螺栓12与固定套筒9固定连接，通过锁紧螺栓12可以对固定套筒9进行限位。
[0023]工作原理，该全自动复合液压机，液压柱5对升降压板3进行升降，同时升降压板3在四根定位立柱4上垂直滑动，而保持环架14和滚珠15组成在一起，三根保持环架14安装在固定套筒9中，而锁紧螺栓12可以对固定套筒9进行限位，且包裹在定位立柱4周侧，升降压板3升降时，滚珠15可以与定位立柱4滚动摩擦接触，同时从流油孔流出的润滑油流至滚珠15上，使滚珠15与定位立柱4之间进行润滑。
[0024]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动复合液压机，包括机体底座(1)和平行设置于机体底座(1)正上方的机体顶箱(2)，所述机体底座(1)的顶面矩形阵列设有四根定位立柱(4)，四根所述定位立柱(4)上纵向贯穿有升降压板(3)；其特征在于：所述升降压板(3)的顶面矩形阵列设有供升降压板(3)在定位立柱(4)上垂直滑动的润滑防卡顿组件(6)，所述润滑防卡顿组件(6)包括四个插接在升降压板(3)内且与定位立柱(4)滚动摩擦接触的防卡顿部以及位于防卡顿部上方的润滑油部，所述润滑油部注油润滑于防卡顿部。2.根据权利要求1所述的一种全自动复合液压机，其特征在于：所述防卡顿部包括固定套筒(9)为等距设在固定套筒(9)内的三根保持环架(14)，所述升降压板(3)的顶面矩形阵列开设有四个螺纹孔(7)，在螺纹孔(7)的底壁开设有通孔(8)，所述通孔(8)的直径尺寸小于螺纹孔(7)的直径尺寸，所述固定套筒(9)固定设于通孔(8)中。3.根据权利要求2所述的一种全自动复合液压机，其特征在于：所述保持环架(14)的内部环形阵列设有多个滚珠(15)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：程钟彪，
申请(专利权)人：四川欧菲斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：