一种充液冲击复合成型机制造技术

本发明专利技术公开了成型机技术领域的一种充液冲击复合成型机，包括成型机外壳、电气控制柜和充液冲击装置，成型机外壳的顶部开设顶端安装槽，充液冲击装置设置于顶端安装槽内，充液冲击装置相互远离两端的顶端侧壁均惯出内开设第一输送管道，充液冲击装置位于第一输送管道底端的侧壁均贯穿开设第二输送管道，充液冲击装置的顶端内壁开设第一密封腔，第一密封腔的内壁设置，两个第一输送管道分别与第一密封腔顶端的两侧内壁贯穿连接。通过成型机外壳提供安装，进而通过输送泵将储液罐内的液体输送至充液冲击装置内，进而通过压对输送液体的控制，控制充液冲击装置的输出及收缩，从而带动顶端成型板和底端成型板对软性材料进行成型作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种充液冲击复合成型机


[0001]本专利技术涉及成型机
，具体是一种充液冲击复合成型机。

技术介绍

[0002]充液冲击复合成型机作为对零部件进行冲击成型的机械，在航空航天、汽车零部件等结构的轻量化、一次性成型加工作业中，发挥着重要的作用。同时在对一些软性材料进行作业时，也常用充液冲击成型机来对软性材料进行过冲击成型作业，而在对软性材料进行冲击成型时，若使用正常的高冲击力成型机对设备进行冲击作业时，因冲击力过大，会导致软性工件非加工区域形变，从而造成良品率低，增加制造成本。同时在现有的充液冲击成型机技术中，多数成型机的顶端成型板的运动距离有限，若对成型工件有不同要求时，如进行尺寸较大的工件成型作业时，其顶端成型板运动距离较小，而对尺寸较小的工件进行成型作业时，其顶端成型板的运动距离较小，若顶端成型板要满足这种情况，则需要保证其运动距离足够带动其与底端成型板接触，而随着成型板运动距离的增加，成型机的整体高度会同步增加，而随着成型机高度的增加，则会导致成型机对吊装及工作环境需求同时增加，同时成型机的高度过高时，对成型机的稳定性要求也越高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充液冲击复合成型机，包括成型机外壳(1)、电气控制柜(2)和充液冲击装置(3)，其特征在于：所述成型机外壳(1)的顶部开设顶端安装槽(150)，所述充液冲击装置(3)设置于顶端安装槽(150)内，所述充液冲击装置(3)的内壁开设第一密封腔(310)，所述充液冲击装置(3)相互远离两端的顶端侧壁均贯穿开设第一输送管道(311)，所述充液冲击装置(3)位于第一输送管道(311)底端的侧壁均贯穿开设第二输送管道(312)，两个所述第一输送管道(311)分别与第一密封腔(310)顶端的两侧内壁贯穿连接，所述充液冲击装置(3)位于第一输送管道(311)和第二输送管道(312)之间的外壁开设内部输送管道(325)，两个所述第二输送管道(312)贯穿过充液冲击装置(3)的一端与内部输送管道(325)连通，所述第一密封腔(310)的内壁设置一级运动柱(320),所述一级运动柱(320)的内壁开设第二密封腔(321)，两个所述内部输送管道(325)远离第二输送管道(312)的一端均与第二密封腔(321)的底端内壁贯穿连接，所述成型机外壳(1)的内壁开设成型槽(110)，所述成型槽(110)底端的内壁设置底端成型板(112)，所述成型槽(110)的顶端内壁设置顶端成型板(111)。2.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机，其特征在于：所述第二密封腔(321)的顶端内壁设置带动密封块(323)，所述带动密封块(323)的底端设置二级运动柱(324)，所述二级运动柱(324)的底端与一级运动柱(320)的底端贯穿连接，所述二级运动柱(324)的底端与顶端安装槽(150)贯穿固定连接，所述二级运动柱(324)的底部与顶端成型板(111)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机，其特征在于：第一密封腔(310)的底端呈贯穿开设，所述一级运动柱(320)的底端与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，胥志高，李经明，
申请(专利权)人：佛山市兴迪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：